一种电感磁棒高效分拣装置的制作方法

本实用新型涉及电感磁棒技术领域，特别是涉及一种电感磁棒分拣装置。

背景技术：

电感是一种在电路中较为常见的电子元件，主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用，应用较为广泛。电感磁棒是电感的核心部件，工厂在生产之后需要通过检测分拣出尺寸超标的产品。但是现有的检测方式一般为通过人工测量、对比等方式进行，不仅分拣速度极慢，生产效率很低，劳动强度也较高，提高了人力成本。因此，有必要对现有的电感磁棒分拣装置进行改进和优化。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电感磁棒高效分拣装置，以解决现有技术中分拣效率低、人力成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电感磁棒高效分拣装置，包括振动输送电感磁棒的送料系统和分拣系统，所述分拣系统包括导向输送机构和设置在导向输送机构下侧的分拣机构，所述分拣机构包括上下动作的分拣板，所述分拣板上对应导向输送机构的电感磁棒输出口处设有标准通孔。

进一步，所述导向输送机构包括倾斜设置的定位板和纵向固定在定位板上的导向板，所述导向板上设有与送料系统末端对应的滑道，所述分拣板下侧固定有与标准通孔适配的顶杆，所述滑道、标准通孔和顶杆排成一线。

进一步，所述滑道与导向板左侧设有连通的开口，所述定位板下部设有垂直于导向板并可向右通过开口探入滑道内锁死电感磁棒的阻流装置，所述阻流装置下侧的定位板上设有检测电感磁棒通滞的第一检测探头。

进一步，所述阻流装置上侧的定位板上设有第二检测探头。

进一步，所述阻流装置为一通过气压驱动的微型气缸。

进一步，所述分拣板通过气缸驱动沿滑道倾斜方向上下动作，其下方设有朝前的第一导槽，所述顶杆后侧设有在分拣板下行至终点时与分拣板后侧接触的第二导槽。

进一步，所述第一导槽前端下方设有第一收集盒，所述第二导槽端部接有第二收集盒。

进一步，所述送料系统包括一圆振盘，所述圆振盘内侧设有螺旋轨道，所述螺旋轨道延伸至圆振盘外侧并连接有高度逐渐降低的滑轨，所述滑轨末端连接至导向输送机构。

进一步，所述滑轨包括一带槽的柔性导杆，其槽上覆盖有防跳片。

进一步，还包括机架，所述送料系统和分拣系统均设置在机架上。

本实用新型的有益效果是：通过送料系统向分拣系统振动输送电感磁棒，导向输送机构维持电感磁棒的统一稳定输送，并将其准确的导向分拣机构的分拣板设置的标准通孔，合格的电感磁棒可以顺利通过标准通孔，尺寸超标的电感磁棒则无法通过，受阻于前，从而实现了超标产品的分拣，极大的提高了分拣速度，大幅提升了生产效率，降低了劳动强度，节省了人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的立体视角结构示意图；

图2为本实用新型中导向输送机构的立体视角结构示意图；

图3为本实用新型中导向板的截面视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种电感磁棒高效分拣装置，包括安装在机架3上的送料系统1和分拣系统2，机架3包括底座31和固定在底座31上的升降调节机构32，升降调节机构32顶部固定有顶板33，所述送料系统1安装在顶板33上，所述分拣系统2安装在升降调节机构32前侧的底座31上，所述送料系统1包括一圆振盘11，所述圆振盘11内侧设有螺旋轨道12，所述螺旋轨道12延伸至圆振盘11外侧并连接有高度逐渐降低的滑轨13，所述滑轨13末端连接至导向输送机构21；圆振盘11内放置需分拣的电感磁棒，其通过振动将电感磁棒沿着螺旋轨道12送入滑轨13内，滑轨13包括一带槽的柔性导杆，其槽上覆盖有防跳片14，以便防止电感磁棒脱出滑轨13，升降调节机构32右侧的底座31上还设有一支撑杆34，支撑杆34上设有一个可以沿其上下调节的升降定位块35，滑轨13中部固定在升降定位块35上。通过升降调节机构32和升降定位块35可以调节送料系统1的高度，以便使其达到最佳的输送效果，以最好的状态向分拣系统2输送电感磁棒，具体的，升降调节机构32调节圆振盘11的高度，升降定位块35调节滑轨13的倾斜角度，以使其末端刚好能够完美的将电感磁棒输送到分拣系统2进行分拣。

进一步地，所述分拣系统2包括导向输送机构21和设置在导向输送机构21下侧的分拣机构22，所述导向输送机构21包括倾斜设置的定位板211和纵向固定在定位板211上的导向板212，所述导向板212上设有与送料系统1末端对应的滑道213，滑道213上端与滑轨13末端对应，以便电感磁棒从滑轨13末端滑出后刚好落入滑道213内；所述滑道213与导向板212左侧设有连通的开口214，所述定位板211下部设有垂直于导向板212并可向右通过开口214探入滑道213内锁死电感磁棒的阻流装置215，所述阻流装置215下侧的定位板211上设有检测电感磁棒通滞的第一检测探头216，第一检测探头216信号连接至阻流装置215，通过第一检测探头216检测电感磁棒向下滑入分拣机构22是否畅通，若滑行受阻，则阻流装置215向右探入滑道213内压紧受阻的一个电感磁棒上方的电感磁棒，以便分拣出受阻的电感磁棒，同时，第一检测探头216也可以计数，以便统计出受阻的电感磁棒数量；此外，所述阻流装置215上侧的定位板211上设有第二检测探头217，第二检测探头217计通过的电感磁棒的总数，机架3上还可以设置一个控制器和显示屏，通过将第一检测探头216和第二检测探头217信号连接至控制器，最终即可在显示屏上输出通过的电感磁棒的总数和不能通过分拣机构22的电感磁棒的数量，同时，两数相减即可得到能够通过分拣机构22的电感磁棒的数量，自动完成分拣统计。所述阻流装置215为一通过气压驱动的微型气缸，通过气压锁死电感磁棒，反应快速，能够及时的压紧上方的电感磁棒，以便于分拣出不能通过分拣机构22的电感磁棒。

进一步，所述分拣机构22包括沿滑道213倾斜方向上下动作的分拣板221，分拣板221通过气缸223驱动沿滑道213倾斜方向上下动作，其上对应滑道213下端处设有标准通孔，直径大于标准通孔的电感磁棒不能通过标准通孔，这样就有效的阻挡住了尺寸超标的电感磁棒，以便将其分拣出来。所述分拣板221下侧固定有与标准通孔适配的顶杆222，所述滑道213、标准通孔和顶杆222排成一线，第一检测探头216与气缸223信号连接，当直径大于标准通孔的电感磁棒滑行至标准通孔时，其不能通过标准通孔，第一检测探头216检测到电感磁棒受阻后，阻流装置215锁死该电感磁棒上方的电感磁棒，气缸223驱动分拣板221向下动作，顶杆222即顶出受阻的电感磁棒，由于电感磁棒为倾斜滑行，其被顶出后即朝分拣板221后侧落下，而所述顶杆222后侧设有在分拣板221下行至终点时与分拣板221后侧接触的第二导槽225，朝后落下的电感磁棒即通过第二导槽225滑行至后侧，从而实现分拣，第二导槽225端部对应的底座31上还设有第二收集盒227，可以对尺寸超标的电感磁棒进行统一收集。而当尺寸未超标的电感磁棒滑行至标准通孔时，可以顺利通过标准通孔向下方掉落，标准通孔下方设有朝前的第一导槽224，以便将合格的电感磁棒导向前侧进行收集，第一导槽224前端下方的底座31前侧还设有第一收集盒226，以便进行集中收集。

本实用新型通过第一检测探头216检测到电感磁棒的通、阻，在电感磁棒受阻时通过气缸223驱动分拣板221下行，利用顶杆222将受阻的电感磁棒顶出，从而实现受阻的超标电感磁棒的自动分拣，极大的提高了电感磁棒分拣的自动化程度，使分拣效率得到了大幅的提升。

以上所述仅为本实用新型的常规实施案例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。