一种茶叶的筛选及烘干一体机的筛选机构的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种茶叶的筛选及烘干一体机的筛选机构。

背景技术：

目前，茶叶在加工过程中，由于采摘的茶叶大小不一、参差不齐，需要对茶叶进行筛选作业，现有的一般通过人工或专用的筛选设备对茶叶进行筛选，这种方式对人工劳动需求量较大，且生产成本较高，而现有的筛选设备不仅结构复杂，且筛选精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶的筛选及烘干一体机的筛选机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种茶叶的筛选及烘干一体机的筛选机构，包括设置在容纳腔内设有呈水平设置的筛网，机壳的内壁设有能够驱动筛网在机壳的长度方向上移动的驱动装置，筛网的底部设有缓冲减压装置，容纳腔的顶部设有能够驱动筛网由水平转变为倾斜状态的下压组件，所述筛网的正下方设有与其平行设置的接料板，该接料板的一端与容纳腔的内壁铰接，另一端的底部设有升降组件，所述机壳的旁侧设有与筛网和接料板的一端衔接配合的输送装置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动装置包括两个对称设置在筛网两侧的承载驱动部，每个承载驱动部包括沿机壳的长度方向设置的丝杆滑台和与丝杆滑台的滑块固定连接的承载板，该承载板呈L型结构。

在本实用新型一较佳实施例中，所述缓冲减压装置包括两个分别设置在两个承载板上的缓冲组件，每个缓冲组件包括两个对称设置在一个承载板上的减压部件，每个减压部件包括两个上下间隔设置的定位套和设置在两个定位套之间的弹簧，一个定位套与筛网固定连接，另一个定位套与承载板固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述升降组件包括两个均呈竖直且对称设置的第二驱动气缸，容纳腔的底部设有两个用于固定两个第二驱动气缸的第二支撑板，两个第二驱动气缸的输出端均朝上设置且与接料板的底部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述输送装置包括上下间隔设置的第一运输组件和第二运输组件，第一运输组件的输入端能够与筛网的一端衔接配合，第二运输组件的输入端与接料板的一端衔接配合，所述机壳的旁侧设有用于固定第一运输组件和第二运输组件的安装支架。

本实用新型通过改进在此提供一种茶叶的筛选及烘干一体机的筛选机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过向下料壳内倾倒茶叶，驱动电机驱动搅拌轴转动，带动套装在搅拌轴上搅拌件转动，防止因茶叶倒入的量较大，导致出料口堵塞；茶叶落至在筛网上，利用驱动装置使筛网在机壳的长度方向上往复移动，实现茶叶的自动筛选作业，不符合要求的茶叶或杂质则落至在接料板上，便于回收利用，本实用新型结构简单，自动化程度高，减少人工劳动力，且筛选精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为茶叶的筛选及烘干一体机的立体结构示意图一；

图2为茶叶的筛选及烘干一体机的立体结构示意图二；

图3为茶叶的筛选及烘干一体机的俯视图一；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为茶叶的筛选及烘干一体机的局部剖视图一；

图6为茶叶的筛选及烘干一体机的局部剖视图二；

图7为茶叶的筛选及烘干一体机的俯视图二；

附图标记说明：

机壳1，上料装置2，下料壳2a，驱动组件2b，搅拌轴2b1，驱动电机2b2，固定板2b3，搅拌件2b4，固定套2b4a，搅拌板2b4b，通孔2b4c，容纳腔3，筛网4，驱动装置5，承载驱动部5a，丝杆滑台5a1，承载板5a2，缓冲减压装置6，减压部件6a，定位套6a1，弹簧6a2，下压组件7，第一驱动气缸7a，第一支撑板7b，接料板8，升降组件9，第二驱动气缸9a，第二支撑板9b，输送装置10，第一运输组件10a，第二运输组件10b，安装支架10c，加热组件11，热风机11a，连接管道11b，温度监测仪12，铰接座13，铰接轴14。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种茶叶的筛选及烘干一体机，如图1-图7所示，包括机壳1和设置在机壳1顶部的上料装置2，所述机壳1内设有容纳腔3，该容纳腔3内设有筛选机构，所述机壳1的旁侧设有与筛选机构衔接配合的输送装置10，所述机壳1的旁侧设有与容纳腔3相连通的加热组件11，机壳1的侧壁设有温度监测仪12和控制器，加热组件11和温度监测仪12均与控制器电性连接，通过上料装置2向筛选机构上料，筛选机构完成茶叶的自动筛选作业，加热组件11工作向容纳腔3内通入热空气，完成茶叶的自动烘干作业，输送装置10完成分离过后茶叶的自动运输。

所述上料装置2包括漏斗状的下料壳2a和设置在下料壳2a内靠近其底部的驱动组件2b，下料壳2a自机壳1顶部向其容纳腔3内延伸设置并且下料壳2a的底部设有出料口，所述驱动组件2b包括呈水平设置的搅拌轴2b1和驱动搅拌轴2b1转动的驱动电机2b2，搅拌轴2b1的一端突出于下料壳2a的外壁延伸设置，所述容纳腔3内设有用于固定驱动电机2b2的固定板2b3，该固定板2b3的顶部与机壳1的内壁固定连接，所述搅拌轴2b1上套装有搅拌件2b4，利用驱动电机2b2驱动搅拌轴2b1转动，带动套装在搅拌轴2b1上搅拌件2b4转动，防止因茶叶倒入的量较大，导致出料口堵塞。

所述搅拌件2b4包括套装在搅拌轴2b1上的固定套2b4a和与固定套2b4a固定连接的搅拌板2b4b，所述搅拌板2b4b上设有若干呈梳齿状分布的通孔2b4c，减少搅拌板2b4b的硬性，防止驱动电机2b2在驱动搅拌板2b4b转动过程中，对茶叶品质造成影响。

所述筛选机构包括设置在容纳腔3内且呈水平设置的筛网4和设置在机壳1内壁上能够驱动筛网4在机壳1的长度方向上移动的驱动装置5，筛网4的底部设有缓冲减压装置6，容纳腔3的顶部设有能够驱动筛网4由水平转变为倾斜状态的下压组件7，所述筛网4的正下方设有与其平行设置的接料板8，该接料板8的一端与容纳腔3的内壁铰接，另一端的底部设有升降组件9，通过上料装置2向筛网4自动上料，驱动装置5驱动筛网4在机壳1的长度方向上往复移动，对茶叶自动筛选作业，不符合要求的茶叶或杂质则落至在接料板8上，利用下压组件7和升降组件9的驱动使筛网4和接料板8均呈倾斜设置。

所述驱动装置5包括两个对称设置在筛网4两侧的承载驱动部5a，每个承载驱动部5a包括沿机壳1的长度方向设置的丝杆滑台5a1和与丝杆滑台5a1的滑块固定连接的承载板5a2，该承载板5a2呈L型结构，利用两个丝杆滑台5a1的同时驱动，能够使安装在两个承载板5a2上的筛网4随之在机壳1的长度方向移动。

所述缓冲减压装置6包括两个分别设置在两个承载板5a2上的缓冲组件，每个缓冲组件包括两个对称设置在一个承载板5a2上的减压部件6a，每个减压部件6a包括两个上下间隔设置的定位套6a1和设置在两个定位套6a1之间的弹簧6a2，一个定位套6a1与筛网4固定连接，另一个定位套6a1与承载板5a2固定连接，利用四个弹簧6a2自身的弹力，能够减少茶叶对筛网4的重力压力，增加筛网4的使用寿命和在移动中的振动幅度。

所述下压组件7包括呈竖直设置的第一驱动气缸7a和用于固定第一驱动气缸7a的第一支撑板7b，该第一驱动气缸7a的输出端朝下设置，第一支撑板7b的顶部与机壳1的内壁固定连接，利用第一驱动气缸7a驱动能够使位于正下方处的筛网4呈倾斜状态，便于筛网4上的茶叶因自身重力自由落体至输送装置10上。

所述容纳腔3的内壁设有与其固定连接的铰接座13，铰接座13上设有铰接轴14，接料板8的一端设有供铰接轴14贯穿的轴孔，利用升降组件9驱动能够使接料板8绕铰接轴14的轴线旋转至呈倾斜状态。

所述升降组件9包括两个均呈竖直且对称设置的第二驱动气缸9a，容纳腔3的底部设有两个用于固定两个第二驱动气缸9a的第二支撑板9b，两个第二驱动气缸9a的输出端均朝上设置且与接料板8的底部固定连接，利用两个第二驱动气缸9a的同时驱动，能够使接料板8由水平状态转变为倾斜状态。

所述加热组件11包括设置在机壳1旁侧的热风机11a和一端与热风机11a输出端连接的连接管道11b，该连接管道11b的另一端与容纳腔3相连通，利用热风机11a工作向容纳腔3内通入热空气。

所述输送装置10包括上下间隔设置的第一运输组件10a和第二运输组件10b，第一运输组件10a的输入端能够与筛网4的一端衔接配合，第二运输组件10b的输入端与接料板8的一端衔接配合，所述机壳1的旁侧设有用于固定第一运输组件10a和第二运输组件10b的安装支架10c，利用第一运输组件10a和第二运输组件10b完成筛选过后的茶叶自动运输。

工作原理：通过向下料壳2a内倾倒茶叶，驱动电机2b2驱动搅拌轴2b1转动，带动套装在搅拌轴2b1上搅拌件2b4转动，防止因茶叶倒入的量较大，导致出料口堵塞；茶叶落至在筛网4上，利用驱动装置5使筛网4在机壳1的长度方向上往复移动，实现茶叶的自动筛选作业，不符合要求的茶叶或杂质则落至在接料板8上，加热组件11工作向容纳腔3内通入热空气，实现对茶叶的烘干作业，温度监测仪12随之检测容纳腔3内的温度，防止温度过高，对茶叶品质造成影响；利用下压组件7和升降组件9驱动，使筛网4和接料板8呈倾斜状态，第一运输组件10a和第二运输组件10b完成筛选过后的茶叶自动运输。