药材风选机的制作方法

本实用新型涉及中药生产设备领域，特别涉及一种药材风选机。

背景技术：

大批量工业化的中药饮片生产中，原料药材中混有杂物杂草等，在制作前期需要对药材进行筛选。

如图1所示，风选机是通过鼓风机41从分料管道6下端进风，药材原料进入分料管道6后受到分料管道6内由下向上气流的作用，利用药材中的杂质密度与药材密度不同，密度大的物质从分料管道6下方的排料管道62落下，密度小的物质进入排料机构7后落下，完成药材的筛选。

同一种药材本身存在一定的质量等级，不同质量等级的药材经风选机筛选后全部汇聚到一起，不同质量等级的药材没有进行区分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药材风选机，通过设置多个连通的排料出口，具有使风选机筛选出药材内杂质的同时筛选出不同质量等级的药材的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药材风选机，包括鼓风机，所述鼓风机连通有分料管道，所述分料管道上端连通有排料机构，所述分料管道连通有鼓风机的端面上方开设有进料口，所述进料口内固设有进料轨道，所述排料机构包括与分料管道上端连通的若干连通管，所述连通管两端口设置有外翻框，所述连通管侧面连通有落料口，所述连通管之间可拆卸连接，所述连通管背向分料管道的端口可拆卸固定有封板。

通过采用上述技术方案，连通管之间可拆卸连接，连通管依次连通有多个，利用杂质与药材密度的不同和不同质量等级的药材密度不同的特点，受鼓风机吹出气流的作用待筛选的物料沿连通管内腔分别移动不同的距离后从落料口落下，实现杂质与药材的分离和不同质量等级的药材的分离。封板将排料机构末端封严，减少排料机构泄漏出的粉尘，提高现场空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述封板背向连通管道的端面抵触设置有支撑架，所述支撑架包括固定于地面的固定杆，所述固定杆上旋设有与封板抵触的压紧螺杆。

通过采用上述技术方案，旋转压紧螺杆，使压紧螺杆与封板抵压，减小排料机构长期受自重的作用而产生的形变，增加了设备使用过程中的稳定性，延长了排料机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压紧螺杆背向封板的一端设置为六方端，所述压紧螺杆朝向封板的一端固设有与封板抵触的压盘。

通过采用上述技术方案，六方端的设置便于使用工具旋转压紧螺杆，压盘的设置增加了压紧螺杆与封板的接触面积，减小了封板受到的压强，增加了封板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述进料轨道上方设置有提升机构，所述提升机构包括输送带，所述输送带下方固定有提升支架，所述提升支架上固设有带动输送带运转的电动机。

通过采用上述技术方案，将药材放入输送带上，输送带受电机驱动，药材经输送带输送到高处的进料轨道上，使用提升机构向进料轨道输送物料，减小了工作的工作强度和工作总量，有利于风选机效率的提高。

本实用新型进一步设置为：所述输送带的输送面周向均匀固设有多个隔板，所述输送带上端朝向进料轨道的一侧设置导料管道。

通过采用上述技术方案，隔板的设置使输送带能倾斜较大的角度，隔板阻挡了输送带上物料的下滑，将输送带上的药材输送到高处时输送带的占地面积较小。导料管道能将输送带高处落下的物料进行引导，减少了药材中粉尘的扩散。

本实用新型进一步设置为：所述提升机构下端背向导料管道的一侧固设有送料斗，所述送料斗包括料斗壳体，所述料斗壳体朝向输送带侧面的下端开设有出料口，所述出料口上设置有调节出料口大小的调节板，所述调节板上固设有调节机构。

通过采用上述技术方案，调节机构调节出料口的大小，单位时间内从出料口落入输送带一定的质量，便于调节药材风选机以合适的筛选速度运行。

本实用新型进一步设置为：所述分料管道一侧固设有观察窗，所述分料管道背向观察窗的一侧铰接有检修板，所述检修板上穿设有旋设于分料管道的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，观察窗便于观察分料管道内的情况，检修板方便清理分料管道与鼓风机连通处的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述药材风选机上方固设有护罩。

通过采用上述技术方案，护罩进一步减少药材风选机运行过程中粉尘的扩散。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：连通管之间可拆卸连接，连通管依次连通有多个，利用杂质与药材密度的不同和不同质量等级的药材密度不同的特点，受鼓风机吹出气流的作用待筛选的物料沿连通管内腔分别移动不同的距离后从落料口落下，实现杂质与药材的分离和不同质量等级的药材的分离。封板将排料机构末端封严，减少排料机构泄漏出的粉尘，提高现场空气质量。

附图说明

图1是药材风选机现有设备整体结构示意图；

图2是药材风选机整体结构示意图；

图3是图2中A 处放大图；

图4是药材风选机送料部分结构示意图；

图5是图4中B处放大图

图6是药材风选机筛选部分结构示意图。

图中，1、转料台；2、送料斗；21、料斗壳体；211、出料口；22、调节板；23、调节机构；231、调节条；2311、调节孔；2312、弧形翻边；232、调节螺栓；233、调节螺母；3、提升机构；31、输送带；311、隔板；32、提升支架；33、电动机；34、导料管道；4、送风机构；41、鼓风机；42、控制箱；5、进料轨道；6、分料管道；61、吹风管道；611、连接框；612、进料口；62、排料管道；63、观察窗；64、检修板；65、锁紧螺栓；7、排料机构；71、连通管；711、外翻框；72、落料口；73、封板；8、支撑架；81、固定座；82、固定杆；83、压紧螺杆；831、六方端；84、压盘；9、护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种药材风选机，如图2所示，包括转料台1，转料台1为使用柱杆撑起的桌台，转料台1用于药材的短时间存放，转料台1一侧设置有送料斗2，推动转料台1上的药材落入送料斗2。送料斗2的出口连通有提升机构3，提升机构3将送料斗2内的药材从低处输送到高处，提升机构3上端背向送料斗2的一侧设置有进料轨道5，进料轨道5背离提升机构3的端部设置有分料管道6，分料管道6下方连通有送风机构4，送风机构4向分料管道6内吹风，使药材中的部分密度较小物质从分料管道6上端沿气流流向移动，药材中部分密度较大的物质从分料管道6下端排出。分料管道6上端依次连通有多个可拆卸的排料机构7，分料管道6内密度较小的物质进入排料机构7后从排料机构7的出料口211排出，药材风选机上方悬吊有将药材风选机遮护的护罩9，护罩9上端连通有抽风机，抽风机在图中没有给出，护罩9减少药材风选过程中粉尘的扩散。

如图2和图3所示，排料机构7背离分料管道6的端部抵触有固定于地面的支撑架8，支撑架8包括使用螺钉固定于地面的固定座81，固定座81上焊接有固定杆82，固定杆82背向固定座81的端部旋设有压紧螺杆83，压紧螺杆83背向排料机构7的一端设置为六方端831，压紧螺杆83朝向排料机构7的端部焊接有与排料机构7保持压紧的压盘84。

如图4所示，提升机构3包括将物料运往高处的输送带31，输送带31的输送面上胶结固定有多个均布于输送面周向的隔板311，输送带31下方设置有固定输送带31的提升支架32，提升支架32上固设有与输送带31连接的电动机33，电动机33与输送带31之间为带传动连接。

如图2所示，输送带31上端固设有用于引导输送带31输送到高处的引导物料下落方向的进料管道5。

如图4所示，送料斗2包括料斗壳体21，料斗壳体21整体结构为三棱柱壳体结构，料斗壳体21朝上的侧面设置为开口。料斗壳体21朝向提升机构3的侧面下端开设有使料斗壳体21内的物料落入提升机构3的出料口211，料斗壳体21朝向提升机构3的侧面滑动设置有调节出料口211大小的调节板22，调节板22上端固定设置将调节板22固定的调节机构23。

如图5所示，调节机构23包括与调节板22铆接的调节条231，调节条231背离调节板22一端设置有便于人手抓握的弧形翻边2312，调节条231上开设有腰形结构的调节孔2311，调节条231上设有依次穿过调节孔2311和料斗壳体21的调节螺栓232，调节螺栓232伸向料斗壳体21的端部旋设有调节螺母233，在本实施例中调节螺母233为碟形螺母。

如图2所示,送风机构4包括与分料管道6下端连通的鼓风机41，送风机构4包括控制鼓风机41运行的控制箱42。

如图2所示，分料管道6包括倾斜设置的吹风管道61，吹风管道61与鼓风机41连通，吹风管道61背向鼓风机41的侧面连通有竖直设置的排料管道62，吹风管道61侧面固定设置有观察窗63。

如图2和图6所示，吹风管道61背向观察窗63的侧面铰接固定有检修板64，检修板64上穿设有旋设于吹风管道61的锁紧螺母，在本实施中锁紧螺母为碟型螺母。

如图6所示，吹风管道61连通有鼓风机41的侧面上端开设有进料口612，进料轨道5插入进料口612内。吹风管道61上端经弧形过渡后设置为水平结构，吹风管道61水平端口处固定设置有连接框611。

如图6所示，排料机构7包括与连接框611使用螺钉固定连通的连通管71，连通管71两端分别设置有与连接框611配合的外翻框711，外翻框711与连通管71使用螺钉固定连接，连通管71下侧面连通有落料口72。连通管71设置为多个，连通管71在本实施例中设置为两个，连通管71背向分料管道6的端部使用螺钉固定有将连通管71端口封闭的封板73，封板73背向连通管71的端面抵触于支撑架8。

一种药材风选机，其工作过程如下：

将待筛选的药材放入转料台1，将转料台1内的药材推入送料斗2，送料斗2内的药材从出料口211落入输送带31上，出料口211的大小通过移动于调节板22固连的调节条231，调节条231移动到合适位置后，将调节螺母233与料斗壳体21旋合压紧。

药材落入输送带31后，隔板311带动药材沿输送带31移动方向上升，药材沿输送带31移动到导料管道34后，沿导料管道34掉落到进料轨道5。

进料轨道5的药材从进料口612进入吹风管道61，当药材中的杂质为砂砾等密度比药材密度大的物质时，控制箱42控制鼓风机41的风速，使杂质从排料管道62落下，药材进入排料机构7中，不同质量等级的药材密度存在差别，沿连通管71移动的距离不同，分别从不同的落料口72落下，实现筛选出药材杂质的同时筛选出不同质量等级的药材。

当药材中的杂质为尘土、叶片等密度比药材密度小的物质时，控制箱42控制鼓风机41的风速，使部分药材从排料管道62落下，部分药材进入排料机构7中，靠近排料管道62的落料口72落下药材，距排料管道62较远的落料口72落下杂质，实现筛选出药材杂质的同时筛选出不同质量等级的药材。

支撑架8减小了排料机构7因设置较长而产生的变形，通过使用扳手旋转六方端831，实现压紧螺杆83于固定杆82上的旋转，带动压盘84与封板73压紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。