一种锂电池极片正反表面缺陷检测装置的制作方法

本发明涉及一种锂电池极片正反表面缺陷检测装置，可以自动检测极片正反表面的缺陷，找到缺陷的位置以及面积大小并把坏品自动清除。

背景技术：

在节能减排的大环境下，混合动力汽车作为新能源汽车得到迅猛发展，而动力电池作为其核心部件，质量安全尤为重要。锂电池极片在涂覆、辊压等环节中，表面容易产生划痕、露箔等缺陷，这些缺陷会严重影响锂电池的质量和使用寿命。为了能够降低人工劳动成本，充分利用极片资源，给企业创造更好效益，需要对生产的极片进行检测。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自动检测电池极片正反表面缺陷的装置。

所述的一种锂电池极片正反表面缺陷检测装置包括图像采集分析系统和自动分拣系统，所述的图像采集分析系统包括工业相机、工业镜头、视觉光源、控制器和工业电脑，被检测物品通过工业镜头成像在工业相机中，工业相机把图像传给工业电脑进行处理，工业电脑里有自动检测软件，软件可以在工业电脑上运行；一种锂电池极片正反表面缺陷检测装置，其特征在于：所述的所述的检测装置包括一个图像采集分析系统和一个自动分拣系统；所述的图像采集分析系统用于采集极片图像，图像通过网线传至工业电脑进行分析，包括两个工业相机，第一工业相机2、第二工业相机11，两个工业镜头，四个视觉光源，一台控制器,一台工业电脑；所述的自动分拣系统包括两个吸附平台，第一吸附平台8、第二吸附平台13，一个运动轴，一个分拣台，吸附平台用于吸附极片，运动轴用于移动极片到特定位置检测，分拣台用于分拣极片的良品与坏品；所述的锂电池极片正反表面缺陷检测装置是用两个工业相机来做处理，当被检测极片7位于第一工业相机2下方时，第一工业相机2开始对被检测极片7的正面进行拍照，做正面处理，完成后，第二吸附平台13吸住极片7移动到第二工业相机11上面再对被检测极片7的反面进行拍照，再对反面进行处理；所述的第一吸附平台8、第二吸附平台13在控制系统的控制下可以左右移动，并且能真空吸附极片，使极片移动到工业相机的拍照位置；所述的分拣台14根据工业电脑5的指令信息，把检测的良品和坏品分开存放。

本实用新型的优点在于：通过该装置可以检测锂电池极片的正面以及反面的缺陷并计算缺陷的面积大小，标定缺陷的位置并把坏品清除出去；当极片置于第一工业相机2下时，第一工业相机2进行拍照，把图片传送至工业电脑处理，图像处理系统判断极片是否良好，若第一工业相机2拍的照片的是OK，则进行第二工业相机11的拍照，对反面进行检测.如果第一工业相机2拍的照片是NG，则直接将极片定为坏品，当第二工业相机11进行拍照时，处理方式跟第一工业相机2 的处理方式类似；此装置提高了检测极片的速度，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，避免了人为因素而造成的资源浪费和坏品过多等问题。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图1中标号说明:1 视觉光源 2 第一工业相机 3 视觉光源 4控制器 5 工业电脑 6 信号卡 7 极片 8第一吸附平台 9 运动轴 10 视觉光源，11第二工业相机，12视觉光源，13第二吸附平台，14分拣台，15工业镜头，16工业镜头。

具体实施方式

请参阅图1.本实用新型主要包括运动机构和检测机构两大部分，当极片7传送到第一吸附平台8上后,第一工业相机2对极片7的正面拍照,若图像处理系统判断该极片正面为坏品，则第二吸附平台13直接把极片7移送到分拣台14上,把极片送入坏品分类中；若图像处理系统判断极片7正面为良品,则第二吸附平台13吸住极片7到第二工业相机11上方对极片7的反面拍照,图像处理系统判断极片7的反面若为坏品,则第二吸附平台13直接把极片7移送到分拣台14上,把极片送入坏品分类中;若极片7的反面也为良品,则第二吸附平台13把极片7移送到分拣台14上, 把极片送入良品分类中。