一种用于静电除尘器电场油污处理的装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，特别是一种用于静电除尘器电场油污处理的装置。

背景技术：

随环保要求越来越严格，单晶硅棒生产过程产生的尾气需要使用静电除尘设备进行处理。在实际应用中每台静电除尘设备电场吸附油污能力强，电场极易沾满油污失去除油烟能力，需要每3天进行一次清理。

清理过程采用擦拭方式受限于电场结构单个电场需要擦拭半天时间才能达标，每台静电除尘设备有8个电场。在无新装置时无法快速完成电场清洁，保证设备除油烟效果并开机运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够快速完成电场的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于静电除尘器电场油污处理的装置，加热槽上顶面开口，加热槽上方固定安装有清洗槽和过滤槽，清洗槽为一侧面开口的长方体槽，清洗槽底板上有网状小孔，清洗槽侧板的下部有网状小孔，清洗槽的开口的侧面下部有带网状开口的挡板，过滤槽上顶面开口，过滤槽下底面为1000目的滤网，加热槽上安装有加热装置和测温装置，加热槽内部充满水，冲洗软管一端连接喷头，冲洗软管另一端通过第一水泵连接加热槽内部，过滤管一端连接加热槽内部，过滤管另一端通过第二水泵连接过滤槽。

作为一种优选方式：加热槽上有连接清洗槽内部的带阀门的排油管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置不能能够快速完成电场的清洗，同时对处理过程产生的油水混合物能够进行分离处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的清洗槽结构示意图；

其中，1、加热槽，2、冲洗软管，3、加热装置和测温装置，4、第一水泵，5、阀门，6、过滤槽，7、第二水泵，8、滤网，9、清洗槽侧板，10、清洗槽，11、清洗槽底板，12、过滤管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型在使用过程中，首先将加热槽1中注入水，水面达到距离加热槽1口部20-30cm时停止注水，通过加热装置和测温装置3使加热槽1中水保持在75-85℃，开启第二水泵7，通过过滤槽6底部的滤网8对加热槽1中的水进行过滤，如图2所示，清洗槽10为一个一侧面开口的槽体，清洗槽底板11上有漏水的网状小孔，为了防止在冲洗过程中溅水，在清洗槽侧板9的下部开有扣水的网状小孔，同时在清洗槽11的开口的侧面下部安装一块带网状开口的挡板，将需要清洗的电场通过清洗槽10的开口的侧面放入清洗槽10中，开启第一水泵4开始对电场进行冲击清洗，清洗完后用压缩空气把电场吹干。

当完成全部清洗后，关闭第一水泵4、第二水泵7、加热装置和测温装置3静止加热槽1过夜，然后打开阀门5，将含有废油的水通过排油管排到废油桶中供后续处理，然后将不含废油的水排除（加热槽1的底部有废水出口，图1中未画出）。排油管的出口比加满水后的加热槽1的水面低10-15cm。