一种ZJ17烟机水松纸拼接固定检测装置的制作方法

本实用新型涉及水松纸拼接固定技术领域，尤其涉及一种ZJ17烟机水松纸拼接固定检测装置。

背景技术：

目前，现有技术的烟机生产设备ZJ17机组，机组原装水松纸拼接检测装置采用光电开关作为检测元件，依据水松纸拼接纸的透光度的差异性，作为水松纸拼接段的判别标准。基于这种检测方式，原机水松纸拼接检测装置仅能检出透光能力在一定范围内的水松纸拼接纸。而现在生产下线的新由型材质制成的水松纸，具备一定反光阻光的非透光性能，生产过程中，新由型材质制成的水松纸不在原机装置的检测范围之内，现有的光电开关检测装置无法检出水松纸拼接纸。而且限于ZJ17机组特殊的水松纸路径和空间，目前未有能准确检测非透光材质的水松纸和拼接纸的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种ZJ17烟机水松纸拼接固定检测装置，能够能自动识别各种材质的水松纸及拼接纸，并对识别出来的纸张进行正确缺陷检测和剔除。

本实用新型采用的技术方案为：

一种ZJ17烟机水松纸拼接固定检测装置，包括拼接辊、拼接辊支架、导辊轮、导辊轮支架和刮刀，所述的拼接辊支架和导辊轮支架上下紧固设置，刮刀设置在二者的进纸侧，所述的刮刀与拼接辊支架固定连接；所述的拼接辊支架和导辊轮支架两端内壁上相对位置上分别设置有凹槽，还包括超声波传感器、固定超声波检测器的支架、PLC处理器和显示器，所述的超声波传感器通过支架固定在ZJ17烟机水松纸拼接检测总成内，且超声波传感器的输出端连接PLC处理器的输入端，PLC处理器的输出端连接显示器的输入端；所述的超声波传感器固定设置在超声波检测器的支架上，所述的超声波检测器的支架包括第一矩形框架、第二矩形框架和横杆，所述的横杆横向设置在第一矩形框架、第二矩形框架上端部，构成口字型框架，所述的第一矩形框架和第二矩形框架分别卡接设置在所述拼接辊支架和导辊轮支架两端内壁上相对位置上设置的凹槽内。

所述的拼接辊支架两端内壁上的凹槽的截面为L型，导辊轮支架两端内壁上的凹槽的截面为未封口的口子型凹槽。

所述的超声波传感器采用JC011106.012型拼接检测器。

还包括有输入设备，所述的输入设备包括鼠标、键盘、触摸显示屏。

本实用新型通过采用超声波传感器对水松纸检测，从而克服了现有的检测技术只能对透光性普通材质水松纸检测，而不能对非透光性及其它特殊材质水松纸实施正确检测的局限性，进而使现有的机械设备能够作业任何材质生产的水松纸，极大节省了烟支接装工艺的生产成本，同时也大大提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的截面剖视图；

图2为本实用新型的安装位置示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括拼接辊1、拼接辊支架2、导辊轮7、导辊轮支架6和刮刀4，所述的拼接辊支架2和导辊轮支架6上下紧固设置，刮刀4设置在二者的进纸侧，所述的刮刀4与拼接辊支架2固定连接；所述的拼接辊支架2和导辊轮支架6两端内壁上相对位置上分别设置有凹槽，还包括超声波传感器5、固定超声波检测器的支架、PLC处理器和显示器，所述的超声波传感器5通过支架固定在ZJ17烟机水松纸拼接检测总成内，且超声波传感器5的输出端连接PLC处理器的输入端，PLC处理器的输出端连接显示器的输入端；所述的超声波传感器5固定设置在超声波检测器的支架上，所述的超声波检测器的支架包括第一矩形框架3、第二矩形框架9和横杆8，所述的第一横杆8横向设置在第一矩形框架3、第二矩形框架9上端部，用于固定超声波传感器的发射端，同理对应的第二横杆横向设置在第一矩形框架3、第二矩形框架9下端部，用于固定超声波传感器的接收端；从而构成口字型框架，所述的第一矩形框架3和第二矩形框架9分别卡接设置在所述拼接辊支架和导辊轮支架两端内壁上相对位置上设置的凹槽内。所述的拼接辊支架两端内壁上的凹槽的截面为L型，导辊轮支架两端内壁上的凹槽的截面为未封口的口子型凹槽，从而能够方便装配支架，同时，由于也能够起到固定超声波检测器支架的作用，由于现有的拼接辊支架2和导辊轮支架6为了便于水松纸进纸，且使用刮刀4对水松纸进行刮毛，便于后续涂胶工艺，所以拼接辊支架2具有向下的一个弧度（如果二者平行，占用空间大，上述设置为现有的ZJ17烟机水松纸上的设置，本申请在其结构上进行了凹槽的改进设置）

所述的超声波传感器采用JC011106.012型拼接检测器，选取具有较高的灵敏度和多种工作模式的超声波传感器作为检测元件，按照超声波探测工作原理，探测无拼接水松纸段和有拼接水松纸段材质差异，这样就消除了水松纸透光/非透光性的干扰，并将探测结果量化为一定数值，输入PLC控制器，运算比较后，判别水松纸拼接段是否存在。

新增的独立控制单元：采用西门子系列PLC控制器和相应编程，接收来自检测数值、同步使能信号、参数设定及调整，运算后输出驱动水松纸刮毛器和Y4剔除阀，使整个新型水松纸拼接检测装置形成闭环。

同步使能信号的应用和处理：采用DCP和MCP脉冲作为新型水松纸接头检测装置的动作同步信号，经光电耦合后，输入PLC控制器，准确判断水松纸接头位置。

还包括有输入设备，所述的输入设备包括鼠标、键盘、触摸显示屏。实时、便捷的人机交互：通过操作工控机触控屏，对参考值、检测数值、剔除步数、剔除数量进行实时调整修正，输入到PLC控制器。检测元件的选用和位置设计，相关信号的输入，数据采集处理，气阀驱动信号的输出与显示，PLC模块使用，程序设计方案和思路，均可以通过现有的设备进行简单的编程设计即可实现，进而实现控制驱动水松纸刮毛器和Y4剔除阀的设计，此不在本申请的保护范围内。

本申请所述超声波检测元件的选用和位置设计，包括采用超声波探测传感器作为检测元件，安装于ZJ17水松纸路径的检测总成内部位置，为本实用新型的创新发明点，而所述相关信号的输入，数据采集处理，气阀驱动信号的输出与显示，PLC模块使用，程序设计方案和思路，均集成于新增的分立电控箱内，以及输出剔除信号驱动原机剔除气阀动作，使本申请的应用自动化更加便捷，本申请本身即保证原机控制系统的完整性，采取独立的水松纸拼接检测控制系统，该系统由西门子PLCS7-200为控制核心，编制检测程序，包括检测信号、相关使能和同步、检出剔除输出，与原机水松纸拼接检测及剔除的部分功能互为余冗。在原机水松纸路径位置安装超声波传感器及固定支架。分析水松纸检测工艺要求，选取在原机水松纸拼接检测总成内部安装新的超声波传感器及支架。进一进步的设计安装人机交互界面。设计界面简洁美观，用于输入检测和剔除参数及调整，适于机台人员操作。选取同步信号及相位使能。由原机MCP和DCP信号耦合后，提供给装置系统，不对原机信号造成干扰。联接相关线路，即可调试剔除气阀。

本实用新型检测装置，采用超声波传感器作为检测元件， PLC控制器作为控制核心，工控机触控屏作为人机交互，驳接原机剔除等相关功能系统，完成常见透光性材质水松纸拼接段和新型非透光性材质水松纸拼接段的准确检测和剔除。