本实用新型涉及铁磷加工设备技术领域，具体为一种铁磷原料磁选机。
背景技术：
目前锶铁氧体预烧料，铁磷烘干后都是直接流入下一道生产工序，里面含有其它非铁成分，降低了品位，无法提高质量，而通过增加磁选后，铁磷的品位纯铁含量高了，可以为后序生产高性能原料打下坚实基础。
现在有的辊筒转速调整不合理时，离心力增大，抛出一部分铁磷，浪费成本，且铁磷中含量少的无法分选，因为虽然含量低，但有弱磁，无法脱离磁选的引力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁磷原料磁选机，以解决上述背景技术中提出的现在有的辊筒转速调整不合理时，离心力增大，抛出一部分铁磷，浪费成本，且铁磷中含量少的无法分选，因为虽然含量低，但有弱磁，无法脱离磁选的引力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁磷原料磁选机，包括辊筒外壳，所述辊筒外壳内部安装固定有永磁块，且辊筒外壳内圈焊接连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有转轴，且转轴右端活动连接有皮带，所述皮带底部活动连接有电机，且电机右侧安装连接有减速器，所述辊筒外壳右侧上方滑动连接有下料口，且下料口底部焊接连接有支架，所述辊筒外壳底部设有刷板，且刷板左侧设有出料口，所述出料口底部安装有输送带，且输送带右侧安装固定有输送带电机，所述出料口左侧设有漏斗，且漏斗底部设有周转车。
优选的，所述下料口的底部为倾斜状，且下料口的顶部设有弧形缺口结构。
优选的，所述漏斗的顶部高度大于辊筒外壳的顶部高度，且漏斗的长度不小于辊筒外壳的长度。
优选的，所述刷板的位置和辊筒外壳的纵向中心线相重合，且刷板与辊筒外壳的连接方式为滑动连接。
优选的，所述输送带的位置和出料口的位置相对应，且输送带的宽度大于出料口底部开口的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁磷原料磁选机采用下料口的结构，使得该装置可以与自动烘干设备的尾部进行直接连接，且利用漏斗的结构，能够对抛出的铁磷进行更好收集，以及利用刷板的结构，使得分选后的铁磷能够更稳定的脱离磁选的引力，从而达到自动筛选铁磷的效果，更加提高了铁磷品质。该装置的下料口的底部为倾斜状，且下料口的顶部设有弧形缺口结构，该倾斜状结构使得铁磷原料可以更快速的与辊筒接触，且其弧形缺口结构与自动烘干设备尾部的形状相吻合，使得铁磷原料在烘干后可以进行分选操作，更加提高了铁磷品质，漏斗的顶部高度大于辊筒外壳的顶部高度，且漏斗的长度不小于辊筒外壳的长度，该结构能够完全覆盖辊筒外壳左侧的空间，从而能够对抛出的铁磷进行更好收集，防止出现浪费，刷板的位置和辊筒外壳的纵向中心线相重合，且刷板与辊筒外壳的连接方式为滑动连接，该结构能够对辊筒外壳表面吸附的铁磷原料产生刮挡的效果，使得铁磷原料可以自动的脱离磁选的引力，从而达到自动筛选铁磷的效果，更加提高了铁磷品质，输送带的位置和出料口的位置相对应，且输送带的宽度大于出料口底部开口的宽度，该结构能够对分选出的高纯铁磷进行收集并直接输送至下一道工序，其无需人工操作，自动化程度较高，更便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型漏斗正视结构示意图。
图中：1、下料口，2、支架，3、电机，4、输送带电机，5、转轴，6、辊筒外壳，7、皮带，8、永磁块，9、漏斗，10、周转车，11、出料口，12、刷板，13、输送带，14、减速器，15、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁磷原料磁选机，包括辊筒外壳6，辊筒外壳6内部安装固定有永磁块8，且辊筒外壳6内圈焊接连接有连接杆15，连接杆15顶部固定连接有转轴5，且转轴5右端活动连接有皮带7，皮带7底部活动连接有电机3，且电机3右侧安装连接有减速器14，辊筒外壳6右侧上方滑动连接有下料口1，且下料口1底部焊接连接有支架2，下料口1的底部为倾斜状，且下料口1的顶部设有弧形缺口结构，该倾斜状结构使得铁磷原料可以更快速的与辊筒接触，且其弧形缺口结构与自动烘干设备尾部的形状相吻合，使得铁磷原料在烘干后可以进行分选操作，更加提高了铁磷品质，辊筒外壳6底部设有刷板12，且刷板12左侧设有出料口11，刷板12的位置和辊筒外壳6的纵向中心线相重合，且刷板12与辊筒外壳6的连接方式为滑动连接，该结构能够对辊筒外壳6表面吸附的铁磷原料产生刮挡的效果，使得铁磷原料可以自动的脱离磁选的引力，从而达到自动筛选铁磷的效果，更加提高了铁磷品质，出料口11底部安装有输送带13，且输送带13右侧安装固定有输送带电机4，输送带13的位置和出料口11的位置相对应，且输送带13的宽度大于出料口11底部开口的宽度，该结构能够对分选出的高纯铁磷进行收集并直接输送至下一道工序，其无需人工操作，自动化程度较高，更便于人们的使用，出料口11左侧设有漏斗9，且漏斗9底部设有周转车10，漏斗9的顶部高度大于辊筒外壳6的顶部高度，且漏斗9的长度不小于辊筒外壳6的长度，该结构能够完全覆盖辊筒外壳6左侧的空间，从而能够对抛出的铁磷进行更好收集，防止出现浪费。
工作原理：在使用该铁磷原料磁选机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将该装置下料口1顶部的弧形缺口结构对准自动烘干设备的尾部，使该装置与自动烘干设备相连接，再启动电机3和输送带电机4，电机3得启动带动皮带7转动，皮带7带动与之活动连接的转轴5旋转，然后转轴5通过连接杆15使辊筒外壳6跟随旋转，而输送带电机4的启动会带动输送带13旋转运行，当铁磷原料从自动烘干设备的尾部排出后会直接进入下料口1，然后从下料口1倾斜状的底面快速滑动至辊筒外壳6表面，辊筒外壳6内部安装固定的永磁块8利用自身的磁性会对铁磷原料产生吸附作用，同时旋转中的辊筒外壳6会带动被吸附的铁磷原料跟随旋转，其中非磁性材料和磁性较弱的材料小于辊筒外壳6旋转时产生的离心力，会从辊筒外壳6的左侧被抛飞，然后受到漏斗9阻挡，向下掉落，进入周转车10，再进行集中处理，而高纯铁磷不会被旋转中的辊筒外壳6甩飞，跟随辊筒外壳6继续旋转，当到达辊筒外壳6底部的刷板12位置时，受到刷板12的刮挡作用，会向下掉落，进入输送带13表面，运行中的输送带13会将高纯铁磷自动输送至下一道工序，这就是铁磷原料磁选机的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。