本实用新型涉及坚果加工技术领域，尤其涉及一种用于加工坚果的除杂筛选装置。
背景技术：
坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。根据权威机构研究得出：每周食用两次以上坚果能够降低人们患致命心脏病的风险，这是美国医生健康研究项目的两万名男性医生消费坚果的特点进行调查后的准确结果。坚果因其良好的特性受到广大人们的喜爱。
在生产坚果时，一般首先需要对坚果进行除杂筛选，将灰尘与杂质除去，并且将大小不同的坚果区分开来以便后期加工，分类，包装等加工工序，现有技术中一般只是使用简单的工具进行除杂，依靠大量人力进行筛选作业，费时费力，人力成本高，除杂筛选效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般只是使用简单的工具进行除杂，依靠大量人力进行筛选作业，费时费力，人力成本高，除杂筛选效率低的问题，而提出的用于加工坚果的除杂筛选装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于加工坚果的除杂筛选装置，包括转动箱，所述转动箱的内部设有传动板，所述传动板与转动箱之间的间距为5cm，所述传动板的外侧壁等间距的设有第一分隔装置、第二分隔装置和第三分隔装置，所述第一分隔装置包括多个沿传动板传动方向等距离均匀分布的第一分隔板，所述第二分隔装置包括多个沿传动板传动方向等距离均匀分布的第二分隔板，所述第三分隔装置包括多个沿传动板传动方向等距离均匀分布的第三分隔板，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板均固定连接在传动板的外侧壁上，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板与转动箱之间的间距为4cm，每两个所述第一分隔板之间的间距大于每两个第二分隔板之间的间距，每两个所述第二分隔板之间的间距大于每两个第三分隔板之间的间距，所述传动板的外侧壁开设有多条摩擦纹，多条所述摩擦纹分别位于第一分隔装置的上方、第一分隔装置与第二分隔装置之间、第二分隔装置与第三分隔装置之间，每两个第一分隔板之间、每两个第二分隔板之间、每两个第三分隔板之间的所述传动板的外侧壁均光滑，所述转动箱的外侧壁由上至下开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口分别与多条摩擦纹的位置相对应，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口远离转动箱的一侧均设有滑道，三个所述滑道靠近转动箱一端分别通过第一出料口、第二出料口和第三出料口并延伸至转动箱的内部，三个所述滑道由上到下分别连通有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，所述第三收集箱的上端设有第二收集箱，所述第二收集箱的上端设有第一收集箱，所述转动箱的内底壁均匀开设有杂质落口，所述杂质落口的下方设有杂质收集框，所述转动箱的上方设有坚果箱，所述坚果箱的下端固定连接有落料框，所述转动箱的上端在落料框的对应位置上开设有开口，所述坚果箱的上端安装有电机座，所述电机座的上端安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴远离旋转电机的一端贯穿坚果箱的上端且延伸至坚果箱的内部并与坚果箱的内底壁转动连接，位于坚果箱的内部的所述转动轴的外壁固定连接有转板，所述转板与坚果箱的内底壁之间的间距为2cm，所述坚果箱的内底壁开设有落料口，所述落料口的形状大小小于转板的形状大小，所述转动箱的一侧设有灰尘收集装置。
优选的，所述灰尘收集装置包括Z型台，所述Z型台的上端安装有抽风机，所述抽风机的抽风端连通有过渡箱，所述过渡箱远离抽风机的一侧侧壁连通有吸尘管，所述吸尘管远离过渡箱的一端与落料框的侧壁连通，所述过渡箱的内壁固定连接有挡尘网，所述过渡箱的下端连通有连接管，所述连接管远离过渡箱的一端连通有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱设置在Z型台的上端。
优选的，所述坚果箱的外侧壁固定连接有进料框，所述坚果箱的外侧壁在进料框的对应位置上开设有进料口。
优选的，所述转动箱的下端固定连接有四个呈矩形设置的支撑腿。
优选的，所述连接管位于挡尘网远离抽风机的一侧。
优选的，所述坚果箱的两侧外侧壁均固定连接有夹持板，两个所述夹持板均位于转动箱的两侧。
优选的，所述连接管与吸尘管均为硬质管。
本实用新型的有益效果：本实用新型非常方便的将粉尘、较小坚果和杂质进行分隔并收集，不同颗粒大小的坚果得到区分并收集，有助于后期的加工与包装作业，省时省力，减少了人力成本，除尘筛选效率高并且提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于加工坚果的除杂筛选装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于加工坚果的除杂筛选装置坚果箱内底壁的结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于加工坚果的除杂筛选装置坚果箱与夹持板的结构示意图。
图中：1坚果箱、2落料框、3旋转电机、4电机座、5转动轴、6转板、7进料框、8摩擦纹、9第一分隔板、10第二分隔板、11第三分隔板、12支撑腿、13滑道、14第一收集箱、15第二收集箱、16第三收集箱、17杂质收集框、18Z型台、19吸尘管、20过渡箱、21挡尘网、22抽风机、23粉尘收集箱、24落料口、25夹持板、26转动箱、27传动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于加工坚果的除杂筛选装置，包括转动箱26，转动箱26的下端固定连接有四个呈矩形设置的支撑腿12，转动箱26的内部设有传动板27，传动板27与转动箱26之间的间距为5cm，不会影响坚果的运动，传动板27的外侧壁等间距的设有第一分隔装置、第二分隔装置和第三分隔装置，第一分隔装置包括多个沿传动板27传动方向等距离均匀分布的第一分隔板9，第二分隔装置包括多个沿传动板27传动方向等距离均匀分布的第二分隔板10，第三分隔装置包括多个沿传动板27传动方向等距离均匀分布的第三分隔板11，第一分隔板9、第二分隔板10和第三分隔板11均固定连接在传动板27的外侧壁上，第一分隔板9、第二分隔板10和第三分隔板11与转动箱26之间的间距为4cm，防止坚果在重力的作用下从第一分隔板9、第二分隔板10和第三分隔板11与转动箱26之间的间隙下落下，每两个第一分隔板9之间的间距大于每两个第二分隔板10之间的间距，每两个第二分隔板10之间的间距大于每两个第三分隔板11之间的间距，传动板27的外侧壁开设有多条摩擦纹8，增大坚果与传动板27之间的摩擦力，便于对坚果的运输，多条摩擦纹8分别位于第一分隔装置的上方、第一分隔装置与第二分隔装置之间、第二分隔装置与第三分隔装置之间，每两个第一分隔板9之间、每两个第二分隔板10之间、每两个第三分隔板11之间的传动板27的外侧壁均光滑，有利于小的坚果从间隙中落下，转动箱26的外侧壁由上至下开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一出料口、第二出料口和第三出料口分别与多条摩擦纹8的位置相对应，第一出料口、第二出料口和第三出料口远离转动箱26的一侧均设有滑道13，三个滑道13靠近转动箱26一端分别通过第一出料口、第二出料口和第三出料口并延伸至转动箱26的内部，三个滑道13由上到下分别连通有第一收集箱14、第二收集箱15和第三收集箱16，第三收集箱16的上端设有第二收集箱15，第二收集箱15的上端设有第一收集箱14，转动箱26的内底壁均匀开设有杂质落口，杂质落口的下方设有杂质收集框17，将坚果通过进料框7与进料口进入坚果箱1的内部，旋转电机3带动转动轴5转动，转板6等时间的对落料口24进行阻挡，坚果时断时续的通过落料口24、落料框2和开口进入转动箱26内的传动板27上，大坚果维持在第一分隔装置的上方并在传动板27上的摩擦纹8的摩擦下通过第一出料口与滑道13进入第一收集箱14进行收集，中等坚果与小坚果在重力的作用下通过两个第一分隔板9之间的间隙进入第一分隔装置与第二分隔装置之间，中等坚果无法通过每两个第二分隔板10之间的间隙并维持在第一分隔装置与第二分隔装置之间，在传动板27上的摩擦纹8的摩擦下通过第二出料口与进入滑道13进入第二收集箱15进行收集，小坚果在重力的作用下，通过两个第二分隔板10之间的间隙落到了第二分隔装置与第三分隔装置，且无法通过第三分隔板11之间的间隙并维持在第二分隔装置与第三分隔装置之间，在传动板27上的摩擦纹8的摩擦下通过第三出料口与进入滑道13进入第三收集箱15进行收集，过小的坚果与杂质小颗粒在重力的作用下通过两个第三分隔板11之间的间隙与杂质落口并被杂质收集框17进行收集。
转动箱26的上方设有坚果箱1，坚果箱1的两侧外侧壁均固定连接有夹持板25，两个夹持板25均位于转动箱26的两侧，坚果箱1的外侧壁固定连接有进料框7，坚果箱1的外侧壁在进料框7的对应位置上开设有进料口，坚果箱1的下端固定连接有落料框2，转动箱26的上端在落料框2的对应位置上开设有开口，坚果箱1的上端安装有电机座4，电机座4的上端安装有旋转电机3，旋转电机3的驱动端固定连接有转动轴5，转动轴5远离旋转电机3的一端贯穿坚果箱1的上端且延伸至坚果箱1的内部并与坚果箱1的内底壁转动连接，位于坚果箱1的内部的转动轴5的外壁固定连接有转板6，转板6与坚果箱1的内底壁之间的间距为2cm，坚果箱1的内底壁开设有落料口24，落料口24的形状大小小于转板6的形状大小，转动箱26的一侧设有灰尘收集装置，灰尘收集装置包括Z型台18，Z型台18的上端安装有抽风机22，抽风机22的抽风端连通有过渡箱20，过渡箱20远离抽风机22的一侧侧壁连通有吸尘管19，吸尘管19远离过渡箱20的一端与落料框2的侧壁连通，过渡箱20的内壁固定连接有挡尘网21，过渡箱20的下端连通有连接管，连接管位于挡尘网21远离抽风机22的一侧，连接管远离过渡箱20的一端连通有粉尘收集箱23，粉尘收集箱23设置在Z型台18的上端，连接管与吸尘管19均为硬质管，与此同时，坚果在通过落料框2的过程中，抽风机22依次通过过渡箱20与吸尘管19使落料框2为负压环境，粉尘在负压环境下通过吸尘管19与过渡箱20并在挡尘网21的阻挡下通过连接管进入粉尘收集箱23进行收集。
本实用新型中，将坚果通过进料框7与进料口进入坚果箱1的内部，旋转电机3带动转动轴5转动，转板6等时间的对落料口24进行阻挡，坚果时断时续的通过落料口24、落料框2和开口进入转动箱26内的传动板27上，大坚果维持在第一分隔装置的上方并在传动板27上的摩擦纹8的摩擦下与重力的共同作用下向转动方向运动，通过滑道13进入第一收集箱14进行收集，中等坚果与小坚果在重力的作用下通过两个第一分隔板9之间的间隙进入第一分隔装置与第二分隔装置之间，中等坚果无法通过每两个第二分隔板10之间的间隙并维持在第一分隔装置与第二分隔装置之间，在传动板27上的摩擦纹8的摩擦下与重力的共同作用下向转动方向运动并通过滑道13进入第二收集箱15进行收集，小坚果在重力的作用下，通过两个第二分隔板10之间的间隙落到了第二分隔装置与第三分隔装置，且无法通过第三分隔板11之间的间隙并维持在第二分隔装置与第三分隔装置之间，在传动板27上的摩擦纹8的摩擦下与重力的共同作用下向转动方向运动并通过滑道13进入第三收集箱15进行收集，过小的坚果与杂质小颗粒在重力的作用下通过两个第三分隔板11之间的间隙与杂质落口并被杂质收集框17进行收集，与此同时，坚果在通过落料框2的过程中，抽风机22依次通过过渡箱20与吸尘管19使落料框2为负压环境，粉尘在负压环境下通过吸尘管19与过渡箱20并在挡尘网21的阻挡下通过连接管进入粉尘收集箱23进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。