拼装色选机和用于拼装色选机的色选机单机的制作方法

本实用新型涉及色选机技术领域，更具体地，涉及一种拼装色选机和用于拼装色选机的色选机单机。

背景技术：

随着色选机产量需求的提高，单台色选机的通道数量要求越来越多，但因机架承重能力有限，单台色选机的通道数量受限。相关技术中能够设计生产的色选机通道数最多为十二个。因此，单台色选机无法满足大产量物料分选生产，拼装色选机即多台色选机组合拼装应运而生。但相关技术中的拼装色选机存在如何实现统一控制以及如何解决占地面积大等技术问题，拼装色选机的结构仍有待改进。

技术实现要素：

本申请是基于实用新型人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

对于占地面积大的问题，常规的做法是通过单台色选机无缝紧密连接拼凑来解决，这是一个结构组合的问题。但是这其中却忽略了设备维护这一比较重要的问题。当多台色选机拼凑成一个整体后，其内部结构如何方便检修，尤其是拼接处如何检修成为设计瓶颈。

一些相关技术中的单台色选机并排组合使用时，为了对色选机进行调试维护，必须在相邻色选机单机之间预留调试维护空间，而且，若缩减相邻色选机单机之间容纳人的极限尺寸亦或紧密拼接则会造成调试维护的不便甚至无法调试维护的问题，因此，该空间一般至少大于半米以便人进入，这便会导致最终组合形成的拼装色选机占地空间较多，无法有效解决占地大的问题。

有鉴于此，本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种新结构的色选机单机，可以实现从前侧进行检修，可以减少甚至消除两个色选机单机之间的检修空间，在有效解决占地面积大的同时可以兼顾到检修的问题。

根据本实用新型第一方面实施例的用于拼装色选机的色选机单机，包括：机架；设于所述机架的前分选箱和后分选箱，所述前分选箱和所述后分选箱之间形成有分选室；喷嘴装置，所述喷嘴装置设于所述分选室内且包括安装座和喷嘴，所述安装座与所述机架相连，所述喷嘴设于所述安装座；接料斗，所述接料斗设于所述前分选箱的下方且与所述机架可拆卸地相连，其中，所述接料斗从机架的前侧移出时，所述安装座和所述机架的连接结构及所述安装座和所述喷嘴的连接结构均适于从所述机架的前侧露出且适于从所述机架的前侧进行拆装。

根据本实用新型实施例的色选机单机可以实现从前侧进行检修，有利于减少甚至消除两个色选机单机之间的空间，实现占地面积的减小，能够有效解决占地面积与检修之间的矛盾。

另外，根据本实用新型上述实施例的色选机单机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例，所述喷嘴设于所述安装座的上部且适于通过从下向上穿入的螺纹紧固件与所述安装座相连。

可选地，所述机架的左右两端分别设有伸至所述安装座的左右两端的下侧的机架安装板，每个所述机架安装板和所述安装座的对应端的下侧面适于通过从下向上穿入的螺纹紧固件相连。

进一步地，所述安装座包括：基座，所述喷嘴设于所述基座的上部且适于通过从下向上穿入的螺纹紧固件与所述基座相连；两个支脚，两个所述支脚分别连接在所述基座的左右两端，每个所述机架安装板连接于对应的所述支脚的下侧面。

更进一步地，所述安装座还包括：两个连接板，两个所述连接板设在所述基座的左右两端，位于左端的所述连接板适于通过从右向左穿入的螺纹紧固件与所述支脚相连且通过从前向后穿入的螺纹紧固件与所述基座相连，位于右端的所述连接板适于通过从左向右穿设的螺纹紧固件与所述支脚相连且通过从前向后穿入的螺纹紧固件与所述基座相连。

根据本实用新型的一些实施例，色选机单机还包括：喷嘴挡板，所述喷嘴挡板可拆卸地设于所述安装座且位于所述喷嘴的前侧，所述喷嘴挡板的后侧面形成有用于对喷嘴喷出的物料向下导向的导料面，其中，所述安装座和所述喷嘴的连接结构在所述喷嘴挡板拆除时适于从所述机架的前侧露出。

可选地，所述接料斗的下部通过螺纹紧固件与所述机架相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架的左右两端中的至少一端设有观察口，所述观察口处设有可开闭的窗门装置，所述窗门装置包括：第一观察门，所述第一观察门相对于所述机架可转动；第二观察门，所述第二观察门可转动地与所述第一观察门的自由端相连，所述第一观察门的转动轴线与所述第二观察门的转动轴线平行，所述窗门装置关闭时，所述第一观察门和所述第二观察门处于同一平面内且所述第二观察门通过锁定件实现位置固定。

进一步地，所述锁定件为磁吸件，所述窗门装置还包括：第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别设在所述观察口的前部和后部，所述第一支架与所述前分选箱相连，所述第二支架与所述后分选箱相连，所述第一观察门与所述第一支架可转动地相连，所述磁吸件设于所述第二观察门的自由端且在所述窗门装置关闭时适于与所述第二支架吸合。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括：底座，所述接料斗可拆卸地与所述底座相连；框架，所述框架设于所述底座，所述前分选箱、所述后分选箱和所述喷嘴装置分别与所述框架相连，其中，多个所述色选机单机拼接时，相邻两个所述色选机的所述底座和所述框架分别对接。

可选地，根据本实用新型实施例的色选机单机还包括：伸入所述分选室内的清灰刷组件，所述机架的位于所述后分选箱的上方的部分设有用于对所述清灰刷组件进行检修的操作口。

进一步地，所述清灰刷组件包括：清灰刷和支架；清灰刷连接件，所述清灰刷连接件包括第一连接部、与所述第一连接部相连的第一配合部和定位部，所述第一连接部与所述清灰刷相连且具有第一固定孔；与所述支架相连的支架连接件，所述支架连接件包括第二连接部和第二配合部，所述第二连接部具有第二固定孔且在第一位置和第二位置之间可移动地与所述支架相连，其中，所述第一配合部和所述第二配合部插接配合时，所述第二连接部适于通过所述定位部定位至所述第一位置以使所述第一固定孔和所述第二固定孔对齐以适于使螺纹紧固件装入，所述螺纹紧固件拆除时，所述第二连接部可移动至所述第二位置以使所述第一配合部和所述第二配合部可分离。

可选地，所述定位部为定位凸起，所述第二连接部为板状，所述第二连接部的一端与所述支架可转动地连接，所述第二固定孔设在所述第二连接部的另一端，所述第二连接部的另一端的一侧边沿设有卡口，所述第二连接部处于所述第一位置时，所述定位凸起卡在所述卡口内。

可选地，所述第一连接部包括彼此连接的第一板体和第二板体，所述第一固定孔设于所述第一板体，所述清灰刷与所述第二板体连接，所述定位部设于所述第一板体的上表面，所述第二配合部具有插孔，所述第一配合部为设于所述第一板体的下表面且适于向下插设在所述插孔内的插柱。

根据本实用新型第二方面实施例的拼装色选机，包括根据本实用新型实施例的色选机单机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的拼装色选机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的色选机单机的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的色选机单机的结构示意图，其中拆卸有一个接料斗；

图4是根据本实用新型实施例的色选机单机的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的色选机单机的另一角度的结构示意图；

图6是图5中圈示B处的放大结构示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的色选机单机的喷嘴装置的结构示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的色选机单机的喷嘴装置的部分侧视图；

图9是图2中圈示A处的放大结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的色选机单机的窗门装置的关闭状态结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的色选机单机的窗门装置的打开状态结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的色选机单机的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的色选机单机的清灰刷组件和驱动装置的装配图；

图14是图13中所示结构的部分放大结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的色选机单机的清灰刷组件和驱动装置的装配图，其中清灰刷组件未装配完成；

图16是图15中所示结构的部分放大结构示意图；

附图标记：

拼装色选机2000；色选机单机1000；

底座210；框架220；机架安装板230；安装孔201；操作口202；

清灰刷组件100；机架200；驱动装置300；驱动支架3；透光玻璃400；

清灰刷10；卡轴101；刷体11；罩壳12；

支架20；支架本体21；第一连接板211；第二连接板212；

弯折板22；第一板部221；第二板部222；

支架连接件30；第二连接部31；第二配合部32；螺纹紧固件310；插孔320；转轴330；

第二固定孔301；卡口302；凸出部303；

清灰刷连接件40；第一连接部41；第一板体411；第一板段4111；第二板段4112；

第二板体412；第一配合部42；导向结构420；定位部43；

第一固定孔401；板体卡口402；

旋转卡板50；卡板卡口501；接料斗500；

前分选箱610；后分选箱620；分选室600；螺钉60；

喷嘴装置700；安装座710；基座711；支脚712；连接板713；连接孔701；

喷嘴720；喷嘴挡板730；

窗门装置800；第一观察门81；第二观察门82；第一支架83；第二支架84；锁定件 85；铰链86。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1至图16描述根据本实用新型实施例的拼装色选机2000和色选机单机 1000。可以理解的是，根据本实用新型实施例的拼装色选机2000可以由多台根据本实用新型实施例的色选机单机1000拼接而成，也可以由一台或多台根据本实用新型实施例的色选机单机1000与其它结构的色选机单机拼接而成，这是本领域技术人员可以理解的。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的拼装色选机2000包括多个色选机单机1000。参照图1至图16所示，根据本实用新型一些实施例的色选机单机1000可以包括机架200、前分选箱610、后分选箱620、喷嘴装置700和接料斗500。

具体而言，参照图1至图6所示，前分选箱610和后分选箱620分别设于机架200，并且，前分选箱610和后分选箱620之间形成有分选室600。喷嘴装置700设于分选室600 内，并且喷嘴装置700包括安装座710和喷嘴720，安装座710与机架200相连，喷嘴720 设于安装座710。接料斗500设于前分选箱610的下方，并且接料斗500与机架200可拆卸地相连。

当接料斗500从机架200的前侧移出时，即将接料斗500从机架200拆卸下来并从前侧移出后，不仅能够提供宽敞的调试维护空间，而且安装座710和机架200的连接结构可以从机架200的前侧露出，并且可以从机架200的前侧进行拆装，同时，安装座710和喷嘴720的连接结构也可以从机架200的前侧露出且可以从机架200的前侧进行拆装。

由此，可以从前侧进行检修维护等操作，实现了将原本需要在色选机单机1000的左右两侧进行的调试操作更改至前侧进行，无需从侧面进行，从而不用在相邻的两个色选机单机1000之间留下操作空间，两个色选机单机1000可以设置成无缝并排放置，实现了拼接处的无缝拼接连接，从而使形成的拼装色选机2000不仅占地面积小，而且维护方便，能够有效的兼顾解决占地面积和维护的问题。

这里，需要说明的是，在本实用新型中，对于接料斗500与机架200的连接结构不做特殊限制，只要能够实现可拆卸连接的功能即可。可选地，参照图2至图4所示，接料斗 500的下部可以通过螺纹紧固件310与机架200相连。由此，不仅可以保证较可靠的连接结构，而且较易于方便拆装，可以实现快拆效果。

喷嘴720与安装座710的连接结构可以有多种，可选地，参照图4至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，喷嘴720可以设于安装座710的上部并且可以通过从下向上穿入的螺纹紧固件310与安装座710相连。由此，不仅使喷嘴720与安装座710连接较可靠，而且方便拆装，并且在检修时可以从前侧观察到喷嘴720以及螺纹紧固件310的状态，更加便于进行检修操作。

安装座710与机架200的连接结构也可以有多种，本实用新型对此不做特殊限制。例如，在图2至图6所示的实施例中，机架200的左右两端分别设有伸至安装座710的左右两端的下侧的机架安装板230，并且每个机架安装板230和机架200的对应端的下侧面适于通过从下向上穿入的螺纹紧固件310与安装座710相连。

也就是说，机架200的左右两端分别设有机架安装板230，位于左端的机架安装板230 延伸至安装座710的左端的下侧，并且与安装座710的左端的下侧面通过从下向上穿入的螺纹紧固件310相连；位于右侧的机架安装板230延伸至安装座710的右端的下侧，并且与安装座710的右端的下侧面通过从下向上穿入的螺纹紧固件310相连。

由此，不仅可以提高机架200与喷嘴装置700的连接可靠性，而且方便拆装，并且在检修时可以从前侧观察到安装座710、机架安装板230和螺纹紧固件310的状态，更便于进行检修操作。

可选地，如图6所示，机架安装板230上设置的用于使螺纹紧固件310穿入的安装孔 201可以为长条形，以使螺纹紧固件310在安装孔201内位置可调。由此，可以方便地调整安装座710与机架200的相对位置。其中，在图6所示的实施例中，安装孔201沿前后方向延伸，这样可以实现安装座710相对于机架200前后方向的位置。当然，根据需要，还可以将安装孔201的延伸方向设置为其它方向，以实现其它方位的调整。

对于机架安装板230与机架200的连接结构不做特殊限制，例如，可以采用焊接或者粘接等方式，还可以使机架安装板230和机架200为一体件。另外，对于机架安装板230 的具体结构也不做特殊限制，例如，可以采用图5至图6中所示的弯折形结构，这种结构不仅方便制造，而且强度较高，可以提升色选机单机1000的整体稳定性。

下面对安装座710的相关结构进行进一步描述。

参照4至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座710可以包括基座711和两个支脚712。喷嘴720可以设于基座711的后部，并且喷嘴720可以通过从下向上穿入的螺纹紧固件310与安装座710相连。两个支脚712分别连接在基座711的左右两端，每个机架安装板230连接于对应的支脚712的下侧面，即设在机架200的左端的机架安装板 230可以连接于位于基座711的左端的支脚712，设在机架200的右端的机架安装板230可以连接于位于基座711的右端的支脚712。由此，更便于制造以及连接，连接效果好，而且进一步便于从前侧进行检修维护。

其中，基座711与两个支脚712的连接方式可以有多种，基座711可以与两个支脚712 直接连接，也可以间接连接。例如，如图6至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座710还可以包括两个连接板713，两个连接板713设在基座711的左右两端，位于左侧的连接板713可以通过从右向左穿入的螺纹紧固件310与支脚712相连，并且可以通过从前向后穿入的螺纹紧固件310与基座711相连。位于右侧的连接板713可以通过从左向右穿设的螺纹紧固件310与支脚712相连，并且通过从前向后穿入的螺纹紧固件310与基座711相连。由此，不仅连接较可靠，拆装方便，而且从前侧可以观察到，更进一步地便于进行检修操作。

可选地，如图6所示，连接板713上设置的用于使螺纹紧固件310穿入的连接孔701 可以为长条形，以使螺纹紧固件310可以在连接孔701内位置可调。同样地，连接板713 上设置的用于使沿左右方向穿入的螺纹紧固件310的连接孔701可以沿前后方向延伸，连接板713上设置的用于使沿前后方向穿入的螺纹紧固件310的连接孔701可以沿左右方向延伸。由此，可以更灵活地调整安装座710与机架200的相对位置。

在本实用新型的一些具体实施方式中，色选机单机1000还可以包括喷嘴挡板730，如图7所示，喷嘴挡板730可拆卸地设于安装座710，并且喷嘴挡板730可以位于喷嘴720 的前侧。喷嘴挡板730的后侧面形成导料面，导料面可以用于对喷嘴720喷出的物料向下导向，可以避免物料直接向前冲击，并且可以提高下料效果。在喷嘴挡板730拆除时，安装座710和喷嘴720的连接结构可以从机架200的前侧露出。由此，即使色选机单机1000 配置有喷嘴挡板730同样也可以方便地实现从前侧进行检修维护。

需要说明的是，图7中仅示出了喷嘴挡板730的一部分，喷嘴挡板730的左侧部分未画出来，这是为了更清楚地表示出位于喷嘴挡板730的后面的喷嘴720的相关结构。

继续参考图7所示，当安装座710包括基座711时，喷嘴挡板730可以与基座711相连，对于喷嘴挡板730与基座711的连接结构不做特殊限制，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择能够实现拆装的连接结构，在此不在详述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图11所示，机架200的左右两端可以设有观察口，观察口处可以设有窗门装置800，窗门装置800可以开闭，以实现对内部部件的观察。其中，根据实际需求，机架200的左右两端也可以不同时设置观察口，例如，可以只在机架200的左端或者机架200的右端设置观察口，以实现从一侧进行观察。

如图9至图11所示，在本实用新型的一些实施例中，窗门装置800可以包括第一观察门81和第二观察门82，第一观察门81相对于机架200可转动，第二观察门82可转动地与第一观察门81的自由端相连，并且，第一观察门81的转动轴线与第二观察门82的转动轴线平行。当窗门装置800关闭时，第一观察门81和第二观察门82可以处于同一平面内，并且第二观察门82可以通过锁定件85实现位置固定。由此，窗门装置800可以实现折叠打开以及平直关闭。这样能够进一步节省空间，并且，窗门装置800关闭时，由于锁定件 85的存在，使得第二观察门82可以稳定地处于关闭位置，减少了窗门装置800被意外打开的几率，安全可靠性提升。

对于锁定件85的具体结构不做特殊限制，可以根据实际情况进行灵活选择。以图9至图11所示的实施例为例，锁定件85可以为磁吸件。进一步地，窗门装置800还可以包括第一支架83和第二支架84，第一支架83与前分选箱610相连，第二支架84与后分选箱 620相连，第一支架83设在观察口的前部，第二支架84设于观察口的后部。锁定件85设于第二观察门82的自由端，当窗门装置800关闭时，磁吸件可以吸合在第二支架84上。

由此，在安装时，可以将第一支架83、第二支架84、第一观察门81、第二观察门82 和锁定件85装配成一个整体后再往机架200上安装，这样不仅方便制造及组装，而且利于提升装配的准确度，并且第二观察门82可以非常稳定地处于关闭位置。

参照图2、图9至图11所示，第一观察门81的转动轴线可以沿上下方向延伸，第二观察门82的转动轴线也沿上下方向延伸。这样可以实现窗门装置800在水平方向上的折叠，折叠效果好，并且更符合人的操作习惯。

可选地，在图9和图10所述的实施例中，第一观察门81的转动方向与第二观察门82 的转动方向相反，一个可以向内转，一个可以向外转，折叠效果较好。当然，第一观察门 81的转动方向和第二观察门82的转动方向也可以相同，例如，都向外转动或者都向内转动，这同样也能实现窗门装置800折叠的效果。

本实用新型对于实现第一观察门81和第二观察门82转动的转动连接结构不做特殊限制，可选地，如图9和图10所示，第一观察门81和第二观察门82可以通过合页形的铰链 86实现转动，转动较顺畅且连接较可靠。当然，第一观察门81和第二观察门82还可以采用其它的转动连接结构，并且，两者的转动连接结构可以采用相同的结构，也可以采用不同的结构，这些都可以根据实际需求进行灵活设置。

参照图1至图5所示，根据本实用新型的一些实施例，机架200可以包括底座210和框架220。接料斗500可以设于底座210，框架220可以设于底座210，框架220与底座210 可以焊接相连、粘接相连或者一体形成等。前分选箱610、后分选箱620、喷嘴装置700和窗门装置800可以与框架220相连。框架220可以形成多个开口，例如，在本实用新型的一些实施例中，框架220每个侧面均具有开口，这样可以进一步便于检修维护等操作。

并且，由于窗门装置800的可折叠打开结构以及喷嘴装置700可从前侧进行维护，使得相邻的色选机单机1000之间的间隙可以去除，这样，当多个色选机单机1000拼接时，相邻两个色选机的底座210和框架220分别可以对接，更加有效地减少了拼装色选机2000 的占地面积。

根据本实用新型的一些实施例，如图4，色选机单机1000还可以包括清灰刷组件100，清灰刷组件可以伸入到分选室600内，可以对例如前分选箱610和后分选箱620进行清灰。其中，机架200的位于后分选箱620的上方的部分可以设置用于对清灰刷组件进行检修的操作口202，也就是说，机架200后侧可以设置操作口202，操作口202可以位于后分选箱 620的上方。由此，可以方便地从后侧对清灰刷组件100进行检修，并且在一些实施例中，也可以通过操作口202对窗门装置800进行操作。

下面结合附图对清灰刷组件100的结构进行详细描述。

如图12至图16所示，在本实用新型的一些实施例中，清灰刷组件100可包括清灰刷 10、支架20、支架连接件30和清灰刷连接件40。

具体而言，支架连接件30与支架20相连，清灰刷连接件40与清灰刷10连接。清灰刷连接件40可以包括第一连接部41、第一配合部42和定位部43，如图13至图14所示，第一配合部42和定位部43分别与第一连接部41相连，第一连接部41与清灰刷10相连，并且第一连接部41具有第一固定孔401，如图16所示。

支架连接件30包括第二连接部31和第二配合部32，第二连接部31具有第二固定孔 301，并且，第二连接部31在第一位置(如图14所示)和第二位置(如图16所示)之间可移动地与支架20相连，也就是说，第二连接部31与支架20相连，并且第二连接部31 相对于支架20在第一位置和第二位置之间可移动。

如图13和图14所示，第一配合部42和第二配合部32插接配合时，第二连接部31可以通过定位部43定位至第一位置，第二连接部31还可以通过伸入第一固定孔401和第二固定孔301内的螺纹紧固件310与第一连接部41连接。

换言之，当第一配合部42和第二配合部32插接配合在一起时，第二连接部31可以由第二位置向第一位置移动，并且可以在定位部43的定位作用下准确的定位至第一位置，此时，第一固定孔401和第二固定孔301可以对齐，螺纹紧固件310可以伸入并配合在第一固定孔401和第二固定孔301内，从而将第二连接部31和第一连接部41连接在一起。

由此，可以通过第一配合部42和第二配合部32的插接操作、第二连接部31的移动操作和螺纹紧固件310的安装实现清灰刷组件100的装配，操作较易于进行，可以实现盲操作，并且，在移动第二连接部31时可以通过定位部43实现定位，定位效果好，在降低操作难度的同时，还可以提高装配准确度。

其中，在实际装配时，可以将清灰刷连接件40和清灰刷10在色选机单机1000的外部进行组装，然后在色选机单机1000的内部进行清灰刷连接件40和支架连接件30的连接操作即可，因此，即使根据本实用新型实施例的清灰刷组件100的清灰刷10和清灰刷连接件 40的连接结构为相关技术中的前述连接结构，该结构在装配时可以移至色选机单机1000 的外部进行装配，有效避开了色选机单机1000的内部空间对装配的影响，而且，清灰刷连接件40和支架连接件30的连接操作较为便利，可以实现盲操作，适于在色选机单机1000 的内部进行操作。

另外，当清灰刷组件100需要拆卸时，可以首先拧下螺纹紧固件310，此时，第二连接部31可以移动至第二位置，解除对第一连接部41的限制，第一配合部42和第二配合部 32可分离，因此，只需进行螺纹紧固件310的拆除、第二连接部31的移动操作和第一配合部42和第二配合部32的分离的操作即可实现清灰刷组件100的拆卸，拆卸操作也较为便利，方便了清灰刷组件100的更换。

由此，根据本实用新型实施例的清灰刷组件100，通过对清灰刷10与支架20之间的连接结构进行改进，实现了快速拆装的效果，能够实现单人单手拆装更换，为色选机单机1000 的无缝拼接提供了更有力的条件。

需要说明的是，对于本实用新型实施例的清灰刷组件100而言，第一配合部42和第二配合部32的插接配合可以有多种结构，例如可以是第一配合部42插接在第二配合部32内，也可以是第二配合部32插接在第一配合部42，还可以是第一配合部42的一部分插接在第二配合部32的一部分内且第二配合部32的另一部分插接在第一配合部42的另一部分内，本实用新型对此不做特殊限制，只要能够实现两者的插接即可。

另外，对于“第二连接部31相对于支架20可移动”中的“移动”可以为但不限于为转动、平移、翻转等，因此，只要第二连接部31相对于支架20能够发生位置变动的结构均在本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型的一些实施例，定位部43的具体结构可以为多种，例如，如图14至图16所示，在本实用新型的一些具体实施例中，定位部43可为定位凸起，如形成为凸出于第一连接部41的表面的定位柱。第二连接部31设有卡口302。第二连接部31处于第一位置时，定位凸起可以卡在卡口302内。由此，可以提升定位的准确性，同时还可以增强第一连接部41和第二连接部31的连接可靠性。

进一步地，参照图13至图16所示，第二连接部31可以为板状，第二连接部31的一端可以与支架20可转动地连接，卡口302可以设在第二连接部31的另一端的一侧边沿，第二连接部31的另一端可以设有第二固定孔301。由此，不仅方便制造，而且第二连接部 31操作顺畅，固定更可靠。

如图14和图16所示，可选地，第二连接部31的另一端的另一侧边沿可以设有背向卡口302凸出的凸出部303，也就是说，凸出部303凸出地设在第二连接部31的背向卡口302 的一侧边沿。此时，第二固定孔301可以设于凸出部303。由此，第二连接部31的结构设计更为合理，强度较高。对于凸出部303的具体形状不做特殊限制，可以为图16中所示的大半圆形，当然也可以为其它形状。

下面对第一连接部41的相关结构进行进一步描述。

如图14至图15所示，可选地，在本实用新型的一些实施例中，第一连接部41可以包括第一板体411和第二板体412，第一板体411和第二板体412彼此连接，第一配合部42 和定位部43可以设于第一板体411的彼此相背的两面，清灰刷10与第二板体412连接。由此，不仅更易于制造，而且与第二配合部32插接的第一配合部42和对第二连接部31进行定位的定位部43可以分开，相互之间的干涉性更小，更便于进行连接装配操作。

可选地，在图13至图15所示的实施例中，定位部43可以设于第一板体411的上表面，第二配合部32具有插孔320，第一配合部42为设于第一板体411的下表面的插柱，插柱可以向下插设在插孔320内。由此，更符合操作习惯，插接操作时可以借助重力，更省力，同时，当第二连接部31移至第一位置时，第二连接部31可以支撑于第一连接部41，使得第二连接部31的安装更稳定可靠。

在本实用新型的一些可选实施例中，插孔320的横截面和插柱的横截面分别可以为非圆形。由此，第一配合部42和第二配合部32可以彼此配合形成一定的定位效果，有利于进一步提升清灰刷组件100的装配。其中，上述非圆形可以为但不限于为多边形、半圆形、腰圆形等，其具体形状可以根据实际情况进行灵活设置。

为更便于插接，可选地，如图16所示，插柱的下部可以设有导向结构420，以在插设操作时起到导向作用。对于导向结构420的具体结构不做特殊限制，例如，如图16所示，导向结构420可以为倒角结构，这种结构导向性好并且制造方便。

参照图13至图15所示，可选地，第一板体411可包括：第一板段4111和第二板段4112，第一板段4111可以沿清灰刷10的长度方向延伸，第二板体412可以包括两个，两个第二板体412分别与第一板段4111的两侧相连，并且，两个第二板体412还分别与清灰刷10 的宽度方向的两端相连。第二板段4112与第一板段4111可以相连成L形，并且第二板段 4112向第一板段4111的背向清灰刷10的一侧延伸，即第二板段4112远离清灰刷10延伸，第一配合部42和定位部43可以设于第二板段4112的彼此相背的两面。

由此，清灰刷10可以夹设在两个第二板体412之间，安装更可靠，而且，第一板体411 可以通过不同的部分与清灰刷10和第二连接部31连接，连接操作更方便，结构强度更高。

进一步地，第一板体411和第二板体412可以一体形成。由此，第一连接部41可以形成为一体件，不仅更便于制造，而且结构更稳定可靠。另外，在本实用新型的一些具体实施方式中，第一连接部41、定位部43和第一配合部42一体形成，即清灰刷连接件40可以为一体件，由此，更便于制造且结构稳定可靠。

下面对支架20和支架连接件30的相关结构进行进一步描述。

如图13至图15所示，在本实用新型的一些实施例中，支架20可以包括支架本体21 和弯折板22，弯折板22可以包括第一板部221和第二板部222，第一板部221可以与支架本体21的端部相连，并且第一板部221可以向支架本体21的一侧延伸，第二板部222与第一板部221的远离支架本体21的一端连接且向第一板部221的背向清灰刷10的一侧延伸。第二配合部32安装于第一板部221的朝向清灰刷10的一侧，第二连接部31通过转轴 330与轴孔的配合安装于第二板部222的背向第一板部221的一侧。

由此，弯折板22可以大致形成为L形板并且与支架20相连形成有大致U形的结构，使得清灰刷组件100的结构更紧凑、强度更高。

对于第二连接部31和第二板部222的转动连接结构而言，可以将转轴330设在第二连接部31且将轴孔设于第二板部222，也可以将转轴330设于第二板部222且将轴孔设于第二连接部31，本实用新型对此不做特殊限制。另外，在本实用新型的一些具体实施方式中，第二配合部32可以一体形成于第一板部221。

继续参照图13至图15所示，可选地，支架本体21可包括第一连接板211和第二连接板212，第一连接板211的一端可以与色选机单机1000的驱动装置300相连，第二连接板 212可以与第一连接板211相连，弯折板22可以一体形成在第二连接板212的端部。由此，弯折板22与第二连接板212可以形成为一体件，制造更方便且强度更高。

本实用新型对于清灰刷10与清灰刷连接件40的连接结构不做特殊限制。以图12至图16所示的结构为例，第二板体412为两个且设在清灰刷10的宽度方向的两侧，清灰刷10 的宽度方向的两侧分别设有卡轴101，每个第二板体412设有板体卡口402，每个卡轴101 穿设在对应的板体卡口402内，清灰刷组件100还包括两个旋转卡板50，两个旋转卡板50 一一对应设在两个第二板体412的外侧，并且每个旋转卡板50设有可以与卡轴101卡接的卡板卡口501。由此，不仅使清灰刷10的固定效果好，而且清灰刷10可以小幅度的实现转动，清灰效果更好。

下面参考图1至图16详细描述根据本实用新型的具体实施例的拼装色选机1000及其色选机单机1000。值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型一个具体实施例的拼装色选机2000包括多台并列拼接的色选机单机1000。参照图2至图5所示，色选机单机1000包括机架200、前分选箱610、后分选箱620、喷嘴装置800、清灰刷组件100等。色选机单机1000可以通过机架200拼接相连。

如图2至图4所示，色选机单机1000的前下侧的接料斗500采用螺纹紧固件310固定，该螺纹紧固件310为手拧螺钉，可不使用工具快速拆卸。将接料斗500拆除后可为色选机单机1000的内部的元件提供调试维护空间。

如图2至图8所示，喷嘴装置700位于色选机单机1000的内部，作为其主要部件的喷嘴720通过螺钉型的螺纹紧固件310固定在基座711上，连接板713通过螺钉型的螺纹紧固件310连接支脚712和基座711，支脚712通过螺钉型的螺纹紧固件310与机架200连接。其中，喷嘴装置700上的螺纹紧固件310均设计位于色选机单机1000的前侧空间，因此通过拆卸接接料斗500可以获得调试维护喷嘴装置700的空间。

而相关技术中的色选机的固定喷嘴装置的连接结构分别设在两侧，左端的固定结构位于左侧，右边的固定结构位于右侧，与本实施例中的结构相反，只能通过色选机的左右两侧的空间调试维护。

如图2至图5所示，机架200包括底座210和框架220，框架220具有镂空结构，即框架220没有侧板，而相关技术中的色选机有侧板，会对拼接造成阻碍。框架220与分选室 600对应位置设置窗门装置800，窗门装置800有两个，分别位于色选机单机1000的左右两侧，起防止物料外泄和观察机器内部运作的作用。

而相关技术中的色选机是将观察窗通过螺钉固定在色选机上，要打开时从左右两侧的窗口取出，操作较为不便。而在本实施例中，窗门装置800设计成双开叶结构，不需要将其取出就可以获得调试维护空间。

如图9至图11所示，窗门装置800包括：第一观察门81、第二观察门82、第一支架 83、第二支架84、合页形的铰链86等，第一支架83和第二支架84分别固定在机架200 上作为支承件分别与前分选箱610和后分选箱620连接，第一支架83和第一观察门81通过铰链连接，第一观察门81和第二观察门82也通过铰链86连接，磁吸件安装在第二观察门82上。窗门装置800闭合时，铰链呈180度状态，第一支架83和第一观察门81边沿相抵，第一观察门81的边沿和第二观察门82的边沿相抵，可防止窗门装置800向内侧打开，保持平直状态，磁吸件吸合在第二支架84上。窗门装置800打开时，磁吸件脱离第二84 支架，并且窗门装置800呈双折页折叠，可以节省打开空间和免工具。

清灰刷装置100清灰刷组件100位于色选机1000内部，如图4所示，具体可以设置于前分选箱610和后分选箱620之间，可以对色选机1000的分选室600内的分选室玻璃进行清灰，起清洁色选机1000的透光玻璃400的作用。

清灰刷组件100具有可在狭小空间或不可视空间内拆卸清灰刷10的结构。如图12至图16所示，驱动装置300为气缸组件，可以作为清灰刷组件100的动力元件，通过驱动支架3安装在机架200上，可带动支架20作往复直线运动。

清灰刷10包括刷体11和罩壳12，刷体11安装在罩壳12上，罩壳12的宽度方向的两侧设置有卡轴101，第一连接部41设置有卡口302，并在卡口302的外侧设置有旋转卡板 50，罩壳12与第一连接部41连接时，先将旋转卡板50旋起以露出卡口302，再将罩壳12 的卡轴101卡入卡口302，再将旋转卡板50放下即可将罩壳12安装限制在卡口302内。

第一连接部41上还设置有插销形的第一配合部42，第一配合部42呈长方体设计，支架20上设置有形成为插销座型结构的第二配合部32，第二配合部32的内部开长方形槽形的插孔320，第一配合部42的末端有大倒角结构可作为导向，外形尺寸与插销座尺寸呈间隙配合。

第二配合部32的上部设置有能够对第一连接部41进行上限位的第二连接部31，第二连接部31的一端安装有螺纹紧固件310，该螺纹紧固件310为手拧螺钉，手拧螺钉将第二连接部31固定在第一连接部41上，第二连接部31的另一端安装有转轴330，第二安装部可绕转轴330旋转，转轴330固定在支架20上。

刷体11﹑罩壳12﹑旋转卡板50﹑第一连接部41以及第一配合部42可安装为一个清灰刷主体，当需要更换清灰刷10时，先拧松第二连接部31上的手拧螺钉，旋转第二连接部 31至不阻碍第一连接部41，然后将清灰刷主体从第二配合部32中取出，清灰刷主体在机器外部可自由方便更换清灰刷10。反之安装时将清灰刷主体的第一配合部42插入第二配合部32中，再旋转第二连接部31至与定位部43相抵，然后拧紧手拧螺钉即可。

本实施例的清灰刷组件100具有大插销的配合结构，较好地实现了在狭小空间或不可视空间可以通过盲摸进行装配。

在上述具体实施例中，由于机器左右两侧的调试维护空间被取消，在左右两侧位置调试维护的窗门装置800﹑清灰刷组件100﹑喷嘴装置700均进行了优化，非常好的实现了将多台色选机单机1000无间隙地并排连接使用，并且能完成色选机单机1000的日常调试和维护使用。

根据本实用新型实施例的拼装色选机2000以及色选机单机1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。