一种避免混料的满溢式双出液管离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种避免混料的满溢式双出液管离心机。

背景技术：

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机上设置有带有滤网的转鼓，通过电机使转鼓转动产生离心力，进而将转鼓内的物料进行固液分离。现有的离心机的下方具有出液口，分离出来的液体从出液口处流出。当离心机在长时间连续使用后，物料会从转鼓下部逐渐向上堆积，使得过滤介质的液体会从转鼓上方溢出，导致过滤介质未经过过滤流入转鼓外部与其它过滤液体混合，由于转鼓上方溢出的液体中含有一定量的固体，会影响整体的固液分离效果。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种避免混料的满溢式双出液管离心机，针对从转鼓上方溢出的液体单独设计管路，防止与其它过滤液体混合，保证整体的固液分离效果。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种避免混料的满溢式双出液管离心机，包括壳体，所述壳体内设置有转鼓，所述转鼓的底部与传动部件相连，所述传动部件与壳体外部的电机相连，电机带动传动部件使转鼓在壳体内转动；所述转鼓与壳体之间形成滤腔，位于滤腔底部所在的壳体上设置有出液口；所述壳体上设置有伸入转鼓内的进料管；所述滤腔的上端设置有环状的屯液槽，所述屯液槽的外侧固定设置在壳体的内壁上，所述屯液槽的内侧与所述转鼓之间存有间隙；所述壳体外部设置有与屯液槽相连通的上出液管。

本实用新型通过在滤腔的上端设置屯液槽，使得转鼓转动甩出的液体落入屯液槽内，使其避免与过滤液体接触，并通过屯液槽能将液体中的固体沉积下来，液体从上出液管流出，实现固液分离。

优选地，所述壳体由盖体和上端开口的容器组成，所述盖体盖合在所述容器的上端开口处；所述转鼓安装在容器内。盖体和容器之间可通过快速夹具固定相连。为了提高两者之间的密封性，可在容器的上端开口处设有密封槽，并在盖体上对应设置有密封圈，将盖体盖合在容器上后密封圈正好放置在密封槽内，实现壳体的盖体与容器的密封性。

优选地，所述容器与所述电机均安装在基板上；所述基板的下端面上分布有液态阻尼减振器。基板的形状可以采用方形，其四角处均可设置液态阻尼减振器，从而有效的缓冲转鼓高速运转时的受力，利于转鼓运转的稳定。

优选地，所述基板上内嵌有下出液管，所述下出液管的一端与所述出液口相连，其另一端与外部的液体容器相连。通过下出液管将滤腔内的过滤液排出至指定的容器内，便于过滤液的收集。

优选地，所述进料管固定安装在盖体上；所述盖体上还设置有给转鼓内壁刮料的刮刀部件。通过对转鼓内壁刮料，使得转鼓高速转动时阻挡固体物向上移动并防止其堵塞转鼓上的过滤孔。

优选地，所述刮刀部件包括安装在盖体上的长杆气缸，所述长杆气缸的顶杆端部设置有刮刀部件，所述刮刀部件包括与顶杆相连的连杆，所述连杆的端部设置有刮刀。通过长杆气缸驱动刮刀升降，转鼓高速运转时其能够不同高度进行转鼓内壁刮料，提高其实用性。

优选地，所述基板上还设置有将盖体开合的翻转机构；所述翻转机构包括安装在基板上的翻盖油缸、安装在容器上的固定件、安装在盖体上的活动件，所述固定件的一端铰接在活动件的中间位置，所述翻盖油缸的顶杆端部与活动件的外侧铰接。通过上述方式能够实现自动翻盖，便于离心机的操作。

优选地，所述盖体上设有排气管。通过排气管能够将转鼓内转动产生的废气排出。

优选地，所述盖体上设有防爆照明灯和视镜小翻盖，所述视镜小翻盖的内侧面上设置有刮板。通过防爆照明灯对转鼓内照射，提高其内的亮度；通过视镜小翻盖能够观察转鼓内情况，当视镜有雾气阻挡时，可通过刮板将其刮出，最终便于人员观察。

优选地，所述盖体上设置有料层控制器，所述料层控制器与电磁阀相连，所述电磁阀与长杆气缸气动相连。通过料层控制器能够调节长杆气缸，进行实现对不同料层的刮料处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

图中：

1-电机；2-容器；3-盖体；4-进料管；5-刮刀部件；6-转鼓；7-上出液管；8-屯液槽；9-翻转机构；10-下出液管；11-基板；12-传动部件；13-液态阻尼减振器；14-视镜小翻盖；15-防爆照明灯；16-排气管；17-料层控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种避免混料的满溢式双出液管离心机，包括壳体，所述壳体内设置有转鼓6，所述转鼓6的底部与传动部件12相连，所述传动部件12与壳体外部的电机1相连，电机1带动传动部件12使转鼓6在壳体内转动。其中：壳体、电机1均安装在基板11上；所述基板11的下端面上分布有液态阻尼减振器13。本实施例中的基板11的形状为方形，其四角处均设置有液态阻尼减振器13，从而有效的缓冲转鼓6高速运转时的受力，利于转鼓运转的稳定。本实施例中的传动部件12包括与转鼓6相连的从动轴，从动轴的下端设有从动皮带轮；电机1倒置在基板11上，其转轴上设置有主动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带轮。电机1通过皮带传输实现转鼓6的转动。

所述转鼓6与壳体之间形成滤腔，位于滤腔底部所在的壳体上设置有出液口，所述基板11上内嵌有下出液管10，所述下出液管10的一端与所述出液口相连，其另一端与外部的液体容器相连。所述壳体上设置有伸入转鼓内的进料管4。所述滤腔的上端设置有环状的屯液槽8，所述屯液槽8的外侧固定设置在壳体的内壁上，所述屯液槽8的内侧与所述转鼓6之间存有间隙；所述壳体外部设置有与屯液槽8相连通的上出液管7。转鼓6转动甩出的液体落入屯液槽8内，使其避免与过滤液体接触，并通过屯液槽8能将液体中的固体沉积下来，液体从上出液管流出，实现固液分离。

本实施例中，所述壳体由盖体3和上端开口的容器2组成，所述盖体3盖合在所述容器2的上端开口处，所述转鼓6安装在容器2内，盖体3和容器2之间可通过快速夹具固定相连。为了提高两者之间的密封性，可在容器的上端开口处设有密封槽，并在盖体上对应设置有密封圈，将盖体盖合在容器上后密封圈正好放置在密封槽内，实现壳体的盖体与容器的密封性。

本实施例中的盖体3、容器2通过快速夹具固定外，在所述基板11上还设置有将盖体3开合的翻转机构9。所述翻转机构9包括安装在基板11上的翻盖油缸91、安装在容器2上的固定件92、安装在盖体3上的活动件93，所述固定件92的一端设置有转轴94，所述转轴94铰接在活动件93的中间位置，所述翻盖油缸91的顶杆端部与活动件93的外侧铰接。通过上述方式能够实现自动翻盖，便于离心机的操作。

本实施例中，所述进料管4固定安装在盖体3上；所述盖体3上还设置有给转鼓6内壁刮料的刮刀部件5。所述刮刀部件5包括安装在盖体上的长杆气缸，所述长杆气缸的顶杆端部设置有刮刀部件，所述刮刀部件包括与顶杆相连的连杆，所述连杆的端部设置有刮刀。通过长杆气缸驱动刮刀升降，转鼓高速运转时其能够不同高度进行转鼓内壁刮料，提高其实用性。

如图2所示，所述盖体3上设有排气管16。所述盖体3上设有防爆照明灯15和视镜小翻盖14，所述视镜小翻盖14的内侧面上设置有刮板。通过防爆照明灯对转鼓内照射，提高其内的亮度；通过视镜小翻盖能够观察转鼓内情况，当视镜有雾气阻挡时，可通过刮板将其刮出，最终便于人员观察。所述盖体3上设置有料层控制器17，所述料层控制器17与电磁阀相连，所述电磁阀与长杆气缸气动相连。通过料层控制器能够调节长杆气缸，进行实现对不同料层的刮料处理。

在本实施例中还设置有供电柜，所述供电柜与电机1、料层控制器17、电磁阀等电气部件相连，使其能够正常运行。将待过滤物持续从进料管4加入，电机1启动驱动转鼓6，使得转鼓6高速转动。待过滤物中的水分通过转鼓侧壁上的过滤孔被甩至转鼓6外侧，被容器2的内壁阻挡，并顺着容器2的内壁向下流动，进入下出液管10排出。由于转鼓6内壁上设置有滤网等过滤部件，其分离出去的液体中不含固体，可直接从下出液管10排出。在连续加料情况下，转鼓6内的固体物料不断由转鼓下部逐渐向上堆积，当加料量大于过滤介质出水量时转鼓内容积变大，大量的液体将从转鼓顶部的拦液板处溢出，此时溢出的液体中含有一定量的固体，通过屯液槽将这些液体收集起来从上出液管口排出，以便进一步利用。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。