一种农业技术推广用种子筛选装置的制作方法

本实用新型涉及筛选装置技术领域，具体为一种农业技术推广用种子筛选装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，时代的不断进步，越来越多的机器走进普通大众的生活中，方便他们进行各种工作，其中对于种子的筛选处理，也用到了机器代替人工，现有一种农业技术推广用种子筛选装置，在对种子进行集中处理时，进入进料口，若有较多种子长时间存放，容易造成粘结，形成堆积，光靠自身重力无法进入装置进行筛选工作，同时对于种子的分取不够细致，在筛选出不同规格的种子时，需要导槽导入到各个方向，容易造成杂乱，造成结构复杂，实用性降低。

所以，如何设计一种农业技术推广用种子筛选装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农业技术推广用种子筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业技术推广用种子筛选装置，包括分料罐和筛料车，所述分料罐顶端的一侧分别与水平面45°嵌入设置有导料管和导风管，且所述导料管的顶端焊接有进料槽，所述导料管的内部设有分散装置，所述分料罐顶端的另一侧焊接有横板，且所述横板的一端焊接有横板，所述分料罐的内部设有隔板，且所述隔板的底端焊接有挡板，所述隔板将所述分料罐的内部分为第一容腔和第二容腔，所述第一容腔的底端安装弧形管，且所述弧形管的底端焊接有支撑柱，所述弧形管的管口处设有布袋，所述筛料车的底端焊接有支撑座，且所述支撑座的底端安装有万向轮，所述筛料车的内部分别嵌入设置有直线导轨、筛网、不锈钢板以及加热板，所述直线导轨包括导轨、直线轴以及滑块，且所述直线导轨的顶端安装有振动筛，所述振动筛的一端焊接有第一出料口，所述不锈钢板设于所述筛网底端，所述筛网的一端焊接有第三出料口，所述不锈钢板的一端焊接有第二出料口，所述筛料车内部的底端安装有加热装置，且所述加热装置由加热板和第一连接杆组成，且所述加热板之间通过所述第一连接杆连接。

进一步的，所述布袋与所述弧形管的交接处嵌入设置有密封圈。

进一步的，所述分散装置包括电机、皮带、主动轴以及从动轴，所述电机通过第二连接杆焊接在所述导料管一侧，所述主动轴和所述从动轴均嵌入设置在所述导料管内，并与所述皮带连接，所述主动轴和所述从动轴的表面均匀焊接有四组矩形板。

进一步的，所述筛网为锰钢材质，且所述筛网的内孔为椭圆形，内孔最大直径为80mm。

进一步的，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口垂直方向上下排列，水平方向出料口朝向交错排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种农业技术推广用种子筛选装置，通过设有密封圈，对弧形管和布袋交接处实现密封，防止质量较轻的种子漏出，提高了密闭性能，设有分散装置，电机接通电源，主动轴通过皮带带动从动轴逆时针转动，四组矩形板对进入的物料进行搅拌同时运送，防止堆积，结构简单，方便实用，设有筛网，为锰钢材质，内孔为椭圆形，内孔最大直径为80mm，对进入的花生、大豆等种子进行筛选，大小形状较好的种子通过筛网，方便收集和筛选到质量较好的种子，设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，垂直方向上下排列，水平方向出料口朝向交错排列，方便在同一水平面进行收集工作，第一出料口产出石粒等较大杂质，第二出料口产出不规则状的大颗粒种子，第三出料口产出质量和形状较好的种子，分工明细，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导料管局部结构示意图；

图3是本实用新型的筛料车局部结构俯视图；

图中：1-分料罐；2-筛料车；3-直线导轨；3a-导轨；3b-直线轴；3c-滑块；4-进料槽；5-导料管；6-横杆；7-横板；8-第一容腔；9-隔板；10-弧形管；11-密封圈；12-布袋；13-支撑柱；14-第二容腔；15-导风管；16-挡板；17-振动筛；18-第一出料口；19-第二出料口；20-加热板；21-第一连接杆；22-加热装置；23-不锈钢板；24-筛网；25-支撑座；26-万向轮；27-电机；28-第二连接杆；29-皮带；30-主动轴；31-矩形板；32-从动轴；33-分散装置，34-第三出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种农业技术推广用种子筛选装置，包括分料罐1和筛料车2，其特征在于：所述分料罐1顶端的一侧分别与水平面45°嵌入设置有导料管5和导风管15，且所述导料管5的顶端焊接有进料槽4，所述导料管5的内部设有分散装置33，所述分料罐1顶端的另一侧焊接有横板6，且所述横板6的一端焊接有横板7，所述分料罐1的内部设有隔板9，且所述隔板9的底端焊接有挡板16，所述隔板9将所述分料罐1的内部分为第一容腔8和第二容腔14，所述第一容腔8的底端安装弧形管10，且所述弧形管10的底端焊接有支撑柱13，所述弧形管10的管口处设有布袋12，所述筛料车2的底端焊接有支撑座25，且所述支撑座25的底端安装有万向轮26，所述筛料车2的内部分别嵌入设置有直线导轨3、筛网24、不锈钢板23以及加热板20，所述直线导轨3包括导轨3a、直线轴3b以及滑块3c，且所述直线导轨3的顶端安装有振动筛17，所述振动筛17的一端焊接有第一出料口18，所述不锈钢板23设于所述筛网24底端，所述筛网24的一端焊接有第三出料口34，所述不锈钢板23的一端焊接有第二出料口19，所述筛料车2内部的底端安装有加热装置22，且所述加热装置22由加热板20和第一连接杆21组成，且所述加热板20之间通过所述第一连接杆21连接，加热装置22外接电源，加热板20将电能转化为热能释放出来，对不锈钢板23进行烘干。

进一步的，所述布袋12与所述弧形管10的交接处嵌入设置有密封圈11，密封圈11对弧形管10和布袋交接处实现密封，防止质量较轻的种子漏出，提高了密闭性能。

进一步的，所述分散装置33包括电机27、皮带29、主动轴30以及从动轴32，所述电机27通过第二连接杆28焊接在所述导料管5一侧，所述主动轴30和所述从动轴32均嵌入设置在所述导料管5内，并与所述皮带29连接，所述主动轴30和所述从动轴32的表面均匀焊接有四组矩形板31，电机27接通电源，主动轴30通过皮带29带动从动轴逆时针转动，四组矩形板31对进入的物料进行搅拌同时运送，防止堆积，结构简单，方便实用。

进一步的，所述筛网24为锰钢材质，且所述筛网24的内孔为椭圆形，内孔最大直径为80mm，筛网24对进入的花生、大豆等种子进行筛选，大小形状较好的种子通过筛网24，方便收集和筛选。

进一步的，所述第一出料口18、所述第二出料口19和所述第三出料口34垂直方向上下排列，水平方向出料口朝向交错排列，方便在同一水平面进行收集工作，第一出料口18产出石粒等较大杂质，第二出料口19产出不规则状的大颗粒种子，第三出料口产出质量和形状较好的种子，分工明细，简单实用。

工作原理：首先，种子倒入进料槽4通过导料管5进入到分料罐1中，电机27接通电源，主动轴30通过皮带29带动从动轴31逆时针转动，四组矩形板31对进入的物料进行搅拌同时运送，防止堆积，同时，在导风管15另一端连接吹风机，吹出的风对质量和颗粒较小的种子吹进第一容腔8内，通过弧形管10进入到布袋12中收集，质量较大的种子石块的物质进入第二容腔14，移动筛料车2与挡板16相抵，第二容腔14内的物料掉落到振动筛17上，直线轴3b带动滑块3c在导轨3a上进行直线往复运动，滑块3c带动振动筛17进行初步筛选，最终，通过第一出料口18产出石粒等较大杂质，物料继续通过筛网24进行筛选，形状大小较好的种子掉落到不锈钢板23上，通过第二出料口19产出，在筛网24顶端的不规则形状的种子，通过第三出料口产出，同时，加热装置22接通电源，加热板20对顶部的种子进行预热，起到烘干的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。