本实用新型涉及沥青再生技术领域，特别涉及一种沥青再生设备用冷料筛。
背景技术：
沥青混合料热再生技术是将旧路面材料经过翻挖或铣刨、破碎、筛分，利用专用设备将其烘干、加热、融化，之后将其与一定比例的新集料、新沥青等材料重新拌和，形成具有一定路用性能的再生混合料的整套工艺技术。为了获得高质量的再生沥青混合料，破碎筛分是再生料预处理必不可少的工艺之一。目前，大多采用冷料筛对沥青再生料进行初步筛分。
授权公告号为CN205804104U的实用新型专利公开了一种应用于再生沥青搅拌设备的初级冷料筛，包括支架及筛体，筛体前端安装有溜道，筛体后端安装有振动电机，筛体内由后向前倾斜向下设有一筛网，筛体底部设有出料口。在对落在筛网上的沥青料进行筛分时，较小颗粒的沥青料透过筛网，从筛体底部的出料口流出，较大颗粒的沥青料在倾斜设置的筛网的导向下，滑落至溜道，从而完成对沥青料的筛分。
但是，由于沥青料颗粒多为不规则形状，上述初级冷料筛长期使用后，沥青料颗粒容易卡嵌在筛网的网孔内，即无法穿过筛网从出料口滑出，又无法从筛网上表面滑落至溜道，从而造成筛网网孔堵塞，影响沥青料的正常筛分。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种沥青再生设备用冷料筛，其可以较方便地对筛网的筛孔进行清理，以保证筛网能够较好地进行筛分工作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种沥青再生设备用冷料筛，包括支架以及设于所述支架上的筛体，所述筛体内设有筛网，所述筛体底部设有出料口，所述筛体一端设有溜道，所述筛体内，位于所述筛网下方活动设有能够从筛体内取出的清理板，所述清理板朝向所述筛网的一侧、对应筛孔设有尖刺部。
通过采用上述技术方案，当网孔被沥青料堵塞，影响正常筛分时，驱动位于筛网下方的清理板向筛网方向靠近，尖刺部插入筛孔内，从而能够将卡嵌在筛孔内的沥青料挤推出筛孔，进一步驱动沥青料沿筛网滑落至溜道，进而筛网被清理干净，之后将清理板取出筛体即可；该技术方案操作方便，且能够一次性对所有筛孔进行清理，工作效率较高。
进一步的，所述筛体的一对内侧壁、沿其长度方向开有滑移槽，两个所述滑移槽相对设置，每一所述滑移槽内均设有滑移板，所述滑移板底部通过驱动弹簧与所述筛体连接，两个所述滑移板相背的一侧分别设有限位板，所述筛体内壁沿垂直滑移槽长度方向设有与所述限位板配合的限位槽，所述限位槽靠近滑移槽的一端，位于其一侧设有与所述限位板配合的卡嵌槽，所述清理板活动设于两个所述滑移板顶面。
通过采用上述技术方案，初始状态时，限位板卡嵌在卡嵌槽内，在将清理板放入滑移槽内后，驱动滑移板移动，使限位板移动至限位槽内，进而，驱动弹簧能够驱动滑移板带动清理板上移，从而利用清理板上的尖刺部对筛孔进行清理。
进一步的，所述滑移板包括相对设置的上滑移板及下滑移板，所述上滑移板与所述下滑移板滑移连接，并沿所述下滑移板长度方向滑移，所述限位板设于所述上滑移板侧壁，所述驱动弹簧与所述下滑移板底面连接。
通过采用上述技术方案，与驱动弹簧连接的下滑移板无需沿滑移槽长度方向滑移，从而保证滑移板整体与驱动弹簧的稳定连接，以确保在需要时，驱动弹簧能够正常将滑移板推起，以对筛网进行清理。
进一步的，所述清理板一端设有能够与所述上滑移板端部抵接的抵推板。
通过采用上述技术方案，当限位板位于卡嵌槽内时，上滑移板端部部分凸出滑移槽，在清理板端部设置抵推板，这样，在将清理板插入滑移槽内时，抵推板将上滑移板推入滑移槽内，进而驱动限位板从卡嵌槽转移至限位槽内，而不需要工作人员再对上滑移板操纵，方便操作。
进一步的，所述滑移槽与所述下滑移板底面相对的面，以及所述下滑移板底面分别设有相互吸附的电磁铁，所述筛体外侧壁设有控制该电磁铁的开关。
通过采用上述技术方案，在对筛网的清理工作完成后，启动电磁铁，在电磁铁的吸附力下，滑移板带动清理板下移，从而能够顺利将清理板取出，该技术方案不需要人工对滑移板施加力，操作方便。
进一步的，所述抵推板与所述上滑移板端部相对的端面，以及所述上滑移板该端面分别设有相互吸附的磁铁。
通过采用上述技术方案，需要将清理板取出时，驱动滑移板带动清理板向下滑移，使下滑移板底面与滑移槽内底面贴合；之后，将清理板从滑移槽内抽出，而抵推板与上滑移板端面设有相互吸附的磁铁，因此，将清理板抽出时，上滑移板随清理板向筛体外滑移，从而限位板顺利卡入卡嵌槽内。
进一步的，所述上滑移板底面设有一倒T形滑块，所述下滑移板顶面、沿其长度方向设有与所述倒T形滑块配合的倒T形滑槽。
通过采用上述技术方案，上滑移板与下滑移板较稳固地滑移连接，能够避免滑移板上下滑移时，上滑移板与下滑移板脱离，影响对清理板的支撑。
进一步的，所述筛网由其靠近所述溜道的一端向另一端倾斜向上设置。
通过采用上述技术方案，筛网倾斜设置，这样落在筛网上的较大颗粒的沥青料可以在筛网的导向下较顺利地滑入溜道内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在筛网一侧设置带有尖刺部的清理板，当网孔被沥青料堵塞，影响正常筛分时，驱动位于筛网下方的清理板向筛网方向靠近，尖刺部插入筛孔内，从而能够将卡嵌在筛孔内的沥青料挤推出筛孔，进一步驱动沥青料沿筛网滑落至溜道，进而筛网被清理干净，之后将清理板取出筛体即可；
2.通过在滑移板底部设置驱动弹簧，这样可以较便捷地驱动清理板向筛网方向移动，以对筛网进行清理。
附图说明
图1是一种沥青再生设备用冷料筛整体结构示意图，主要用于展示筛网的架构；
图2是一种沥青再生设备用冷料筛整体结构示意图，主要用于展示出料口的位置；
图3是将清理板放入筛体内的整体结构示意图；
图4是图3中的局部结构爆炸图，主要用于展示滑移槽和滑移板的结构；
图5是图4中A部放大图；
图6是图3中B部放大图。
图中：1、支架；2、筛体；21、振动电机；22、弹簧；23、出料口；24、溜道；3、筛网；31、筛孔；4、清理板；41、尖刺部；5、滑移槽；51、容纳槽；52、驱动弹簧；53、限位槽；54、卡嵌槽；6、滑移板；61、上滑移板；62、下滑移板；63、限位板；64、抵推板；65、倒T形滑块；66、倒T形滑槽；7、电磁铁；71、开关；8、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种沥青再生设备用冷料筛，参照图1和图2，包括支架1以及通过弹簧22悬空安装在支架1上方的筛体2，支架1一端端部安装有驱动筛体2振动的振动电机21。筛体2的底部开设出料口23，筛体2两端开口，且其远离振动电机21的一端固定连接有溜道24，溜道24倾斜向地面方向设置。筛体2内固定安装有一筛网3，筛网3上开设有若干个筛孔31，且筛网3自其靠近溜道24的一端向另一端倾斜向上设置。在对沥青料进行筛分时，通过上料机构将沥青料倒入筛体2内，颗粒较小的沥青料穿过筛孔31从筛体2底部的出料口23滑出，颗粒较大的沥青料在倾斜设置的筛网3的导向下从溜道24滑出，从而完成对沥青料的筛分。
参照图1和图2，由于沥青料颗粒多为不规则形状，上述冷料筛长期使用后，沥青料颗粒容易部分卡嵌在筛网3的筛孔31内，即无法穿过筛网3从出料口23滑出，又无法从筛网3上表面滑落至溜道24，从而造成筛网3筛孔31堵塞，影响沥青料的正常筛分。为了解决这一问题，参照图3和图4，在筛体2的内侧壁、沿其长度方向开有滑移槽5，两侧内侧壁上的滑移槽5相对设置，每一滑移槽5靠近振动电机21的一端贯穿筛体2的长度设置。筛网3的下方活动安装有一清理板4，清理板4朝向筛网3的一侧、对应筛孔31设有尖刺部41。清理板4能够在滑移槽5内向筛网3方向滑移，且其移动至与滑移槽5的顶面贴合时，尖刺部41能够插入相应的筛孔31内，从而能够将卡嵌在筛孔31内的沥青料挤推出筛孔31，使沥青料沿筛网3滑落至溜道24，进而筛网3被清理干净，其后续能够更好地进行沥青料的筛分。
参照图4和图5，每一滑移槽5内均连接有一滑移板6，滑移板6包括上下相对设置的上滑移板61和下滑移板62。上滑移板61靠近溜道24的一端的底面固定连接有一倒T形滑块65，下滑移板62靠近溜道24一端的顶面、沿其长度方向开设有与倒T形滑块65配合的倒T形滑槽66。每一滑移槽5的底面，垂直滑移槽5开设有若干个容纳槽51，每一容纳槽51内均设置有一驱动弹簧52，驱动弹簧52一端与容纳槽51的槽底固定连接，另一端与下滑移板62的底面固定连接，驱动弹簧52始终处于压缩状态。
参照图4，上滑移板61背离相对侧上滑移板61的一侧固定连接有限位板63，滑移槽5的竖直侧壁沿垂直滑移槽5的长度方向开有与该限位板63配合的限位槽53。限位槽53靠近滑移槽5的一端，且靠近振动电机21（标示于图2）的一侧设有与该限位板63配合的卡嵌槽54，且卡嵌槽54位于限位槽53的底部，当限位板63卡嵌于该卡嵌槽54内时，上滑移板61靠近振动电机21的一端部分凸出滑移槽5。
初始状态时，限位板63卡嵌在卡嵌槽54内，上滑移板61靠近振动电机21的端部凸出在滑移槽5外，下滑移板62与滑移槽5的内底面贴合，驱动弹簧52被压缩在容纳槽51内，冷料筛正常进行筛分工作；当需要对筛网3进行清理时，将清理板4从滑移槽5靠近振动电机21一端的端口滑入滑移槽5内，且清理板4带有尖刺部41的端面朝向筛网3方向，之后，将上滑移板61凸出滑移槽5的端部推入滑移槽5内，从而限位板63从卡嵌槽54转移至限位槽53内，进而，驱动弹簧52能够驱动滑移板6带动清理板4上移，从而利用清理板4上的尖刺部41对筛孔31进行清理。
进一步的，为了能够较方便地对上滑移板61进行操作，参照图4和图6，清理板4一端、背离尖刺部41的一侧分别设有能够与两个上滑移板61凸出滑移槽5的一端端部抵接的抵推板64。该抵推板64能够与上滑移板61端部抵接的端面，及上滑移板61该端面上分别粘贴有能够相互吸附的磁铁8。这样，在将清理板4推入滑移槽5内时，抵推板64将上滑移板61推入滑移槽5内，而不需要工作人员再对上滑移板61操作。在将清理板4取出时，驱动滑移板6带动清理板4向下滑移，使下滑移板62底面与滑移槽5内底面贴合；之后，将清理板4从滑移槽5内抽出，而抵推板64与上滑移板61端面设有相互吸附的磁铁8，因此，将清理板4抽出时，上滑移板61随清理板4向筛体2外滑移，倒T形滑块65在倒T形滑槽66内滑移，限位板63伸入卡嵌槽54内；由于卡嵌槽54的限制，在清理板4继续向筛体2外移动时，上滑移板61与抵推板64分离，从而顺利将清理板4抽出，且同时限位板63卡入卡嵌槽54内，上滑移板61端部部分凸出在滑移槽5外，以方便下次作业。
参照图4和图5，为了在清理完成后能够较方便地驱动滑移板6沿滑移槽5下移，本实施例中在下滑移板62的底面，以及滑移槽5与下滑移板62底面相对的端面分别设置有相互吸附的电磁铁7，且该电磁铁7的吸附力大于驱动弹簧52的弹力，筛体2的外侧壁设置有控制电磁铁7的开关71。这样，在对筛网3的清理工作完成后，启动电磁铁7，在电磁铁7的吸附力下，滑移板6带动清理板4下移，下滑移板62的底面与滑移槽5的内底面靠近；在将清理板4抽出滑移槽5后，关闭电磁铁7，此时滑移板6在限位板63与限位槽53的配合下，被限制在滑移槽5的内底部，从而完成筛网3的清理工作。
工作原理：初始状态时，限位板63卡嵌在卡嵌槽54内，上滑移板61靠近振动电机21的端部凸出在滑移槽5外，驱动弹簧52被压缩在容纳槽51内，冷料筛正常进行筛分工作；当需要对筛网3进行清理时，将清理板4从滑移槽5靠近振动电机21一端的端口滑入滑移槽5内，且清理板4带有尖刺部41的端面朝向筛网3方向，抵推板64将上滑移板61推入滑移槽5内，从而限位板63从卡嵌槽54转移至限位槽53内，进而，驱动弹簧52能够驱动滑移板6带动清理板4上移，从而利用清理板4上的尖刺部41对筛孔31进行清理。
清理完成后，启动电磁铁7，滑移板6带动清理板4下移，下滑移板62的底面与滑移槽5的内底面靠近，将清理板4从滑移槽5内抽出，上滑移板61随清理板4向筛体2外滑移，限位板63伸入卡嵌槽54内；由于卡嵌槽54的限制，在清理板4继续向筛体2外移动时，上滑移板61与抵推板64分离，从而顺利将清理板4抽出，上滑移板61端部部分凸出在滑移槽5外，以方便下次作业，之后，断开电磁铁7的电源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。