一种用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机的制作方法

本实用新型涉及矿物质加工技术领域，具体为一种用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机。

背景技术：

重选即利用被分选矿物颗位的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质（水，空气或其他密度相对较大的液体）中运动速率和方向的不同，使之彼此分离的方法，广泛应用于处理煤，有色金属，稀有金属，贵金属矿石等领域，重选设备应用较为广泛，但是现有的用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机进料斗和机体成一体，不能够进行安装和拆卸，不利于后期对设备的维护和保养，另外现有的用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机的进料斗耐磨效果差和抗震性能差，由于直接与矿料接触容易造成磨损，降低使用寿命，提高了生产成本，且现有的用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机的进料斗容易出现堵塞情况，导致工作效率低下。

目前，现有的用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机，解决了现有的用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机不能够进行安装和拆卸，不利于后期对设备的维护和保养，进料斗耐磨效果差，抗震性能差，降低使用寿命和进料斗容易出现堵塞情况，导致工作效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机，包括机体和进料斗，所述进料斗的两侧底部均固定连接有定位块，所述定位块的内部开设有紧固孔，所述机体的顶部两侧均固定安装有定位螺柱，所述进料斗的内部两侧分别滑动安装有左抵触耐磨板和右抵触耐磨板，所述左抵触耐磨板和右抵触耐磨板的内侧壁均固定安装有等距离布置的限位套，所述右抵触耐磨板的外侧壁开设有凹轨，所述凹轨的顶端内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有支座，所述支座的一侧固定安装有导向筒。

优选的，所述进料斗的底部插接在机体的顶端内部，所述定位块的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部固定安装有均匀布置的防滑颗粒，所述紧固孔从上到下依次贯穿定位块和减震垫。

优选的，所述定位螺柱与紧固孔配合设置，所述定位螺柱的顶端螺纹连接有螺母，所述左抵触耐磨板和右抵触耐磨板的上下两侧均开设有对称布置的降压孔。

优选的，所述限位套的内部插接有弹簧，所述弹簧的一端内部插接有限位柱，所述限位柱的一端与进料斗的内侧壁固定连接。

优选的，所述导向筒的内部活动铰接有导向T型件，所述导向T型件的一端活动铰接有连接件，所述连接件的一侧固定连接有套筒。

优选的，所述套筒的内部上下两侧均插接有轴承，所述套筒的内部设置有转杆，所述转杆贯穿轴承，所述转杆的顶端固定连接有把手，所述转杆的底端固定连接有连杆，所述连杆的两侧均固定安装有等距离布置的疏通杆。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机，具备以下有益效果：

（1）、该用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机，一方面通过设置减震垫和防滑颗粒，不仅有利于提高进料斗的稳定性，而且能够增大摩擦系数，提高进料斗与机体安装的安全性，另一方面通过设置紧固孔和定位螺柱，能够方便进料斗的安装和拆卸，能够有利于设备后期的维护和保养，避免了整体的更换，降低了生产成本，其次通过设置左抵触耐磨板和右抵触耐磨板，耐磨效果好，能够有利于提高进料斗的耐磨性，提高了使用寿命，此外通过设置限位套、弹簧和限位柱，能够有利于提高进料斗的抗震性能，减小了进料斗直接与物料接触产生的应力，提高了重选机的稳定性。

（2）、该用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机，一方面通过设置降压孔，避免了由于大量矿料进入机体造成机体内的压强较大，降低了安全隐患，另一方面通过设置凹轨和滑杆，能够有利于可以进行上下疏通堵塞的矿料，间接提高了生产效率，其次通过设置导向筒和导向T型件，能够有利于进行多角度疏通工作，避免了出现死角，大大提高了疏通效率，此外通过设置把手和疏通杆，操作方便快捷，间接提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗结构示意图。

图中：机体1、进料斗2、定位块3、减震垫4、防滑颗粒5、紧固孔6、定位螺柱7、螺母8、左抵触耐磨板9、右抵触耐磨板10、降压孔11、限位套12、弹簧13、限位柱14、凹轨15、滑杆16、支座17、导向筒18、导向T型件19、连接件20、套筒21、轴承22、转杆23、把手24、连杆25、疏通杆26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机，包括机体1和进料斗2，进料斗2的两侧底部均固定连接有定位块3，定位块3的内部开设有紧固孔6，机体1的顶部两侧均固定安装有定位螺柱7，进料斗2的内部两侧分别滑动安装有左抵触耐磨板9和右抵触耐磨板10，通过设置左抵触耐磨板9和右抵触耐磨板10，耐磨效果好，能够有利于提高进料斗2的耐磨性，提高了使用寿命，左抵触耐磨板9和右抵触耐磨板10的内侧壁均固定安装有等距离布置的限位套12，右抵触耐磨板10的外侧壁开设有凹轨15，凹轨15的顶端内部滑动连接有滑杆16，通过设置凹轨15和滑杆16，能够有利于可以进行上下疏通堵塞的矿料，间接提高了生产效率，滑杆16的一端固定连接有支座17，支座17的一侧固定安装有导向筒18。

作为本实用新型的一种优选技术方案：进料斗2的底部插接在机体1的顶端内部，定位块3的底部固定连接有减震垫4，减震垫4的底部固定安装有均匀布置的防滑颗粒5，紧固孔6从上到下依次贯穿定位块3和减震垫4，通过设置减震垫4和防滑颗粒5，不仅有利于提高进料斗2的稳定性，而且能够增大摩擦系数，提高进料斗2与机体1安装的安全性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：定位螺柱7与紧固孔6配合设置，通过设置紧固孔6和定位螺柱7，能够方便进料斗2的安装和拆卸，能够有利于设备后期的维护和保养，避免了整体的更换，降低了生产成本，定位螺柱7的顶端螺纹连接有螺母8，左抵触耐磨板9和右抵触耐磨板10的上下两侧均开设有对称布置的降压孔11，通过设置降压孔11，避免了由于大量矿料进入机体1造成机体1内的压强较大，降低了安全隐患。

作为本实用新型的一种优选技术方案：限位套12的内部插接有弹簧13，弹簧13的一端内部插接有限位柱14，限位柱14的一端与进料斗2的内侧壁固定连接，通过设置限位套12、弹簧13和限位柱14，能够有利于提高进料斗2的抗震性能，减小了进料斗2直接与物料接触产生的应力，提高了重选机的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：导向筒18的内部活动铰接有导向T型件19，导向T型件19的一端活动铰接有连接件20，连接件20的一侧固定连接有套筒21，通过设置导向筒18和导向T型件19，能够有利于进行多角度疏通工作，避免了出现死角，大大提高了疏通效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案：套筒21的内部上下两侧均插接有轴承22，套筒21的内部设置有转杆23，转杆23贯穿轴承22，转杆23的顶端固定连接有把手24，转杆23的底端固定连接有连杆25，连杆25的两侧均固定安装有等距离布置的疏通杆26，通过设置把手24和疏通杆26，操作方便快捷，间接提高了工作效率，实用性强。

综上所述，该用于生产磷酸镁盐矿物质的综合力场多流态重选机，在使用的情况下，使用者通过转动把手24，此时把手24转动带动转杆23转动，转杆23转动带动疏通杆26转动，一方面通过设置减震垫4和防滑颗粒5，不仅有利于提高进料斗2的稳定性，而且能够增大摩擦系数，提高进料斗2与机体1安装的安全性，另一方面通过设置紧固孔6和定位螺柱7，能够方便进料斗2的安装和拆卸，能够有利于设备后期的维护和保养，避免了整体的更换，降低了生产成本，其次通过设置左抵触耐磨板9和右抵触耐磨板10，耐磨效果好，能够有利于提高进料斗2的耐磨性，提高了使用寿命，此外通过设置限位套12、弹簧13和限位柱14，能够有利于提高进料斗2的抗震性能，减小了进料斗2直接与物料接触产生的应力，提高了重选机的稳定性，一方面通过设置降压孔11，避免了由于大量矿料进入机体1造成机体1内的压强较大，降低了安全隐患，另一方面通过设置凹轨15和滑杆16，能够有利于可以进行上下疏通堵塞的矿料，间接提高了生产效率，其次通过设置导向筒18和导向T型件19，能够有利于进行多角度疏通工作，避免了出现死角，大大提高了疏通效率，此外通过设置把手24和疏通杆26，操作方便快捷，间接提高了工作效率，实用性强。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。