新型自动清洗釉料除铁屑设备的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型自动清洗釉料除铁屑设备。

背景技术：

生产瓷砖用的釉料中会含有少量的铁屑杂质，由于铁屑杂质的存在，釉料的研磨精度就会下降，这样不仅降低了瓷砖质量，同时，铁屑杂质混合在釉料中，将釉料设置到砖坯的表面，铁屑杂质会形成黑点，极大程度地影响了瓷砖的美观性。

为了解决上述问题，在现有技术中提供了一种釉料除铁屑设备，其包括有料仓，在料仓内设置有振动筛，初级釉料(含有铁屑杂质的釉料)进入到料仓内，通过振动筛的振动分散然后输出，分散的初级釉料被输送至除铁槽内，在除铁槽的底部设置有强力磁棒，在釉料经过除铁槽中，釉料中的铁屑杂质就能够吸附到强力磁棒上。

上述的釉料除铁屑设备虽然能够实现釉料除铁，但是，强力磁棒在吸附铁屑杂质后，其除铁能力就会下降，这样每间隔一段时间需要人工对强力磁棒进行清洗，其不仅劳动强度大，而且还会耗费较多的人力资源。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何解决传统釉料除铁屑设备需要人工清理磁棒而存在的清理劳动强度大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型自动清洗釉料除铁屑设备，包括有机架，于所述机架上设置有过滤室，于所述过滤室的内侧壁上设置有用于对铁屑杂质进行磁力吸附的电磁铁，所述电磁铁设置有多个，所述电磁铁成环形依次排列设置并形成有过滤通道，与所述电磁铁控制连接有控制开关，所述控制开关为按键式控制开关；

于所述机架的顶部设置有进料管道，于所述机架的底部设置有出料管道，所述进料管道与所述过滤室对接并与所述过滤通道连通，所述出料管道与所述过滤室对接并与所述过滤通道连通；

还包括有执行控制装置，所述执行控制装置包括有执行气缸，所述执行气缸具有可伸缩的气缸轴，所述气缸轴与所述控制开关相抵并可控制所述控制开关动作；

还包括有清扫系统，所述清扫系统还包括有水泵、与所述水泵连接的水箱以及清扫喷水管，于所述水泵的出水口上安装有输水管路，所述输水管路与所述清扫喷水管连接，所述清扫喷水管为环形结构，所述清扫喷水管设置于所述过滤室内并位于所述电磁铁的上方，于所述清扫喷水管上开设有喷水孔，所述喷水孔朝向所述电磁铁设置。

优选地，所述电磁铁倾斜设置，由所述电磁铁形成的所述过滤通道为一条通过口径渐缩的管道结构，所述过滤通道的大口端与所述进料管道连接，所述过滤通道的小口端与所述出料管道连接。

优选地，于所述进料管道上设置有进料闸门，于所述出料管道上设置有出料闸门，所述进料闸门为电子闸门，所述出料闸门为电子闸门。

优选地，本使用新型还包括有控制器，所述执行气缸、所述进料闸门以及所述出料闸门均与所述控制器控制连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型自动清洗釉料除铁屑设备，包括有机架，于机架上设置有过滤室，于过滤室内设置有电磁铁，与电磁铁的控制开关联动设置有执行气缸，由执行气缸可通过控制开关控制电磁铁吸附作业的启停。本实用新型在使用一段时间后，电磁铁的表面会附着有大量的铁屑杂质，此时，停止釉料的输入，待过滤室内全部的釉料清杂输出完毕，启动执行气缸控制电磁铁断电(强磁力消失)，铁屑杂质落到出料管道内，然后人工收集清理后，就能够再次输入釉料进行清理除杂工作。通过上述结构设计，本实用新型由于采用机械化自动吹扫清理电磁铁，其清扫效率高，人力资源消耗小，因此，本实用新型彻底解决了传统釉料除铁屑设备需要人工清理磁棒而存在的清理劳动强度大的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中砖坯清扫装置的结构示意简图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

机架1、电磁铁2、进料管道3、出料管道4、控制开关5、

执行气缸6、水泵7、清扫喷水管8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中砖坯清扫装置的结构示意简图。

本实用新型提供了一种新型自动清洗釉料除铁屑设备，包括有机架1，机架1由角铁焊接而成，在竖直放置的状态下，机架1为一个长方形的框架结构。在机架1的底部设置有四条支腿，在本实用新型的一个实施方式中，支腿采用长度可调结构，这样能够根据安装地点地面形状对支腿进行高度调节，从而提高设备放置的稳定性。

在机架1上设置有过滤室，过滤室由金属材料或者塑料制成，过滤室整体为一条用于釉料通过的管道。

于过滤室的内侧壁上设置有用于对铁屑杂质进行磁力吸附的电磁铁2，电磁铁2设置有多个，电磁铁2成环形依次排列设置并形成有过滤通道，这样釉料在经过过滤通道时，釉料内的铁屑杂质就能够吸附到电磁铁2上。电磁铁2是一种能够将电能转换成为磁能的设备，电磁铁2通电后，能够产生强力磁场，从而对釉料中的铁屑杂质进行吸附。与电磁铁2连接有控制开关5，控制开关5为一个按钮式的控制开关，控制开关5能够控制电磁铁2的通电与断电。

在本使用新型的一个实施例中，本使用新型还设置有执行气缸6，执行气缸6的可伸缩气缸轴与控制开关5联动，能够使得控制开关5的按钮复位或者按下。

于机架1的顶部设置有进料管道3，于机架1的底部设置有出料管道4，进料管道3与过滤室对接并与过滤通道连通，出料管道4与过滤室对接并与过滤通道连通。釉料由进料管道3进入到过滤室内，然后经过过滤通道由出料管道4输出。

本实用新型提供了一种新型自动清洗釉料除铁屑设备，包括有机架，于机架上设置有过滤室，于过滤室内设置有电磁铁2，与电磁铁2的控制开关5联动设置有执行气缸6，由执行气缸6可通过控制开关5控制电磁铁3吸附作业的启停。本实用新型在使用一段时间后，电磁铁的表面会附着有大量的铁屑杂质，此时，停止釉料的输入，待过滤室内全部的釉料清杂输出完毕，启动执行气缸控制电磁铁断电(强磁力消失)，铁屑杂质落到出料管道内，然后人工收集清理后，就能够再次输入釉料进行清理除杂工作。通过上述结构设计，本实用新型由于采用机械化自动吹扫清理电磁铁，其清扫效率高，人力资源消耗小，因此，本实用新型彻底解决了传统釉料除铁屑设备需要人工清理磁棒而存在的清理劳动强度大的问题。

为了提高本实用新型对电磁铁2的清理效果，本实用新型还设置了水清理系统，具体地，清扫系统还包括有水泵7、与水泵7连接的水箱以及清扫喷水管8，于水泵7的出水口上安装有输水管路，输水管路与清扫喷水管8连接，清扫喷水管8为环形结构，清扫喷水管8设置于过滤室内并位于电磁铁2的上方，于清扫喷水管8上开设有喷水孔，喷水孔朝向电磁铁2设置。

在此限定：电磁铁2倾斜设置，由电磁铁2形成的过滤通道为一条通过口径渐缩的管道结构，过滤通道的大口端与进料管道3连接，过滤通道的小口端与出料管道4连接。过滤管道采用渐缩式通道，其能够保证釉料充分与电磁铁2表面接触，保障电磁铁2对于釉料中铁屑杂质的吸附效果。

为了避免扬尘问题的出现，本实用新型在进料管道3上设置有进料闸门，于出料管道4上设置有出料闸门，进料闸门为电子闸门，出料闸门为电子闸门。在清扫作业时，将进料闸门关闭，这样气流只能够从出料管道4输出，由于气流流动方向可控，因此，能够有效降低扬尘。

为了使得本实用新型实现自动控制，基于上述结构设计本实用新型还提供了控制器，控制器可以为自动控制领域内常用的PLC单片机，执行气缸6、进料闸门以及出料闸门均与控制器控制连接，这样通过控制器就能够执行气缸6、进料闸门以及出料闸门进行整体控制。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。