一种葵花籽油的加工去杂装置的制作方法

本实用新型涉及食用油加工领域，具体是一种葵花籽油的加工去杂装置。

背景技术：

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

目前在葵花籽油加工过程中，需要对葵花籽进行破壳，同时还有加工粉碎过程，这些加工过程中，都会有粉碎件中的铁屑掺杂到物料中，而人们一般在使用葵花籽榨油时，不会对金属物质进行分离，从而导致油体品质下降，甚至人们食用后会危害到身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种葵花籽油的加工去杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种葵花籽油的加工去杂装置，包括壳体，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述上盖中部贯穿设置有进料口，所述进料口中活动连接设置有筛筒，所述筛筒下端贯穿镶嵌设置有滤网，所述筛筒上部两侧对称焊接设置有导料板，所述筛筒前后侧壁之间径向焊接设置有转动轴，所述转动轴外围后侧焊接设置有传动齿轮，所述上盖上端位于所述进料口后侧焊接设置有支板，所述支板中水平滑动贯穿设置有活动杆，所述活动杆下端水平嵌入设置有齿条，所述上盖上端右侧铆接设置有电机，所述电机的输出端外围焊接设置有转动杆，所述转动杆末端正面通过转动销转动连接设置有连杆，所述壳体右壁下部连接设置有出料管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部铺设有右侧向下倾斜的底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛筒为半圆柱状空心壳体结构，所述筛筒截面半圆形的直径和所述进料口长度相同，所述筛筒厚度和所述进料口宽度相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料板末端向所述筛筒中部集中并向下倾斜，所述导料板前后两侧和所述筛筒内壁连接契合，所述导料板表面均匀嵌入设有条形永磁体凸起，所述永磁体凸起平行分布有多组，两侧的所述导料板之间留有空隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴前后两侧径向贯穿所述进料口两侧且和所述上盖转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿条和所述传动齿轮对应设置且啮合传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端径向向前设置，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆末端和所述活动杆右端之间通过铰接方式转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工中，经过粉碎加工处理的葵花籽通过进料口上方投入筛筒中，物料经过导料板的导流后进入筛筒底部，物料通过导料板表面滑动时，其中的金属碎屑杂质被导料板表面的永磁体凸起吸附，从而能够去除铁基的金属杂质；物料进入筛筒底部的滤网上时，启动电机带动转动杆转动，从而通过连杆能够带动活动杆在支板上左右移动，此时齿条和活动杆同步左右移动，从而带动传动齿轮通过转动轴往复转动，筛筒在转动轴上也能够被带动进行往复的晃动，粉碎加工后的葵花籽能够通过滤网落在到壳体底部，可以通过出料管道集中排出，这样的设计筛选效率高，筛筒的往复晃动能够促进导料板表面的葵花籽落下到筛筒中，同时也促进滤网表面的葵花籽粉末过筛落到壳体底部，这样能够提高加工效率。

附图说明

图1为一种葵花籽油的加工去杂装置的结构示意图。

图2为一种葵花籽油的加工去杂装置中筛筒的结构示意图。

图3为一种葵花籽油的加工去杂装置中传动齿轮和齿条的配合示意图。

图中：1-壳体，2-上盖，3-进料口，4-筛筒，41-滤网，5-导料板，6-转动轴，7-传动齿轮，8-支板，9-活动杆，10-齿条，11-电机，12-转动杆，13-连杆，14-出料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种葵花籽油的加工去杂装置，包括壳体1，所述壳体1上端铆接设置有上盖2，所述壳体1底部铺设有右侧向下倾斜的底板，所述上盖2中部贯穿设置有进料口3，所述进料口3中活动连接设置有筛筒4，所述筛筒4为半圆柱状空心壳体结构，所述筛筒4截面半圆形的直径和所述进料口3长度相同，所述筛筒4厚度和所述进料口3宽度相契合，所述筛筒4下端贯穿镶嵌设置有滤网41，物料进入所述筛筒4中通过所述滤网41进行筛选，所述筛筒4上部两侧对称焊接设置有导料板5，所述导料板5末端向所述筛筒4中部集中并向下倾斜，所述导料板5前后两侧和所述筛筒4内壁连接契合，所述导料板5表面均匀嵌入设有条形永磁体凸起，所述永磁体凸起平行分布有多组，两侧的所述导料板5之间留有空隙，所述筛筒4前后侧壁之间径向焊接设置有转动轴6，所述转动轴6前后两侧径向贯穿所述进料口3两侧且和所述上盖2转动连接，所述转动轴6外围后侧焊接设置有传动齿轮7，所述上盖2上端位于所述进料口3后侧焊接设置有支板8，所述支板8中水平滑动贯穿设置有活动杆9，所述活动杆9下端水平嵌入设置有齿条10，所述齿条10和所述传动齿轮7对应设置且啮合传动，所述上盖2上端右侧铆接设置有电机11，所述电机11的输出端径向向前设置，所述电机11的控制线路和固定电路相连接，所述电机11的输出端外围焊接设置有转动杆12，所述转动杆12末端正面通过转动销转动连接设置有连杆13，所述连杆13末端和所述活动杆9右端之间通过铰接方式转动连接，所述壳体1右壁下部连接设置有出料管道14。

本实用新型的工作原理是：加工中，经过粉碎加工处理的葵花籽通过进料口3上方投入筛筒4中，物料经过导料板5的导流后进入筛筒4底部，物料通过导料板5表面滑动时，其中的金属碎屑杂质被导料板5表面的永磁体凸起吸附，从而能够去除铁基的金属杂质；物料进入筛筒4底部的滤网41上时，启动电机11带动转动杆12转动，从而通过连杆13能够带动活动杆9在支板8上左右移动，此时齿条10和活动杆9同步左右移动，从而带动传动齿轮7通过转动轴6往复转动，筛筒4在转动轴6上也能够被带动进行往复的晃动，粉碎加工后的葵花籽能够通过滤网41落在到壳体1底部，可以通过出料管道14集中排出，这样的设计筛选效率高，筛筒4的往复晃动能够促进导料板5表面的葵花籽落下到筛筒4中，同时也促进滤网41表面的葵花籽粉末过筛落到壳体1底部，这样能够提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。