一种新型摩擦制料生产设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型摩擦制料生产设备。

背景技术：

“环保”、“经济可持续性发展”等主题已经深入我国经济政治发展策略，一些具体可行的政治方针已初步落实到经济发展策略中来，至今已初获成效。

在人们日常生活中，不可避免的会产生一些生活垃圾，为响应国家废物利用的号召，越来越多的生产厂家致力于废旧物翻新二次利用、废物回收再造的研究领域。

例如，人们在平时的衣食住行中会由于使用破坏、自然老化等原因产生很多合成纤维、薄膜、废丝、废布等生活垃圾，很多厂家在这些生活垃圾中找寻商机，将这些软料进过重熔再造后可重新作为产品生产的原料，不仅可为商家带来很大的精力利益、废料二次利用避免废弃物的乱丢乱弃、减少相应原始材料的投入，符合国家“环保”、“经济可持续性发展”等主题。

现有技术中对软料进行重熔再造的设备是团料机，工作原理是将物料放到容器中加热熔融为浆体然后加水冷却并熔融物固化结晶，最后将固化的块状物打碎为颗粒状，至此造粒工序完成。但是现有技术中的团粒机存在以下缺点：一、传统团粒机的整个造粒过程需要较多人工投入，劳动强度较大；二、传统团粒机中的加料、加水冷却、块状粉碎是间歇式操作，造粒速度慢；三，传统团粒机的整个造粒过程会产生很多的废气、粉尘等垃圾。

技术实现要素：

一种新型摩擦制料生产设备,包括：精粉机1，摩擦造粒机2，切粒机3，下料装置4，精粉机1、摩擦造粒机2、切粒机3、下料装置4之间通过送料筒连接使生产料可在相邻设备中进行自动传送；

精粉机1包括进料口11、碎料腔12、碎料腔12下端的网筛13、储料仓14、与储料仓14连通的出料口15，进料口11前端设有传送带16，摩擦造粒机2包括料仓21、与料仓21连通的螺旋喂料机22、位于料仓21与螺旋喂料机22之间的压料轴23、位于螺旋喂料机22前端且与螺旋喂料机22出口端连通的主机磨盘24、主机磨盘24位于密封罩25内，切粒机3包括进料口31、切料腔32、网筛33、储料仓34，其中，切粒机上端正对进料口31的位置安装有第一旋风分离器35及与第一旋风分离器35连接的第一废气排放管道36，下料装置4包括竖直方向的下料筒41、与下料筒41进口端连接的第二旋风分离器43、与第二旋风分离器43出口端连通的第二废气排放管道44、与下料通41出口端连接的包装机45；第一废气排放管道36、第二废气排放管道44的出口端均与油烟净化装置7连接，利用油烟净化装置7去除废气中的油烟成分保证排放到大气中的为清洁后的气体，不会污染大气；

连接关系如下：第一送料筒51进口端与精粉机1的出料口15连接且送料筒51的进口端设有第一抽风机61，第一送料筒51出口端与摩擦造粒机2的料仓侧面进口端连接；第二送料筒52进口端与摩擦造粒机2的密封罩出口端连接，第二送料筒52出口端与第一旋风分离器35的进口端连接；第三送料筒53进口端与切粒机储料仓34出口端连接、第三送料筒53出口端与第二旋风分离器43进口端连接，其中，各送料筒与相关设备端口处的连接均为密封性连接方式；

摩擦制料生产设备中生产料在相邻设备中的传递均通过抽风机提供动力，其中，第一送料筒51的进口端设置第一抽风机61，密封罩25内设有第二抽风机62且第二抽风机62的风叶轮置于第二送料筒52的生产料进口位置，第三送料筒53进口端位置设置有第三抽风机63。

人工将需要粉碎的废旧软料放到传送带16上，由传送带16将废旧软料送入精粉机1的进料口11并经碎料腔12粉碎后经由网筛13的网筛孔落到储料仓14中，在第一抽风机61的气流吸附下生产料经第一送料筒51传送到摩擦造粒机2的料仓21中，在压料轴23的作用下避免生产料在料仓21内腔中发生架桥现象以保证所有的生产料都可以落到下方的螺旋喂料机22中，生产料在螺旋喂料机22中被挤压、强制向前传递的过程中逐渐成为压合在一起的块状体，压合后的块状体生产料进入主机磨盘24的进料口并通过主机磨盘24产生的摩擦瞬间高温使块状生产料快速软化并随着主机磨盘24的高速旋转从磨盘间隙中甩出，第二抽风机62产生的风流使生产料在软化甩出时顺利与主机磨盘边缘分离避免粘连，甩出的条状生产料穿过第二抽风机62的风叶轮时会进一步冷却并碎化，一段段的条状生产料经由第二送料筒52传送到安装到切粒机上端的第一旋风分离器35中，条状生产料从第一旋风分离器35落入切粒机3的同时，切粒机3中的废气上升并通过第一旋风分离器35传送到第一废气排放管道36中进而进入油烟净化装置7中净化处理，经过切粒机3切碎后的生产料在第三抽风机63的气流吸附动力下经由第三送料筒53传送至第二旋风分离器43中，切碎后的生产料由第二旋风分离器43中落入下料装置4中的下料筒41中进而进入包装机中将成品生产料定量包装。

上述新型摩擦制料生产设备中，精粉机1、摩擦造粒机2、切粒机3均可选择现有技术中的设备。通过有效的连接组装成摩擦制料生产设备整体，完成摩擦制料操作的自动化整体性工艺，与现有技术相比：大大减少了人力输出；整个摩擦造粒操作由填料到出料包装持续不间歇进行大大提高了摩擦造粒效率；旋风风离器的设置、及第一废气排放管道36、第二废气排放管道44的设置便于废气的集中净化处理，避免废气的任意排放；整个摩擦造粒设备无需任何加热设施节省能源、无需水冷步骤无废水的产生、整体设备的操作中废气产生量少。

优选的，所述新型摩擦制料生产设备,在摩擦造粒机2上设置有主风道26，且主风道26的进口端与料仓21的上端部连通、出口端与密封罩25连通。

第一抽风机61进风口端吸入的是由精粉机1的进料口11进入的外界气体，该气体通过第一送料筒51进入料仓21进而通过主风道26传送到密封罩25中使该气体继续参与第二送料筒52、第三送料筒53中的生产料输送过程，避免抽风机从外界大气中抽取空气，具有如下优点：多个抽风机利用设备内部通道流动的气体输送，不会产生较大的噪音污染改善车间工作环境；内部气流通道中会存在废旧软料粉尘颗粒，在后续的传递过程中不会被人以排放到大气，保护环境的同时避免废旧软料粉尘颗粒的浪费，提高废旧软料的回收利用率。

优选的，所述新型摩擦制料生产设备,下料装置4中设置有粉尘回流管道46，且粉尘回流管道46的进口端内部安装有第四抽风机64且粉尘回流管道46进口端与第二旋风分离器43下端部连接，粉尘回流管道46出口端与摩擦造粒机2的料仓21的内腔连通。

将废旧软料的粉尘或细小悬浮颗粒在未进入第二废气排放通道44之前利用第四抽风机64动力吸入到粉尘回流管道46中，并通过该回收通道将产品料的粉尘或细小悬浮颗粒重新回收到摩擦造粒机2中进而再次参与后续的造粒程序，一方面提高造粒的回收利用率，另一方面减少了废气中的颗粒含量，便于后续废气的净化处理，避免堵塞油烟净化装置7。

优选的，所述新型摩擦制料生产设备,下料装置4中设置有粉尘回流管道46，且粉尘回流管道46的进口端内部安装有第四抽风机64且粉尘回流管道46进口端与第二旋风分离器43下端部连接，粉尘回流管道46出口端与精粉机1的储料仓14连通。

将废旧软料的粉尘或细小悬浮颗粒在未进入第二废气排放通道44之前利用第四抽风机64动力吸入到粉尘回流管道46中，并通过该回收通道将产品料的粉尘或细小悬浮颗粒重新回收到精粉机1中进而再次参与后续的造粒工序，一方面提高造粒的回收利用率，另一方面减少了废气中的颗粒含量，便于后续废气的净化处理，避免堵塞油烟净化装置7。

优选的，所述新型摩擦制料生产设备,精粉机1中网筛13为方形孔或圆孔，方形孔尺寸为1cm*1cm～4*4cm,圆形孔直径为1.2cm～10cm，切料机3中网筛33圆形孔直径的大小为0.8cm～2cm。

精粉机1的粉碎颗粒越小，越有利于后续气体送料的顺畅度，同时利于后续挤压料时的均匀度，切料机3中网筛33的孔径大小直接决定后续出料的颗粒大小。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的新型摩擦制料生产设备连接示意图；

图2是本实用新型涉及的新型摩擦制料生产设备连接示意图；

编号对应的具体结构如下：

精粉机1，进料口11，碎料腔12，网筛13，储料仓14，出料口15，传送带16，摩擦造粒机2，料仓21，螺杆喂料机22，压料轴23，主机磨盘24，密封罩25，主风道26，切粒机3，进料口31，切料腔32，网筛33，储料仓34，第一旋风分离器35，第一废气排放管道36，下料装置4，下料筒41，第二旋风分离器43，第二废气排放管道44，包装机45，粉尘回流管道46，第一送料筒51，第二送料筒52，第三送料筒53，第一抽风机61，第二抽风机62，第三抽风机63，第四抽风机64，油烟净化装置7；

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施案例1：

一种新型摩擦制料生产设备,包括：精粉机1，摩擦造粒机2，切粒机3，下料装置4，精粉机1、摩擦造粒机2、切粒机3、下料装置4之间通过送料筒连接使生产料可在相邻设备中进行自动传送；

精粉机1包括进料口11、碎料腔12、碎料腔12下端的网筛13、储料仓14、与储料仓14连通的出料口15，进料口11前端设有传送带16，摩擦造粒机2包括料仓21、与料仓21连通的螺杆喂料机22、位于料仓21与螺杆喂料机22之间的压料轴23、位于螺杆喂料机22前端且与螺杆喂料机22出口端连通的主机磨盘24、主机磨盘24位于密封罩25内，切粒机3包括进料口31、切料腔32、网筛33、储料仓34，其中，切粒机上端正对进料口31的位置安装有第一旋风分离器35及与第一旋风分离器35连接的第一废气排放管道36，下料装置4包括竖直方向的下料筒41、与下料筒41进口端连接的第二旋风分离器43、与第二旋风分离器43出口端连通的第二废气排放管道44、与下料筒41出口端连接的包装机45；第一废气排放管道36、第二废气排放管道44的出口端均与油烟净化装置7连接；

连接关系如下：第一送料筒51进口端与精粉机1的出料口15连接，第一送料筒51出口端与摩擦造粒机2的料仓侧面进口端连接；第二送料筒52进口端与摩擦造粒机2的密封罩出口端连接，第二送料筒52出口端与第一旋风分离器35的进口端连接；第三送料筒53进口端与切粒机储料仓34出口端连接、第三送料筒53出口端与第二旋风分离器43进口端连接，其中，各送料筒与相关设备端口处的连接均为密封性连接方式；

摩擦制料生产设备中生产料在相邻设备中的传递均通过抽风机提供动力，其中，第一送料筒51的进口端设置第一抽风机61，密封罩25内主机磨盘24的下方设有第二抽风机62且第二抽风机62的风叶轮置于第二送料筒52的生产料进口位置，第三送料筒53进口端位置设置有第三抽风机63。

进一步的，在摩擦造粒机2上设置有主风道26，且主风道26的进口端与料仓21的上端部连通、出口端与密封罩25连通。

进一步的，下料装置4中设置有粉尘回流管道46，且粉尘回流管道46的进口端内部安装有第四抽风机64且粉尘回流管道46进口端与第二旋风分离器43下端部连接，粉尘回流管道46出口端与摩擦造粒机2的料仓21的内腔连通。

可选择的，精粉机1中网筛13方形孔尺寸为1.5cm*1.5cm或3cm*3cm,切料机3中圆孔网筛33孔径的大小为0.9cm。

与现有技术相比，本具体实施例涉及的新型摩擦制料设备具有如下优势：大大减少了人力输出；整个摩擦造粒操作由填料到出料包装持续不间歇进行大大提高了摩擦造粒效率；旋风风离器的设置、及第一废气排放管道36、第二废气排放管道44的设置便于废气的集中净化处理，避免废气的任意排放；整个摩擦造粒设备无需任何加热设施节省能源、无需水冷步骤无废水的产生、整体设备的操作中废气产生量少。

具体实施案例2：

一种新型摩擦制料生产设备,包括：精粉机1，摩擦造粒机2，切粒机3，下料装置4，精粉机1、摩擦造粒机2、切粒机3、下料装置4之间通过送料筒连接使生产料可在相邻设备中进行自动传送；

精粉机1包括进料口11、碎料腔12、碎料腔12下端的网筛13、储料仓14、与储料仓14连通的出料口15，进料口11前端设有传送带16，摩擦造粒机2包括料仓21、与料仓21连通的螺杆喂料机22、位于料仓21与螺杆喂料机22之间的压料轴23、位于螺杆喂料机22前端且与螺杆喂料机22出口端连通的主机磨盘24、主机磨盘24位于密封罩25内，切粒机3包括进料口31、切料腔32、网筛33、储料仓34，其中，切粒机上端正对进料口31的位置安装有第一旋风分离器35及与第一旋风分离器35连接的第一废气排放管道36，下料装置4包括竖直方向的下料筒41、与下料筒41进口端连接的第二旋风分离器43、与第二旋风分离器43出口端连通的第二废气排放管道44、与下料筒41出口端连接的包装机45；第一废气排放管道36、第二废气排放管道44的出口端均与油烟净化装置7连接；

连接关系如下：第一送料筒51进口端与精粉机1的出料口15连接，第一送料筒51出口端与摩擦造粒机2的料仓侧面进口端连接；第二送料筒52进口端与摩擦造粒机2的密封罩出口端连接，第二送料筒52出口端与第一旋风分离器35的进口端连接；第三送料筒53进口端与切粒机储料仓34出口端连接、第三送料筒53出口端与第二旋风分离器43进口端连接，其中，各送料筒与相关设备端口处的连接均为密封性连接方式；

摩擦制料生产设备中生产料在相邻设备中的传递均通过抽风机提供动力，其中，第一送料筒51的进口端设置第一抽风机61，密封罩25内主机磨盘24的下方设有第二抽风机62且第二抽风机62的风叶轮置于第二送料筒52的生产料进口位置，第三送料筒53进口端位置设置有第三抽风机63。

进一步的，在摩擦造粒机2上设置有主风道26，且主风道26的进口端与料仓21的上端部连通、出口端与密封罩25连通。

进一步的，下料装置4中设置有粉尘回流管道46，且粉尘回流管道46的进口端内部安装有第四抽风机64且粉尘回流管道46进口端与第二旋风分离器43下端部连接，粉尘回流管道46出口端与精粉机1的储料仓14连通。

可选择的，精粉机1中圆孔形网筛13孔径大小为2cm或5cm或8cm,切料机3中网筛33孔径的大小为1.5cm。

与现有技术相比，本具体实施例涉及的新型摩擦制料设备具有如下优势：大大减少了人力输出；整个摩擦造粒操作由填料到出料包装持续不间歇进行大大提高了摩擦造粒效率；旋风风离器的设置、及第一废气排放管道36、第二废气排放管道44的设置便于废气的集中净化处理，避免废气的任意排放；整个摩擦造粒设备无需任何加热设施节省能源、无需水冷步骤无废水的产生、整体设备的操作中废气产生量少。通过设置粉尘回流通道在降低废气产生量的基础上进一步提高了摩擦制料设备的回收利用率，提高产量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。