一种耐用型弧形筛的制作方法

本实用新型属于选煤筛分设备领域，具体涉及一种耐用型弧形筛。

背景技术：

随着国家节支降耗的提出，各洗煤厂通过技改来提高经济效益，所用弧形筛也渐渐呈现出其独特的优势，特别是应用在分离介质回收再利用方面初见成效。但是由于目前现有的弧形筛其筛面是一整张弧形筛网，更换拆卸很不方便。更为重要的是受入料介质冲刷位置的筛网极易破损，一旦因损坏更换则需要更换整张筛网，此时需要暂停设备进行筛网的更换，耗费了大量的人力物力，这与当前企业节支降耗格格不入，不符合目前企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有弧形筛受入料介质冲刷位置的筛网极易损坏且更换费时费力耽误工期的问题，提供了一种耐用型弧形筛。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种耐用型弧形筛，包括呈弧形的主筛和副筛，副筛设置在主筛内侧的中部位置，且主筛和副筛通过螺栓固定连接，主筛包括主筛网和主筛网框架，主筛网固定在主筛网框架内，主筛网框架由相互对称的主筛网弧形边框和主筛网侧边框组成，副筛包括副筛网和副筛网框架，副筛网固定在副筛网框架内，副筛网框架由相互对称的副筛网弧形边框和副筛网侧边框组成。

主筛网弧形边框和副筛网弧形边框为弧形钢板或扁钢，主筛网侧边框和副筛网侧边框为矩形的钢板或扁钢。

主筛网固定在主筛网弧形边框的中下部。

主筛网弧形边框与副筛网弧形边框均设置有相互匹配的螺栓孔。

主筛网弧形边框的螺栓孔设置在中上部。

本实用新型相比现有技术具有的特定技术特征及有益效果是：

本实用新型结构简单、设计合理，有效解决选煤厂弧形筛因局部筛网损坏而不得不更换整张筛网而发生的繁琐复杂浪费人力物力的问题，通过采用可拆分式筛网，不仅节约了大量的人力物力，更节约了生产成本。

本实用新型耐用型筛网为可拆卸式筛网，即：副筛网为可拆卸结构，一方面使得作业人员在更换副筛网时不费力，大大提高工作效率；二是可拆卸式副筛网设置在入料介质冲刷位置，可有效防止主筛网损坏，大大节约生产成本。

本实用新型耐用型筛网与整体式筛网相比，重量相对较轻，作业人员更换维护方便，大大又节约了人力。除此之外，可拆式筛网实现了局部更换，大大节约了企业的生产成本，为企业实现了可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意正视图；

图2为本实用新型的结构示意俯视图；

图3为图1中副筛的结构示意图。

图中：1-主筛网弧形边框，2-主筛网侧边框，3-主筛网，4-副筛网，5-副筛网侧边框，6-副筛网弧形边框，7-主筛网安装位置，8-螺栓孔。

具体实施方式

参照图1～图3对本实用新型进行进一步阐述，一种耐用型弧形筛，包括呈弧形的主筛和副筛，副筛设置在主筛内侧的中部位置，且主筛和副筛通过螺栓固定连接，主筛包括主筛网3和主筛网框架，主筛网3固定在主筛网框架内，主筛网框架由相互对称的主筛网弧形边框1和主筛网侧边框2组成，副筛包括副筛网4和副筛网框架，副筛网框架由相互对称的副筛网弧形边框6和副筛网侧边框5组成。

主筛网弧形边框1和副筛网弧形边框6为弧形的钢板或扁钢，主筛网侧边框2和副筛网侧边框5为矩形的钢板或扁钢，主筛网3固定在主筛网弧形边框1的中下部，最为优选，主筛网安装位置7为主筛网弧形边框1厚度的1/3。主筛网弧形边框1与副筛网弧形边框6均设置有相互匹配的螺栓孔8，主筛网弧形边框1的螺栓孔8设置在中上部。

本实用新型一种耐用型弧形筛，安装时下部为主筛，主筛的中部设置有副筛，主筛包括固定在主筛网弧形边框1和主筛网侧边框2内的主筛网3，主筛网弧形边框1为弧形的钢板或扁钢，主筛网3固定在主筛网弧形边框1中下部位置，而主筛网弧形边框1中上部位置开有螺栓孔8，用于固定副筛，副筛包括固定在副筛网弧形边框6和副筛网侧边框5内的副筛网4。其中副筛网弧形边框6上开有与主筛网弧形边框1相匹配的螺栓孔8。副筛网侧边框5与主筛网侧边框2尺寸相同，主筛网弧形边框1尺寸大于副筛网弧形边框6。副筛与主筛的材质相同，主筛网3和副筛网4均采用不锈钢材质，且二者筛网的网眼大小相同。由于副筛网4设置在入料介质冲刷位置，可有效抵挡介质的冲刷力。当介质的冲刷力过大时，会导致副筛网4受力损坏。当副筛损坏后，将通过拆除副筛网弧形边框6上开有与主筛网弧形边框1的连接螺栓，将副筛拆除并更换即可，从而保证主筛网3的完整性。当副筛网4损坏且需要继续生产时，可暂不停机更换；直至当天休息停机时，将副筛拆除更换新副筛即可。

本实用新型通过注主筛和副筛的组合，大大提高了弧形筛的耐用性；同时由于损坏发生点均集中在副筛网4，面积较大的主筛网3损坏率得到有效降低，使得弧形筛的维修成本下降；更重要的是，杜绝了因主筛损坏不得不停机维修带来的工时损失。