专利名称：复频激励振动筛的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金、建材、煤炭、材料工程、精细化工等行业的物料筛分作业机械，具体涉及一种振动筛的结构改进。
背景技术：
振动筛在冶金、建材、煤炭、材料工程、精细化工等行业的物料筛分作业中具有广泛用途。目前工业上使用的直线振动筛、圆振动筛及椭圆振动筛都存在筛分效率低的问题，特别是对于难筛物料提高振动筛的筛分效率的要求更加迫切。为了提高筛分效率，现在工程上常采用概率筛分法或等厚筛分法，但是这些方法的缺点是导致筛机结构更加复杂、占用空间增大、成本较高。而且，现有的各种振动筛，由于在筛分物料过程中筛面抛射物料的角度基本不变，导致筛面仅对特定类别、比重和粒度的物料透筛效果较好，而不利于其它类别、比重和粒度的物料透筛，筛分的分级效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能使筛面抛射物料的角度发生变化，产生显著的复频效应，筛分效率高，能实现难筛物料的高效率透筛，结构简单紧凑，隔振效果好，成本低，占用作业空间小的复频激振振动筛。
本发明解决上述技术问题采用以下技术方案它包括筛箱、主激振器、一次隔振弹簧和底座，筛箱通过一次隔振弹簧联结于底座之上，所述的主激振器固定联结于筛箱的两侧，筛箱的上方中央位置固定联结有辅助激振器。
作为本发明的进一步改进，所述的底座通过二次隔振弹簧与地基联结。
所述的主激振器和辅助激振器的对应电机转速不相同或相同。
所述的主激振器包括两台规格相同的振动电机，对称固定联结于筛箱的两侧。
所述的主激振器也可是包括两台规格相同的偏心块激振器，横跨固定联结于筛箱的两侧，两台偏心块激振器分别通过联轴器与两台电机相连，电机固定连接在电机固定支座上。
所述的一次隔振弹簧为四组，对称固定于筛箱两侧，并相对于地基依据筛箱的倾角前后呈高低布置，所述的二次隔振弹簧为四组，相对于筛箱的中央呈对称布置。
本发明除在筛箱上固定联结主激振器外，在筛箱的上方中央位置还固定联结有辅助激振器。主激振器提供激振力驱动筛面，使筛面每次抛射物料的抛射角保持恒定；位于上方中央位置的辅助激振器提供激振力驱动筛面，其作用力的方向在0°～360°范围内变化，两组激振力的合力使筛面每次抛射物料的抛射角发生变化，产生显著的复频效应；这样不需要配备多层倾角不同的筛面即可实现难筛物料的高效率透筛，且结构简单紧凑、成本低，占用作业空间小。本发明的底座通过二次隔振弹簧与地基联结，改善了隔振效果。
本发明也非常适合用于对传统振动筛进行技术改造，对于目前工程上广泛使用的振动筛，安装一台辅助激振器即可明显改善物料透筛效率，其改造成本低，经济效益显著。
图1为本发明主激振器为振动电机的实施例结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本发明主激振器为偏心块激振器的实施例结构示意图；图4为图3的右视图；图5为主、辅激振器对筛箱的作用力示意图；图6为辅助激振器的转速为主激振器转速的3倍时，作用于筛箱的合力的变化状况示意图。
图中各标号表示1、筛箱，2、主激振器，3、辅助激振器，4、一次隔振弹簧，5、二次隔振弹簧，6、底座，7、电机，8、联轴器，9、电机固定支座。
具体实施例方式
如图1、2所示，本发明包括筛箱1、主激振器2、一次隔振弹簧4和底座6，筛箱1通过四组一次隔振弹簧4联结于底座6之上，一次隔振弹簧4对称固定于筛箱1两侧，并相对于地基依据筛箱1的倾角前后呈高低布置；主激振器2包括两台规格相同的振动电机，对称固定联结于筛箱1的两侧，提供激振力驱动筛面，使筛面每次抛射物料的抛射角保持恒定；筛箱1的上方中央位置固定联结有辅助激振器3，提供激振力驱动筛面，其作用力的方向在0°～360°范围内变化；主激振器2和辅助激振器3的对应电机转速可不相同，也可相同。两组激振力的合力使筛面每次抛射物料的抛射角发生变化，产生复频效应，实现难筛物料的高效率透筛。底座6通过四组二次隔振弹簧5与地基联结，以缓冲振动，二次隔振弹簧5相对于筛箱1的中央呈对称布置。
图3、4示出了本发明的另一实施例，其主激振器2包括两台规格相同的偏心块激振器，横跨固定联结于筛箱1的两侧，提供激振力驱动筛面，两台偏心块激振器分别通过联轴器8与两台电机7相连，电机7固定连接在电机固定支座9上，筛箱1的上方中央位置固定联结有辅助激振器3，提供激振力驱动筛面，其作用力的方向在0°～360°范围内变化，主激振器2和辅助激振器3的对应电机转速可不相同，也可相同。两组激振力的合力使筛面每次抛射物料的抛射角发生变化，产生复频效应，实现难筛物料的高效率透筛。底座6通过四组二次隔振弹簧5与地基联结，以缓冲振动；二次隔振弹簧5相对于筛箱1的中央呈对称布置。
本发明由于辅助激振器3设置于筛箱1的上方中央位置，能有效地与固结于筛箱1两侧的主激振器共同作用，使其复频效果显著，实现难筛物料的高效率透筛。
如图5所示，将辅助激振器3产生的力记为f，将主激振器2产生的力记为F0。主激振器2和辅助激振器3对筛箱1的综合作用可以简化为相对于筛箱1质心O的一个合力F和一个合力矩M。
合力矩M的作用将改变筛箱1筛面抛射物料时的抛射角。由于辅助激振器3的激振力相对于筛箱1质心O的力矩，相比于主激振器2的激振力相对于筛箱1质心O的力矩较小，其力矩改变筛箱1筛面抛射角的角度范围约为-10°～10°。而合力F的大小将决定筛箱1筛面抛射物料的作用力大小，从而决定物料抛射在筛面上通过路程的远近；合力F的方向将直接影响筛箱1筛面抛射物料时的抛射角。辅助激振力导致合力方向改变的角度范围也约为-10°～10°。综合辅助激振器3对筛网抛射角的影响，安装辅助激振器3后筛箱筛网上物料的抛射角变化范围约为25°～65°。(通常情况下，没有安装此辅助激振器3时，物料的抛射角约为45°。)图6示出了辅助激振器3的转速为主激振器2转速的3倍时，合力的大小及方向导致筛面抛射角和抛射路程改变的情况。本发明的复频振动筛工作时，主激振器2和辅助激振器3的作用力按照各自的转速在0°～360°范围内不断旋转变化，但是在筛箱1筛面抛射物料的瞬时，主激振器2和辅助激振器3的作用力方向之间具有确定性的关系。根据振动机械自同步特性的研究结果，当辅助激振器3的转速为主激振器2的转速的3倍时，抛射物料时辅助激振器3激振力和主激振器2激振力可能发生的作用力组合方式有三种(1)F0与f1组合(两者方向重合)；(2)F0与f2组合(f2与f1的夹角为120°)；(3)F0与f3组合(f3与f2的夹角为120°)。没有安装辅助激振器3时，只有主激振力F0作用，物料抛射轨迹为OA0；在第一种组合方式下，F0与f1合力为F1，物料抛射轨迹为OA1；在第二种组合方式下，F0与f2合力为F2，物料抛射轨迹为OA2；在第三种组合方式下，F0与f3合力为F3，物料抛射轨迹为OA3。复频振动筛工作时，这三种组合方式周期性地对物料产生抛射作用，即第一次抛射时合力为F1，第二次抛射时合力为F2，第三次抛射时合力为F3，第四次抛射时合力又为F1…….，每三次为一个周期。可以看出，采用辅助激振器3后，由于物料抛射角及抛射距离周期性地发生变化，筛面上物料透筛的概率分布也将发生变化。相比于只有主激振器2作用的振动筛，原来在固定抛射角工作状态下不能透筛的物料将可能在新的抛射角工作状态下透筛，从而有利于改善难筛物料的透筛效果。在实际应用中，还可以根据实际需要，改变辅助激振器3与主激振器2的速比关系，调整物料抛射角的组合方式。
权利要求
1.一种复频激励振动筛，包括筛箱(1)、主激振器(2)、一次隔振弹簧(4)和底座(6)，筛箱(1)通过一次隔振弹簧(4)联结于底座(6)之上，其特征在于所述的主激振器(2)固定联结于筛箱(1)的两侧，筛箱(1)的上方中央位置固定联结有辅助激振器(3)。
2.根据权利要求1所述的复频激励振动筛，其特征在于所述的底座(6)通过二次隔振弹簧(5)与地基联结。
3.根据权利要求1或2所述的复频激励振动筛，其特征在于所述的主激振器(2)和辅助激振器(3)的对应电机转速不相同或相同。
4.根据权利要求3所述的复频激励振动筛，其特征在于所述的主激振器(2)包括两台规格相同的振动电机，对称固定联结于筛箱(1)的两侧。
5.根据权利要求3所述的复频激励振动筛，其特征在于所述的主激振器(2)包括两台规格相同的偏心块激振器，横跨固定联结于筛箱(1)的两侧，两台偏心块激振器分别通过联轴器(8)与两台电机(7)相连，电机(7)固定连接在电机固定支座(9)上。
6.根据权利要求4所述的复频激励振动筛，其特征在于所述的一次隔振弹簧(4)为四组，对称固定于筛箱(1)两侧，并相对于地基依据筛箱(1)的倾角前后呈高低布置，所述的二次隔振弹簧(5)为四组，相对于筛箱(1)的中央呈对称布置。
7.根据权利要求5所述的复频激励振动筛，其特征在于所述的一次隔振弹簧(4)为四组，对称固定于筛箱(1)两侧，并相对于地基依据筛箱(1)的倾角前后呈高低布置，所述的二次隔振弹簧(5)为四组，相对于筛箱(1)的中央呈对称布置。
全文摘要
一种复频激励振动筛，包括筛箱、主激振器一次隔振弹簧和底座，筛箱通过一次隔振弹簧联结于底座之上，主激振器固定联结于筛箱的两侧，筛箱的上方中央位置固定联结有辅助激振器。本发明具有能使筛面抛射物料的角度发生变化、产生显著的复频效应、筛分效率高、能实现难筛物料的高效率透筛、结构简单紧凑、隔振效果好、成本低、占用作业空间小等特点，且适合于对传统振动筛进行技术改造。
文档编号B07B1/28GK1462655SQ03124558
公开日2003年12月24日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者熊万里 申请人:熊万里