一种电感器件自动测试分选机的制作方法

本实用新型涉及电感器件的测试设备，具体为一种电感器件自动测试分选机。

背景技术：

在电感器件的的生产过程中，需要对电感器件的电感进行测试。现在的电感测试一般采用人工操作，具体过程为，操作人员从待测产品盒中取出产品，用测试仪器的两个测试夹具分别夹住待测产品的两个引脚，然后按动测试仪器的测试触发按钮，触发测试；测试完毕后，操作人员按照测试仪器显示的测试结果，把产品放入不同的盒中。在测试过程中，由于测试涉及高压环节，操作人员必须全程戴绝缘手套，做好高压作业防范，同时在测试时要注意避免两个测试夹具短路接触。人工测试方式存在有以下缺点：

1)、当批量生产时要投入较多的人员进行测试，人工成本高；

2)、由于是手动测试，测试速度慢，导致生产效率低下；

3)、采用手工分选产品，不可避免的存在疲劳失误，因此可靠性和稳定性得不到保证。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，高效、快速、安全可靠的对电感器件的电感进行测试。

本实用新型采用了以下的技术方案。

一种电感器件自动测试分选机，包括机架、控制器、料斗、第一传送带运输机、排料转盘、第二传送带运输机、电感测试机构、分料转盘；所述料斗设在第一传送带运输机输入端的上方；所述排料转盘设于第一传送带运输机输出端的下方；所述第二传送带运输机的输入端与排料转盘连接，输出端与电感测试机构连接；所述分料转盘与电感测试机构连接；所述电感测试机构、第一传送带运输机、排料转盘、第二传送带运输机、分料转盘分别于控制器连接。

进一步的，所述第一传送带运输机的输出端设有导向排料转盘的进料槽。

进一步的，所述排料转盘包括排料盘体、设在排料盘体上端面的排料槽、设在排料盘体下方用于驱动排料盘体转动的第一驱动电机；所述第一驱动电机与控制器电连接；所述排料转盘通过送料槽与第二传送带运输机的输入端连接。

进一步的，所述电感测试机构包括电感测试仪、测试台、测试气缸、固定板、电感测试头、电磁感应器；所述电感测试仪设在机架上；所述测试台设在第二传送带运输机的输出端；所述固定板设在测试台的正上方并与测试气缸的推杆前端连接；所述电感测试头、电磁感应器设在固定板的下端面；所述电感测试仪与电感测试头电连接；所述电感测试仪、电磁感应器、测试气缸分别与控制器电连接。

进一步的，所述分料转盘位于测试台的一侧；所述测试台的另一侧设有推料气缸；所述推料气缸的推杆前端设有推料板；所述推料气缸与控制器电连接。

进一步的，所述分料转盘包括分料盘体、设在分料盘体上端面的若干个夹具、设在分料盘体下方用于驱动分料盘体转动的驱动装置；所述驱动装置包括分割器以及第二驱动电机；所述第二驱动电机与控制器电连接。

进一步的，所述分料转盘的周面设有若干个出料槽，每个出料槽的输出端设有对应的料盘，每个出料槽的上方设有对应出料气缸；所述出料气缸的推杆前端设有出料板；所述出料气缸与控制器电连接。其中，不同的料盘用于存放不同数值范围的电感器件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型操作便捷，操作人员只需将所需测试的电感器件放进料斗，然后通过操作控制器，即可高效、快速、安全可靠的对电感器件的电感进行测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

附图标记说明：

1、机架，2、控制器，3、料斗，4、第一传送带运输机，6、第二传送带运输机，9、进料槽，10、送料槽，11、推料气缸，12、推料板，13、出料槽，14、出料气缸，15、出料板，16、料盘；

51、排料盘体，52、排料槽；

71、电感测试仪，72、测试台，73、测试气缸，74、固定板，75、电感测试头，76、电磁感应器；

81、分料盘体，82、夹具。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如附图所示的一种电感器件自动测试分选机，包括机架1、控制器2、料斗 3、第一传送带运输机4、排料转盘、第二传送带运输机6、电感测试机构、分料转盘；所述料斗3设在第一传送带运输机4输入端的上方；所述排料转盘设于第一传送带运输机4输出端的下方；所述第二传送带运输机6的输入端与排料转盘连接，输出端与电感测试机构连接；所述分料转盘与电感测试机构连接；所述电感测试机构、第一传送带运输机4、排料转盘、第二传送带运输机6、分料转盘分别于控制器2连接；所述第一传送带运输机的输出端设有导向排料转盘的进料槽9；所述排料转盘包括排料盘体51、设在排料盘体51上端面的排料槽52、设在排料盘体51下方用于驱动排料盘体51转动的第一驱动电机；所述第一驱动电机与控制器2电连接；所述排料转盘通过送料槽10与第二传送带运输机6的输入端连接；所述电感测试机构包括电感测试仪71、测试台72、测试气缸73、固定板74、电感测试头75、电磁感应器76；所述电感测试仪71设在机架1上；所述测试台72设在第二传送带运输机6的输出端；所述固定板74设在测试台 72的正上方并与测试气缸73的推杆前端连接；所述电感测试头75、电磁感应器76设在固定板74的下端面；所述电感测试仪71与电感测试头75电连接；所述电感测试仪71、电磁感应器76、测试气缸73分别与控制器2电连接；所述分料转盘位于测试台72的一侧；所述测试台72的另一侧设有推料气缸11；所述推料气缸11的推杆前端设有推料板12；所述推料气缸11与控制器2电连接；所述分料转盘包括分料盘体81、设在分料盘体81上端面的若干个夹具82、设在分料盘体81下方用于驱动分料盘体81转动的驱动装置；所述驱动装置包括分割器以及第二驱动电机；所述第二驱动电机与控制器2电连接；所述分料转盘的周面设有若干个出料槽13，每个出料槽13的输出端设有对应的料盘16，每个出料槽 13的上方设有对应出料气缸14；所述出料气缸14的推杆前端设有出料板15；所述出料气缸14与控制器2电连接。

具体的测试过程为，首先，将待测试电感器件放入料斗，第一传送带运输机将待测试电感器件送入排料转盘，排料转盘转动，将待测试电感器件整齐排列并送进第二传送带运输机，第二传送带运输机将待测试电感器件送进测试台。接着，测试台上方的电磁感应器感应到待测试电感器件，把信号输送给控制器，控制器控制测试气缸工作，测试气缸带动电感测试头与电感器件的引脚接触，得到的数据在电感测试仪上显示，并将数据信号传输给控制器。测试完成后，固定板归位，控制器控制推料气缸工作，将已测试电感器件推进分料转盘。最后，分料转盘转动，依次经过分料转盘周面的出料槽，控制器根据已测试电感器件所测出的数据控制相应的出料气缸，出料气缸通过出料板将电感器件送入相应的料盘。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。