本实用新型属于冶金钢渣处理技术领域，具体涉及一种用于选取钢铁渣的含铁料中磁选装置。
背景技术：
目前，实现钢铁渣资源化利用的主要方法是破碎磁选，从而对钢铁渣中的磁性铁素进行回收再利用。目前，国内普遍采用水洗球磨工艺及棒磨工艺进行铁素回收，但是，其回收的产品的精粉品位为40％-45％，尾渣品位为20％-25％，产品质量偏低，“跑尾”现象明显；并且国内的常用的磁选装置都未加装环保装置，磁选过程中的二次扬尘带来较大的环境污染和环保风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，为解决现有的磁选装置存在上述缺陷，本实用新型提供出了一种用于选取钢铁渣的含铁料的磁选装置，保障生产线正常运行的前提下，提高含铁产品的质量，降低“跑尾”现象，且可以规避环保风险。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置，其包括：破碎子装置、输送辊、输送子装置、一级磁选辊子装置、导料溜槽、二级磁选辊子装置、料仓和除尘子装置；所述破碎子装置置于所述输送辊的上方，所述输送辊通过输送子装置与一级磁选辊子装置连接；二级磁选辊子装置位于一级磁选辊子装置的斜下方，且导料溜槽位于二者之间；料仓位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的下方；除尘子装置位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的上方。
在上述技术方案中，所述一级磁选辊子装置包括：一级磁选辊、两个固定轴瓦、第一减速机和第一调速电机；一级磁选辊的轴线上设有一轴，且该轴贯穿一级磁选辊并分别向一级磁选辊的两端部向外延伸，该轴与一级磁选辊固结为一整体，该轴的两端分别固定在固定轴瓦上；其中，该轴的一端与第一减速机相连接，第一减速机与第一调速电机相连接。
在上述技术方案中，一级磁选辊为半磁辊，且其磁场强度为2500GS-3000GS，其磁场夹角为150°-180°。一级磁选辊的转动速度为900-1500r/min。
在上述技术方案中，所述二级磁选辊子装置包括：二级磁选辊、两个固定轴瓦、第二减速机和第二调速电机；二级磁选辊的轴线上设有一轴，且该轴贯穿二级磁选辊并分别向二级磁选辊的两端部外延伸，该轴与二级磁选辊固结为一整体，该轴的两端分别固定在固定轴瓦上；其中，该轴的一端与第二减速机相连接，第二减速机与第二调速电机相连接。
在上述技术方案中，二级磁选辊为半磁辊，且其磁场强度为3000GS-3500GS，其磁场夹角为180°-220°。二级磁选辊的转动速度为900-1500r/min。
在上述技术方案中，一级磁选辊和二级磁选辊之间的纵向高度为700mm-900mm，且二者之间形成的夹角为30°-60°。
在上述技术方案中，所述导料溜槽采用Q235钢板制成，且在其外表面加装具有耐磨层的陶瓷片；所述导料溜槽呈倒“√”形状，导料溜槽的长部位于一级磁选辊的下方，用于输送一级磁选精粉；导料溜槽的短部位于一级磁选辊和二级磁选辊之间，用于将一级磁选后的钢铁渣进入二级磁选辊子装置进行二级磁选。
在上述技术方案中，所述料仓通过隔板将其分为一级磁选仓和二级磁选仓。
将钢铁渣送入破碎子装置中进行破碎，破碎后的钢铁渣经输送子装置送入一级磁选辊子装置中进行一级磁选，获得一级磁选精粉，且所述一级磁选精粉经导料溜槽的长部被送入一级磁选仓中；而经过一级磁选的钢铁渣经过导料溜槽的短部送入二级磁选辊子装置中进行二级磁选，获得二级磁选精粉，且所述二级磁选精粉通过二级磁选辊的转动，落入二级磁选仓中；经过二级磁选的尾渣则直接落在料仓外堆积并处理；对于在一级磁选和二级磁选的过程中产生的扬尘，通过除尘子装置进行收集并处理，解决了环境污染的问题。
本实用新型的优点在于：
通过本实用新型的磁选装置，将精粉的品位可在50-55％，尾渣的品位可在18-20％；增加含铁产品品位，降低“跑尾”现象，减少资源浪费，造价低廉，成本低，维修方便，可规避环保风险的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置的一级磁选辊子装置的结构示意图；
图3是本实用新型一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置的二级磁选辊子装置的结构示意图。
附图说明：
1、破碎子装置 2、输送辊
3、输送子装置 4、除尘子装置
5、一级磁选辊 6、导料溜槽
7、二级磁选辊 8、一级磁选仓
9、二级磁选仓 10、尾渣
11、第一减速机 12、第一调速电机
13、固定轴瓦 14、第二减速机
15、第二调速电机 16、隔板
17、钢铁渣
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种用于选取钢铁渣中含铁料的磁选装置，其包括：破碎子装置1、输送辊2、输送子装置3、一级磁选辊子装置、导料溜槽6、二级磁选辊子装置、料仓和除尘子装置4；所述破碎子装置1置于所述输送辊2的上方，所述输送辊2通过输送子装置3与一级磁选辊子装置连接；二级磁选辊子装置位于一级磁选辊子装置的斜右下方，且导料溜槽6位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置之间；料仓位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的下方；除尘子装置4位于一级磁选辊子装置和二级磁选辊子装置的上方。其中，所述破碎子装置优选为棒磨破碎机；所述输送子装置优选为传送带。
在上述技术方案中，如图2所示，所述一级磁选辊子装置包括：一级磁选辊5、两个固定轴瓦13、第一减速机11和第一调速电机12；一级磁选辊5的轴线上设有一轴，且该轴贯穿一级磁选辊5并分别向一级磁选辊5的左、右两端部向外延伸，该轴与一级磁选辊5固结为一整体，该轴的两端分别固定在固定轴瓦13上；其中，该轴的一端与第一减速机11相连接，第一减速机11与第一调速电机12相连接。其中，通过第一调速电机12来调节第一减速机11的速度，控制一级磁选辊5上的轴的转速，使得一级磁选辊和轴同时转动。另外，固定轴瓦13的作用是防止一级磁选辊5跑偏。
在上述技术方案中，一级磁选辊5为半磁辊，且其磁场强度为2800GS，其磁场夹角为180°。一级磁选辊5的转动速度为900-1500r/min。
在上述技术方案中，如图3所示，所述二级磁选辊子装置包括：二级磁选辊7、两个固定轴瓦13、第二减速机14和第二调速电机15；二级磁选辊7的轴线上设有一轴，且该轴贯穿二级磁选辊7并分别向二级磁选辊7的左、右两端部向外延伸，该轴与二级磁选辊7固结为一整体，该轴的两端分别固定在固定轴瓦13上；其中，该轴的一端与第二减速机14相连接，第二减速机14与第二调速电机15相连接。其中，通过第二调速电机15来调节第二减速机14的速度，控制二级磁选辊7上的轴的转速，使得二级磁选辊7和轴同时转动。另外，固定轴瓦13的作用是防止二级磁选辊7跑偏。
在上述技术方案中，二级磁选辊7为半磁辊，且其磁场强度为3000GS，其磁场夹角为160°。二级磁选辊7的转动速度为900-1500r/min。
在上述技术方案中，一级磁选辊5和二级磁选辊7之间的纵向高度为800mm，且二者之间形成的夹角为45°。
在上述技术方案中，所述导料溜槽6采用Q235钢板制成，且在其外表面加装具有耐磨层的陶瓷片；所述导料溜槽6呈倒“√”形状，导料溜槽的长部位于一级磁选辊5的下方，用于输送一级磁选精粉；导料溜槽的短部位于一级磁选辊5和二级磁选辊7之间，用于将一级磁选后的钢铁渣进入二级磁选辊子装置进行二级磁选。
在上述技术方案中，所述料仓通过隔板16将其分为一级磁选仓8和二级磁选仓 9。
将钢铁渣17送入破碎子装置1中进行破碎，破碎后的钢铁渣经输送辊2和输送子装置3送入一级磁选辊子装置中进行一级磁选，获得一级磁选精粉，且所述一级磁选精粉经导料溜槽的长部被送入一级磁选仓8中；而经过一级磁选的钢铁渣经过导料溜槽的短部送入二级磁选辊子装置中进行二级磁选，获得二级磁选精粉，且所述二级磁选精粉通过二级磁选辊7的转动，落入二级磁选仓9中；经过二级磁选的尾渣10则直接落在料仓外堆积并处理；对于在一级磁选和二级磁选的过程中产生的扬尘，通过除尘子装置4进行收集并处理，解决了环境污染的问题，将精粉的品位提高到50-55％，尾渣的品位可降低在18-20％。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。