一种套管修补加强环和振动粉筛的制作方法

本实用新型涉及振动筛粉设备领域，具体涉及一种套管修补加强环和振动粉筛。

背景技术：

炼铁厂在进行烧结前，为了避免混入大颗粒杂质影响烧结质量，需要对粉料进行筛滤，将大颗粒的杂质剔除。目前普遍采用强力振动粉筛来进行该操作。强力振动粉筛的工作原理为：带有筛网的筛箱通过卡箍安装在套管上，套管在动力设备的驱动下往复转动，带动筛箱发生振动，筛箱中的粉料随着振动穿过筛网后落下，进后续工序，大颗粒的杂物被阻拦在筛网上并被清理掉。

由于长期受到卡箍和筛箱在振动过程中产生的冲击力，套管与卡箍边缘接触的受力集中部往往因为受力较为集中而容易出现裂纹。现有的解决的方法是在裂纹处进行堆焊处理，将裂纹焊接填补起来，但是由于裂纹的产生导致套管整体的结构强度已明显下降，所以这种处理方式只能使设备继续运行较短的时间，裂缝很快又会出现并延伸扩展。当套管上的裂纹无法修补时，便只能将设备停机并更换新的振动部件，费时费力且影响正常的生产作业。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种套管修补加强环和振动粉筛，通过覆盖住裂缝区域使得套管能够保持较高的强度，同时加强环的受力结构对来自卡箍的受力具有分散作用，改善了套管的集中受力情况，使修补后的套管不易因为长期受到冲击而开裂。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种套管修补加强环，套管修补加强环的本体的端部交替设置有平行于本体轴线方向的外凸结构和平行于本体轴线方向的内凹结构。

优选的，所述本体上设有不少于两个焊接孔。

优选的，当所述本体竖立时，本体的两个端部分别为顶端和底端，所述顶端的外凸结构的竖直投影路径经过所述底端的外凸结构，所述顶端的内凹结构的竖直投影路径经过所述底端的内凹结构；所述焊接孔设置在所述顶端的外凸结构的竖直投影路径上。

优选的，所述外凸结构为弧形凸起，所述内凹结构为弧形凹陷，相邻所述外凸结构和内凹结构之间平滑过度，构成波浪状的端部结构。

优选的，所述外凸结构为矩形凸起，所述内凹结构为矩形凹陷，所述外凸结构和内凹结构间隔设置，构成城墙状起伏的端部结构。

优选的，所述本体中间部分外周面的直径大于本体端部的外周面的直径；所述本体的外周面直径从中间部分向端部平滑过渡。

优选的，所述本体的环壁剖面呈梯形结构。

本实用新型还提供一种振动粉筛，包括上述的套管修补加强环，所述套管修补加强环套设在套管上，筛箱通过卡箍固定安装在套管修补加强环上，所述筛箱内设有用于过滤粉料的筛网；激振器与所述套管连接，用于带动套管发生往复运动；所述激振器通过万向联轴器与电机传动连接。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：

套管修补加强环套装在套管的外部，将套管上产生裂纹的部分遮盖住。套管修补加强环可以是用套管的一端套入；也可以是先分成两半，安装在套管上后再焊接在一起；或者也可以是预先制作好一条金属带，通过冷轧加工包覆在套管上。套管修补加强环覆盖在有裂纹的套管表面，当安装了套管修补加强环的设备继续运行时，来自卡箍的冲击力便直接施加在套管修补加强环上，使得套管上有裂纹的部分几乎不受力，从而基本维持套管的原有结构强度。在本体的端部交替设置外凸结构和内凹结构，形成波形的端部，卡箍安装在套管修补加强环上后，套管修补加强环的边缘与套管的接触面积变大，从而使得卡箍对套管施加的作用力被套管修补加强环的结构分散承受下来了，集中在套管某一点上的受力减少，不易再出现破裂的情况。

通过焊接孔将本体与套管焊接在一起，增加了本体和套管的连接点，使得套管修补加强环和套管的结合更加紧密，不易因为振动冲击和挤压发生松动。

在本体上设置焊接孔虽然可以提高本体和套管的连接紧密程度，但是另一方面也降低了本体的结构强度。顶端的外凸结构的竖直投影路径经过底端的外凸结构，即本体的外周面在这个位置向两端外凸，使得该区域的外周面长度较长，具有更高的纵向结构强度。将焊接孔设置在本体的外周面上长度较长的部分使得本体的结构强度有所减弱后，依然可以满足套管修补加强环的受力强度要求。

平滑过渡的波浪状端部结构没有棱边和顶角，在承载卡箍的冲击力时不易发生受力集中的情况，具有更好的结构稳定性。同时，波浪状的端部也不存在尖锐的凸出端，所以在安装过程中不会划伤操作人员或其他临近的设备部件。

外凸结构和内凹结构都是规整的矩形，直接在套环修补加强环的边缘进行矩形块的切割即可制备出城墙状起伏的端部结构，加工便捷迅速。

本体中间部分的外周面直径大于本体端部的外周面直径，即本体为中间粗两头细的结构。外周面的直径从中间较粗部分平滑过渡到较细的部分，表示外周面上靠近两端的位置具有倾斜结构。当安装在本体中间部分的卡箍对套管修补加强环施加作用力时，因为倾斜结构的结构特性，使得作用在套管修补加强环上的力被进一步地分散开来，均匀地施加在更大的作用面上，使套环和加强环难以因为受力集中而损坏。

电机通过万向联轴器将动力传递给激振器，激振器带动套管进行往复转动。筛箱通过卡箍固定安装在套管上，随着套管的转动而同步发生振动，使得粉料在振动作用下透过筛网并进入后续工序，大颗粒的杂物被阻拦在筛网上并被清理掉。在套管上设置套管修补加强环，筛箱在振动过程中对套管的冲击力被分散，减少了受力集中的情况，提供了更长时间的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型套管修补加强环与套管和卡箍的连接关系示意图；

图2为本实用新型套管修补加强环实施例一展开后的结构示意图；

图3为本实用新型套管修补加强环与套管和卡箍连接后的结构示意剖视图；

图4为本实用新型强力振动粉筛的结构示意正视图；

图5为本实用新型强力振动粉筛的结构示意侧视图。

附图标记：套管1、受力集中部11、本体2、外凸结构21、内凹结构22、焊接孔23、电机31、万向联轴器32、激振器33、筛箱34、筛网341、卡箍35。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参考图1-3，本实用新型实施例提供一种套管修补加强环，包括空心圆柱状的本体2，本体2的端部交替设置有平行于本体2轴线方向弧形凸起的外凸结构21和与平行于本体2轴线方向弧形凹陷的内凹结构22，相邻外凸结构21和内凹结构22之间平滑过度，构成波浪状的端部结构。本体2上设有四个焊接孔23。当本体2竖立时，本体2的两个端部分别为顶端和底端，顶端的外凸结构21的竖直投影路径经过底端的外凸结构21，顶端的内凹结构22的竖直投影路径经过底端的内凹结构22；焊接孔23设置在顶端的外凸结构21的竖直投影路径上。

本领域技术人员还可以在理解本技术方案的基础上，将弧形凸起的外凸结构21替换成矩形凸起的外凸结构或三角形凸起的外凸结构，将弧形凹陷的内凹结构22替换成三角形凹陷的内凹结构或三角形凹陷的内凹结构。

请参考图3，本体2中间部分外周面的直径大于本体2端部的外周面的直径；本体2的外周面直径从中间部分向端部平滑过渡，本体2的环壁剖面呈梯形结构。

如图1所示，将套管修补加强环安装到套管1上覆盖住受力集中部11后，通过焊接孔23和本体1的端部将套管修补加强环焊接到套管1上，再将卡箍35安装在本体1外侧。这里的受力集中部11是在安装套管修补加强环前位于套管1上的套管1与卡箍35的边缘接触的位置，设置套管修补加强环后被遮挡在本体1下方。由于从卡箍35传递来的作用力都施加在了套管修补加强环上，套管修补加强环加上套管1的厚度，使得该部分区域的结构强度高于套管1的其他部分，同时套管修补加强环的波浪形边缘和倾斜结构使套管修补加强环施加在套管1上的作用力更为分散，避免了受力集中导致套管1损坏的情况发生。

实施例二

请参考图4和图5，本实用新型实施例提供一种强力振动粉筛，包括实施例一中所述的套管修补加强环。套管修补加强环的本体2套设在套管1上，筛箱34通过卡箍35固定安装在套管修补加强环的本体2上，筛箱34内设有用于过滤粉料的筛网341；激振器33与套管1连接，用于带动套管1发生往复运动；激振器33通过万向联轴器32与电机31传动连接。

套管1在电机31的驱动下往复转动，带动筛箱33发生振动，筛箱34中的粉料随着振动穿过筛网341后落下，大颗粒的杂物被阻拦在筛网上并被清理掉。由于套管1上设置有套管修补加强环，卡箍35传给套管1的冲击力被分散，保证了套管1的长久稳定使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。