旋转式平板磁选机及系统的制作方法

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体而言，涉及一种旋转式平板磁选机及系统。

背景技术：

目前，磁选机在选矿领域是使用最广泛的设备之一，适用于具有磁性差异物质的分离，可对矿物中的非磁性矿物进行除铁提纯。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。但是现有的磁选机除铁效果不太好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式平板磁选机，其具有较好地除铁效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种磁选机系统，其具有上述旋转式平板磁选机的所有优点。

本实用新型是这样实现的：

一种旋转式平板磁选机，包括：输送装置、进料装置、磁板组件以及喷淋装置；

输送装置包括机架、可转动支承于所述机架的主动轮和从动轮、可驱动主动轮转动的驱动机构以及输送带，输送带绕置于主动轮与从动轮以使得主动轮与从动轮传动连接；进料装置配置成用于向输送带上供料；

磁板组件包括磁板、连接件及驱动件，连接件与机架活动连接，磁板与连接件连接，驱动件用于驱动连接件相对机架转动，磁板上安装有磁铁块，磁板设置在输送带的上下层之间且与进料装置对应；

喷淋装置与进料装置设置于输送装置的相对两端，喷淋装置配置成喷淋输送带上的物料。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

机架设置有凹槽，连接件的一端安装在凹槽内，连接件的表面设置有第一锥齿轮，驱动件为电机，电机的动力输出轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

连接件安装在凹槽内的一端设置有滚珠。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

磁板沿其长度方向设置有磁铁组，沿磁铁组由交替设置的N极向上的第一磁铁块和S极向上的第二磁铁块组成。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

相邻的两个磁铁组中的第一磁铁块与第二磁铁块对应设置。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一磁铁块与第二磁铁块间隔设置，磁铁组中的第一磁铁块、第二磁铁块均设置在相邻的磁铁组中的第一磁铁块与第二磁铁块的间隔之间。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一磁铁块与第二磁铁块的间距为20-40mm。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一磁铁块和第二磁铁块的长度为20-50mm。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

旋转式平板磁选机还包括收集装置，收集装置设置于下层的输送带下方。

一种磁选机系统，其包括上述的旋转式平板磁选机及推料组件，推料组件设置于进料装置内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的旋转式平板磁选机，使用时，矿物物料经进料装置向输送带上供料。由于磁板与进料装置对应，则从进料装置出来的物料一到输送带，磁板上的磁铁块即可对物料产生磁力作用，磁性矿物和非磁性矿物具有不同的比磁化系数，在磁力的作用下，具有不同比磁化系数的矿物由于受到不同的磁力大小从而产生翻滚。通过驱动件驱动连接件转动，则可使得磁板相对机架转动，则磁力的方向由于磁板的转动而时刻发生变化，从而使得矿物翻滚更充分，以达到更好地除铁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的旋转式平板磁选机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的磁板的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种磁铁块的安装布置图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种磁铁块的安装布置图；

图5是本实用新型实施例提供的进料装置的结构示意图。

图标：100-平板磁选机；110-输送装置；111-机架；111a-凹槽；112-主动轮；113-从动轮；114-输送带；120-进料装置；121-进料口；122-出料口；123-推料组件；130-磁板；131-第一磁铁块；132-第二磁铁块；141-连接件；141a-第一锥齿轮；141b-滚珠；142-驱动件；142a-第二锥齿轮；150-喷淋装置；160-收集装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上方”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“上方”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供一种旋转式平板磁选机100，请参照图1。旋转式平板磁选机100具有较好地除铁效果。

具体地，旋转式平板磁选机100包括输送装置110、进料装置120、磁板130以及喷淋装置150。

输送装置110包括机架111、可转动支承于机架111的主动轮112和从动轮113、可驱动主动轮112转动的驱动机构(图中未示出)以及输送带114。其中主动轮112的主动轴转动支承于机架111上，从动轮113的从动轴转动支承于机架111上，如图1所示，在本实施例中，主动轮112设置在右侧，从动轮113设置在左侧。输送带114绕置于主动轮112与从动轮113以使得主动轮112与从动轮113传动连接。在本实施例中，通过驱动机构驱动主动轮112转动，同时在输送带114的作用下可驱动从动轮113转动，输送带114向左侧传送。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以设置成主动轮112在左侧，从动轮113在右侧；输送带114的输送方向也可设置成向右输送。

进料装置120配置成用于向输送带114上供料。在本实施例中，进料装置120设置在输送带114靠右的上方。

磁板组件包括磁板130、连接件141及驱动件142，连接件141与机架111活动连接，磁板130与连接件141连接，驱动件142用于驱动连接件141相对机架111转动，磁板130上安装有磁铁块，磁板130设置在输送带114的上下层之间且与进料装置120对应。需要说明的是，在本实施例中，连接件141和驱动件142对应设置有两个，驱动件142设置于机架111上，两个连接件141分别设置在输送带114的两侧，通过两个连接件141对磁板130进行支撑，两个驱动件142驱动连接件141转动的方向一致。

由于磁板130与进料装置120对应，则从进料装置120出来的物料一到输送带114，磁板130上的磁铁块即可对物料产生磁力作用，磁性矿物和非磁性矿物具有不同的比磁化系数，在磁力的作用下，具有不同比磁化系数的矿物由于受到不同的磁力大小从而产生翻滚。通过驱动件142驱动连接件141转动，则可使得磁板130相对机架111转动，则磁力的方向由于磁板130的转动而时刻发生变化，从而使得矿物翻滚更充分，以达到更好地除铁效果。

请参照图2，可选地，在本实施例中，机架111设置有凹槽111a，连接件141的一端安装在凹槽111a内，连接件141的表面设置有第一锥齿轮141a，驱动件142为电机，电机的动力输出轴上安装有与第一锥齿轮141a啮合的第二锥齿轮142a。

电机运行，可驱动第一锥齿轮141a转动，由于第一锥齿轮141a与第二锥齿轮142a啮合，则在横向转动的第一锥齿轮141a的作用下，第二锥齿轮142a带动连接件141在凹槽111a内竖向转动，从而使得与连接件141连接的磁板130转动。

为了使得连接件141在凹槽111a内顺畅地转动，在本实施例中，连接件141安装在凹槽111a内的一端设置有滚珠141b。滚珠141b有利于连接件141在凹槽111a内顺畅地转动。

喷淋装置150与进料装置120设置于输送装置110的相对两端，喷淋装置150配置成喷淋输送带114上的物料。其中，进料装置120设置在输送装置110的右端上方，喷淋装置150设置在输送装置110的左端上方。经输送带114输送来的经磁选后的物料在喷淋装置150的冲洗下，使得矿物能排入收集装置160。

在本实施例中，收集装置160设置于下层的输送带114下方。以便将矿物进行收集。

进一步地，请参照图3和图4，在本实施例中，磁板130沿其长度方向设置有磁铁组，沿磁铁组由交替设置的N极向上的第一磁铁块131和S极向上的第二磁铁块132组成。

请参照图3，可选地，在一种实施方式中，相邻的两个磁铁组中的第一磁铁块131与第二磁铁块132对应设置。即N极向上的磁铁块前后左右均为S极向上的磁铁块，S极向上的磁铁块前后左右均为N极向上的磁铁块。由于磁力作用是多个方向的，可对物料进行更好地翻滚，从而达到更好地除铁效果。

请参照图4，可选地，在一种实施方式中，第一磁铁块131与第二磁铁块132间隔设置，磁铁组中的第一磁铁块131、第二磁铁块132均设置在相邻的磁铁组中的第一磁铁块131与第二磁铁块132的间隔之间，如图4所示。其中，第一磁铁块131与第二磁铁块132的间距为20-40mm。第一磁铁块131和第二磁铁块132的长度为20-50mm。同样地，由于磁力作用是多个方向的，可对物料进行更好地翻滚，从而达到更好地除铁效果。

本实施例的旋转式平板磁选机100的工作原理：

将矿物物料经进料装置120向输送带114上供料，由于磁板130与进料装置120对应，则从进料装置120出来的物料一到输送带114，磁板130上的磁铁块即可对物料产生磁力作用，磁性矿物和非磁性矿物具有不同的比磁化系数，在磁力的作用下，具有不同比磁化系数的矿物由于受到不同的磁力大小从而产生翻滚，通过驱动件142驱动连接件141转动，则可使得磁板130相对机架111转动，则磁力的方向由于磁板130的转动而时刻发生变化，从而使得矿物翻滚更充分，以达到更好地除铁效果。

经输送带114输送来的经磁选后的物料在喷淋装置150的冲洗下，使得矿物能排入位于下层输送带114下方的收集装置160被收集起来。

本实施例还提供一种磁选机系统(图中未示出)，其包括上述的旋转式平板磁选机100及推料组件123，推料组件123设置于进料装置120内，请参照图5。

其中，进料装置120包括进料口121和出料口122，出料口122与磁板130对应。推料组件123包括安装在进料装置120内壁的液压缸以及与液压缸的动力输出轴传动连接的推料杆，通过液压缸的作用可推动推料杆沿进料装置120的内壁上下往复运动，从而可以对进料装置120内的物料有一个推料、松散的作用，防止物料形成架桥堵塞出料口122。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。