一种可以自动上料的方形振动筛的制作方法

本实用新型涉及方形振动筛技术领域，具体为一种可以自动上料的方形振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

现有的方形振动筛由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率，但是在实际的使用过程中现有的方形振动筛不能自动上料，如此一来就需要人工进行上料工作，这个工作既浪费人力资源又增加了人工成本，故而提出一种可以自动上料的方形振动筛来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以自动上料的方形振动筛，以解决上述背景技术中提出的可以自动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动上料的方形振动筛，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有振动筛本体，所述振动筛本体的底部固定连接有振动电机，所述振动筛本体的顶部固定连接有挡板，所述振动筛本体的顶部固定连接有进料嘴，所述进料嘴的右侧与挡板固定连接，所述进料嘴的正面固定连接有固定块，所述进料嘴的正面活动连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有刮板，所述连接轴的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧与固定块固定连接，所述活动杆的右侧固定连接有第一支杆，所述活动杆的右侧固定连接有第二支杆，所述安装基座的左侧固定连接有进料块，所述进料块的顶部固定连接有支撑杆，所述进料块的内部固定连接有固定底座，所述支撑杆的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的正面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外部啮合有履带，所述履带的外侧固定连接有均匀分布的卡块，所述进料块的正面固定连接有第二电机。

优选的，所述刮板呈倾斜角度，且倾斜角度为75°-165°之间，所述第二弹簧与刮板之间呈垂直分布。

优选的，所述第一支杆的长度大于第二支杆的长度，所述第一支杆的右侧活动连接有第一支脚，所述第二支杆的右侧活动连接有第二支脚。

优选的，所述支撑杆位于固定底座的后方，所述转动齿轮与履带内侧的齿纹相匹配。

优选的，所述进料块的上方开设有进料口，所述固定底座的底部与进料口接触。

优选的，所述卡块的数量不少于八个，所述转动齿轮的数量不少于一个，所述振动筛本体的右侧固定连接有出料嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电机带动履带内侧的转动齿轮转动，从而带动履带运动，可以通过进料块上的进料口持续纳入新的物料，然后履带外侧固定的卡块可以将物料向上方带动，当物料移动至适应位置的时候，物料会因重力落入进料嘴中，实现了可以自动上料的目的，减少人力负担，进料嘴正面活动连接的连接轴上方固定的刮板，在卡块随着履带运行的过程中，会与卡块接触，刮板起到了刮落卡块上可能残留的物料的效果，此时刮板会小距离向下偏移本来的位置，当接触的卡块与之分离之后，刮板会因连接轴下方活动杆右侧的第二弹簧，进行复位，方便与下一个卡块接触，实现了可以自动上料的目的，进料的效果更加好，避免物料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大图。

图中：1-安装基座；2-第一弹簧；3-振动筛本体；4-振动电机；5-挡板；6-进料嘴；7-固定块；8-连接轴；9-刮板；10-活动杆；11-第二弹簧；12-第一支杆；13-第二支杆；14-支撑杆；15-固定框；16-第一电机；17-进料块；18-第二电机；19-固定底座；20-卡块；21-履带；22-转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种可以自动上料的方形振动筛，包括安装基座1，安装基座1的顶部固定连接有第一弹簧2，第一弹簧2为方形振动筛包含的部件，第一弹簧2的顶部固定连接有振动筛本体3，振动筛本体3的底部固定连接有振动电机4，振动电机4的型号可为XC-L，振动筛本体3的顶部固定连接有挡板5，振动筛本体3的顶部固定连接有进料嘴6，进料嘴6的右侧与挡板5固定连接，进料嘴6的正面固定连接有固定块7，进料嘴6的正面活动连接有连接轴8，连接轴8的顶部固定连接有刮板9，连接轴8的底部固定连接有活动杆10，活动杆10的右侧固定连接有第二弹簧11，刮板9呈倾斜角度，且倾斜角度为75°-165°之间，第二弹簧11与刮板9之间呈垂直分布，第二弹簧11的右侧与固定块7固定连接，活动杆10的右侧固定连接有第一支杆12，活动杆10的右侧固定连接有第二支杆13，安装基座1的左侧固定连接有进料块17，进料块17的顶部固定连接有支撑杆14，第一支杆12的长度大于第二支杆13的长度，第一支杆12的右侧活动连接有第一支脚，第二支杆13的右侧活动连接有第二支脚，进料块17的内部固定连接有固定底座19，进料块17的上方开设有进料口，固定底座19的底部与进料口接触，支撑杆14的顶部固定连接有固定框15，固定框15的内部固定连接有第一电机16，第一电机16的正面固定连接有转动齿轮22，支撑杆14位于固定底座19的后方，转动齿轮22与履带21内侧的齿纹相匹配，卡块20的数量不少于八个，转动齿轮22的数量不少于一个，振动筛本体3的右侧固定连接有出料嘴，转动齿轮22的外部啮合有履带21，履带21的外侧固定连接有均匀分布的卡块20，进料块17的正面固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴处因固定有与转动齿轮22相同的齿轮，以便配合第一电机16一起带动履带21运动，第一电机16和第二电机18的型号均可为Y160M-4，第一电机16带动履带21内侧的转动齿轮22转动，从而带动履带21运动，可以通过进料块17上的进料口持续纳入新的物料，然后履带21外侧固定的卡块20可以将物料向上方带动，当物料移动至适应位置的时候，物料会因重力落入进料嘴6中，实现了可以自动上料的目的，减少人力负担，进料嘴6正面活动连接的连接轴8上方固定的刮板9，在卡块20随着履带21运行的过程中，会与卡块20接触，刮板9起到了刮落卡块20上可能残留的物料的效果，此时刮板9会小距离向下偏移本来的位置，当接触的卡块20与之分离之后，刮板9会因连接轴8下方活动杆10右侧的第二弹簧11，进行复位，方便与下一个卡块20接触，实现了可以自动上料的目的，进料的效果更加好，避免物料浪费。

综上所述，该可以自动上料的方形振动筛，第一电机16带动履带21内侧的转动齿轮22转动，从而带动履带21运动，可以通过进料块17上的进料口持续纳入新的物料，然后履带21外侧固定的卡块20可以将物料向上方带动，当物料移动至适应位置的时候，物料会因重力落入进料嘴6中，实现了可以自动上料的目的，减少人力负担，进料嘴6正面活动连接的连接轴8上方固定的刮板9，在卡块20随着履带21运行的过程中，会与卡块20接触，刮板9起到了刮落卡块20上可能残留的物料的效果，此时刮板9会小距离向下偏移本来的位置，当接触的卡块20与之分离之后，刮板9会因连接轴8下方活动杆10右侧的第二弹簧11，进行复位，方便与下一个卡块20接触，实现了可以自动上料的目的，进料的效果更加好，避免物料浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。