一种大米加工用原粮清理装置的制作方法

本实用新型涉及原粮清理技术领域，具体为一种大米加工用原粮清理装置。

背景技术：

原粮清理装置是收获的原粮需要经过前期清杂处理，才能归仓并进入后续的生产流程中。对杂物进行处理排出，提升粮食的食用品质，减少后续生产设备负荷。

然而现有的原粮清理装置杂质去除功能单一，只能对较大或者较小的杂物进行排出，对原粮的食用品质提升不大。针对上述问题，急需在原有原粮清理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用原粮清理装置，以解决上述背景技术提出的杂质去除功能单一，只能对较大或者较小的杂物进行排出，对原粮的食用品质提升不大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用原粮清理装置，包括外壳、传输带和底板，所述外壳的顶部设置有顶盖，且外壳的内部上端安装有第一电机，并且第一电机的一侧设置有第一连接杆，所述传输带安装在第一连接杆的表面，且传输带的底部设置有第一滤网，并且第一滤网的底部安装有振动电机，所述第一滤网的一侧设置有风机，且风机的底部安装有运输块，所述底板的底部设置有第二电机，且第二电机的顶部安装有第二连接杆，并且底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部安装有第二滤网，且第二滤网的下端设置有活动间，并且活动间的内部安装有卡扣，所述第二电机的外侧设置有出料块，且出料块的顶部安装有挡板，所述外壳的表面设置有门板，且门板的一侧安装有铰链。

优选的，所述第一电机和第一连接杆均关于传输带中心设置有2个，且第一连接杆和传输带为啮合连接。

优选的，所述第一滤网的间隙半径为1.5mm，且第一滤网的底部和振动电机的顶部相贴合。

优选的，所述底板和卡扣组成拆卸结构，且卡扣为“L”型结构。

优选的，所述第二滤网的间隙半径为4mm，且第二滤网和顶板构成焊接一体化结构。

优选的，所述出料块和运输块均为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米加工用原粮清理装置，设置有传输带，传输带可以将原粮通过一定速率运输到第一滤网上，第一滤网由于为1.5mm半径，可以对较小的细沙等杂质进行清除，通过倾斜的运输块进行排出杂质，该装置还设置有风机，风机可以对第一滤网上的原粮进行吹风，细小颗粒杂质更难进入到底板，底板上的第二滤网为3mm半径，可以让较大的杂质留在底板，使得粮食通过第二滤网到达出料块进行出料，该原粮清理装置清理效果极佳，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型结1中B处构示意图；

图5为本实用新型传输带侧视结构示意图；

图中：1、外壳；2、顶盖；3、第一电机；4、第一连接杆；5、传输带；6、第一滤网；7、振动电机；8、风机；9、运输块；10、底板；11、第二电机；12、第二连接杆；13、顶板；14、第二滤网；15、活动间；16、卡扣；17、出料块；18、挡板；19、门板；20、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用原粮清理装置，包括外壳1、顶盖2、第一电机3、第一连接杆4、传输带5、第一滤网6、振动电机7、风机8、运输块9、底板10、第二电机11、第二连接杆12、顶板13、第二滤网14、活动间15、卡扣16、出料块17、挡板18、门板19和铰链20，外壳1的顶部设置有顶盖2，且外壳1的内部上端安装有第一电机3，并且第一电机3的一侧设置有第一连接杆4，传输带5安装在第一连接杆4的表面，且传输带5的底部设置有第一滤网6，并且第一滤网6的底部安装有振动电机7，第一滤网6的一侧设置有风机8，且风机8的底部安装有运输块9，底板10的底部设置有第二电机11，且第二电机11的顶部安装有第二连接杆12，并且底板10的顶部设置有顶板13，顶板13的底部安装有第二滤网14，且第二滤网14的下端设置有活动间15，并且活动间15的内部安装有卡扣16，第二电机11的外侧设置有出料块17，且出料块17的顶部安装有挡板18，外壳1的表面设置有门板19，且门板19的一侧安装有铰链20；

第一电机3和第一连接杆4均关于传输带5中心设置有2个，且第一连接杆4和传输带5为啮合连接，第一电机3和第一连接杆4均关于传输带5中心设置有2个有利于传输带5的运输，且啮合连接加强了传输带5稳定性；

第一滤网6的间隙半径为1.5mm，且第一滤网6的底部和振动电机7的顶部相贴合，间隙半径为1.5mm的第一滤网6比大米的半径小，使得较小的细沙颗粒杂质穿过第一滤网6，且第一滤网6和振动电机7相互贴合保证了振动电机7对第一滤网6的振动传递；

底板10和卡扣16组成拆卸结构，且卡扣16为“L”型结构，底板10和卡扣16组成拆卸结构有利于对底板10上方的较大杂质进行清理，保证了第二滤网14内部的清洁，且“L”型结构方便拆卸；

第二滤网14的间隙半径为4mm，且第二滤网14和顶板13构成焊接一体化结构间隙半径为4mm的第二滤网14比大米的半径大，第二电机11工作时，带动底板10旋转，使得大米被离心出去，而较大的石子等杂质被隔离在底板10内部；

出料块17和运输块9均为倾斜结构，出料块17为倾斜结构保证了大米被离心出来后，通过出料块17直接出料，而运输块9为倾斜结构保证了细小的颗粒杂质可以直接排出装置。

工作原理：在使用该大米加工用原粮清理装置时，首先打开顶盖2，将原粮倒入该装置，原粮倒入后，第一电机3带动第一连接杆4旋转，第一连接杆4和传输带5为啮合连接，第一连接杆4带动传输带5运动，通过调节第一电机3的功率，使得传输带5以一定速率运转，使其配合该装置的清理效率，当原粮通过第一滤网6时，振动电机7工作使得原粮在第一滤网6上振动，由于第一滤网6的间隙半径为1.5mm，使得较小杂质通过第一滤网6进入运输块9进行排出，其次该装置还设置有风机8，有效阻止了较小杂质进入下一个清理步骤，当原粮进入底板10，第二电机11带动第二连接杆12旋转，对原粮进行离心，由于第二滤网14的间隙半径为3mm，原粮通过第二滤网14的间隙进入出料块17，得到清理过的粮食，最后通过门板19打开外壳1，通过卡扣16拆卸第二滤网14，将较大的杂质清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。