一种旋转钩式筛分除杂设备的制作方法

本实用新型涉及筛分除杂设备技术领域，具体为一种旋转钩式筛分除杂设备。

背景技术：

如今煤炉工作所需煤料多采用煤粉，但开采出的原煤多为块状，且多为大颗粒和粉状混合，需经过粉碎机粉碎，传统操作多采用将混合物全部投入粉碎机粉碎，由于原料内部夹杂着煤粉严重影响粉碎效果和粉碎速度，所以在粉碎前就需要用旋转钩式筛分除杂设备将煤粉与煤块分离。

现有的旋转钩式筛分除杂设备，在进行筛分除杂的时候，难以有效的进行筛分除杂的工作，导致达不到使用者想要的效果，并且如今的旋转钩式筛分除杂设备在筛分除杂时会产生大量的粉尘，导致粉尘飞出会呛到工作者，而引起工作者的不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转钩式筛分除杂设备，具备不仅提高了筛分除杂工作的效率，而且可以将粉尘集中处理，使粉尘不会乱飞等优点，解决了现有的旋转钩式筛分除杂设备，在进行筛分除杂的时候，难以有效的进行筛分除杂的工作，导致达不到使用者想要的效果，并且如今的旋转钩式筛分除杂设备在筛分除杂时会产生大量的粉尘，导致粉尘飞出会呛到工作者，而引起工作者的不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述不仅提高了筛分除杂工作的效率，而且可以将粉尘集中处理，使粉尘不会乱飞等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转钩式筛分除杂设备，筛分除杂设备包括设备本体和第一电动机，所述第一电动机安装在所述设备本体的上端中间，所述设备本体左右两端上侧均焊接有用于倒入材料的输入管，且输入管与所述设备本体相通，所述设备本体左右两端下侧开有两个输出口，且设备本体内部左右两端对称固定有两块斜板，所述斜板位于所述输出口上部一至三厘米，且斜板上端开有至少五十个掉入口，所述设备本体内部底端布置有装灰箱，且设备本体内部左右两端固定有两块固定块，所述固定块位于所述斜板与所述装灰箱之间，且固定块右端螺丝连接有风机；所述第一电动机下端贯穿到所述设备本体内部转动连接有螺杆，且在所述第一电动机下端通过所述螺杆转动连接有转筒，并且转筒与所述螺杆相接，所述转筒内部左端上侧安装有第二电动机，且第二电动机右端转动连接有转轴，在所述第二电动机右端通过所述转轴转动连接有第一齿轮，且转轴贯穿到所述第一齿轮中与所述第一齿轮固定连接，所述转筒左右两端均贯穿固定有至少八根横杆，且横杆左端相接有碎钩，并且横杆右端贯穿到所述转筒内部固定有第二齿轮。

进一步优点，所述斜板向左倾斜三十度至四十五度角，且两块所述斜板相接，并且两块所述斜板的夹角为一百二十度至一百五十度角。

进一步优点，所述设备本体右端且位于所述输出口下侧开有可抽出所述装灰箱的抽出口，且所述装灰箱右端固定有手把，并且所述装灰箱与所述抽出口滑动连接。

进一步优点，所述掉入口的孔径为一毫米，且所述掉入口均匀分布在所述斜板上端。

进一步优点，所述横杆垂直均匀分布在所述转筒的左右两端。

进一步优点，所述第一齿轮和所述第二齿轮在同一垂直面上，且所述第一齿轮和第一个所述第二齿轮传动连接，并且所述第二齿轮之间传动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转钩式筛分除杂设备，具备以下有益效果：

1、该旋转钩式筛分除杂设备，在将原煤倒入设备本体中的时候，通过第一电动机，使得转筒进行转动，当转筒在转动的时候，通过横杆，且横杆垂直均匀分布在转筒的左右两端，能进行筛分的工作，而利用横杆中的碎钩，可以将原煤上的杂质刮除，这时通过第二电动机，使第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮在同一垂直面上，且第一齿轮和第一个第二齿轮传动连接，并且第二齿轮之间传动连接，使得通过第一齿轮带动第二齿轮转动，之后全部的第二齿轮进行转动，使得横杆不止可以跟着转筒转动，而且自身也会进行三百六十度转动，使得可以提高筛分除杂工作的效率；

2、该旋转钩式筛分除杂设备，当筛分除杂完的材料分别掉落在两块斜板上的时候，且斜板向左倾斜三十度至四十五度角，而且两块斜板相接，并且两块斜板的夹角为一百二十度至一百五十度角，能在斜板上通过输出口排出，这时通过掉入口，因为掉入口的孔径为一毫米，且掉入口均匀分布在斜板上端，所以利用风机将产生的粉尘从掉入口吸入，之后掉落在装灰箱中，使得可以将粉尘集中处理，而使粉尘不会乱飞。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构图1第一齿轮的A局部示意图;

图3为本实用新型结构图1斜板的B局部示意图。

图中：1设备本体、2输入管、3第一电动机、4螺杆、5转筒、6横杆、7碎钩、8第二齿轮、9抽出口、10装灰箱、11手把、12第一齿轮、13第二电动机、14转轴、15掉入口、16固定块、17风机、18斜板、19输出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种旋转钩式筛分除杂设备，筛分除杂设备包括设备本体1和第一电动机3，所述第一电动机3安装在所述设备本体1的上端中间，所述设备本体1左右两端上侧均焊接有用于倒入材料的输入管2，且输入管2与所述设备本体1相通，所述第一电动机3下端贯穿到所述设备本体1内部转动连接有螺杆4，且在所述第一电动机3下端通过所述螺杆4转动连接有转筒5，并且转筒5与所述螺杆4相接，所述转筒5内部左端上侧安装有第二电动机13，且第二电动机13右端转动连接有转轴14，在所述第二电动机13右端通过所述转轴14转动连接有第一齿轮12，且转轴14贯穿到所述第一齿轮12中与所述第一齿轮12固定连接，所述转筒5左右两端均贯穿固定有至少八根横杆6，且横杆6左端相接有碎钩7，并且横杆6右端贯穿到所述转筒5内部固定有第二齿轮8，首先，将原煤通过输入管2倒入设备本体1中，之后分别将第一电动机3和第二电动机13接电，使第一电动机3和第二电动机13启动，通过第一电动机3，使得螺杆4带动转筒5进行转动，当转筒5在转动的时候，通过横杆6，且横杆6垂直均匀分布在转筒5的左右两端，能将原煤和煤粉分开进行筛分的工作，而利用横杆6中的碎钩7，可以将原煤上的杂质刮除，这时通过第二电动机13，利用转轴14带动第一齿轮12转动，由于第一齿轮12和第二齿轮8在同一垂直面上，且第一齿轮12和第一个第二齿轮8传动连接，并且第二齿轮8之间传动连接，使得通过第一齿轮12转动而带动第二齿轮8转动，使横杆6自身转动，之后全部的第二齿轮8进行转动，使得横杆6不止可以跟着转筒5转动，而且自身也会进行三百六十度转动，从而提高刮除杂质和筛分煤粉的效率，使得可以提高筛分除杂工作的效率；

根据上述实施例所述设备本体1左右两端下侧开有两个输出口19，且设备本体1内部左右两端对称固定有两块斜板18，所述斜板18位于所述输出口19上部一至三厘米，且斜板18上端开有至少五十个掉入口15，所述设备本体1内部底端布置有装灰箱10，且设备本体1内部左右两端固定有两块固定块16，所述固定块16位于所述斜板8与所述装灰箱10之间，且固定块16右端螺丝连接有风机17，当筛分除杂完的材料分别掉落在两块斜板18上的时候，且斜板18向左倾斜三十度至四十五度角，而且两块斜板18相接，并且两块斜板18的夹角为一百二十度至一百五十度角，能由于斜板18的倾斜度，而分别将煤块和煤粉分别通过两个输出口19排出，这时进行风机17的接电工作，使风机17启动，通过掉入口15，因为掉入口15的孔径为一毫米，且掉入口15均匀分布在斜板18上端，所以利用固定块16固定的风机17将产生的粉尘从掉入口15吸入，之后掉落在装灰箱10中，使得可以将粉尘集中处理，而不会使粉尘乱飞。

根据上述实施例所述，值得注意的是，所述设备本体1右端且位于所述输出口19下侧开有可抽出所述装灰箱10的抽出口9，且所述装灰箱10右端固定有手把11，并且所述装灰箱10与所述抽出口9滑动连接，之后需要将装灰箱10中的粉尘倒掉的时候，握住手把11，通过抽出口9将装灰箱10抽出就可，使得可以及时清理粉尘的工作。

上述实施例中运用的1设备本体、2输入管、3第一电动机、4螺杆、5转筒、6横杆、7碎钩、8第二齿轮、9抽出口、10装灰箱、11手把、12第一齿轮、13第二电动机、14转轴、15掉入口、16固定块、17风机、18斜板、19输出口均可通过市场购买或私人定制获得，其中第一电动机的型号为YVF8024；第二电动机的型号为XD-50KTYZ；风机的型号为624/2H3P。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。