一种适用于纺丝箱体内部组件安装的机构的制作方法

本实用新型涉及纺丝箱组件安装技术领域，具体为一种适用于纺丝箱体内部组件安装的机构。

背景技术：

纺丝箱体：熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进人纺丝箱体，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位纺丝。箱体为外包绝缘层的长方形金属箱。内装熔体分配管(必须等长和避免死角)、泵座和喷丝头组件(有_L装式和下装式)。凡与熔体接触部件都由不锈钢制成。箱体内装联苯液体或气相，由电加热棒加热。每箱体可包含1、2或多个坊丝部位。

目前更换组件工作主要由人工完成。现发现由于组件重量较重、温度高及工人身高、力量等原因完成起来非常费时费力且安全问题难以保障。此设备一般设计在二楼，中间通道于一楼设备连通万一掉落后果难以想象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型是为了解决上述问题的不足，而提供的一种安全高效便捷的组件安装机构。

为了达到上述目的，本实用新型所涉及的组件安装机构主要应用于纺丝设备组件更换所用。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，包括升降机构和安装机构以及升降机构的液压装置，所述升降机构的底部固定安装有底座，所述底座四角均安装有四个滚轮，所述滚轮的外表面设有防滑凸点；

所述液压装置上方安装固定有两条延伸臂，两条所述延伸臂之间相互平行，两条所述延伸臂向前延伸至所述液压装置的顶部，两条所述延伸臂与所述液压装置的顶部的夹角为九十度直角；

所述安装机构由上铁板和下铁板以及四角的四根支柱组成，所述上铁板和下铁板各开有六个孔洞，且所述下铁板上的孔洞不穿透其底部，每个孔洞均与箱体组件孔的中心点相对齐，且所述上铁板和下铁板的孔洞位置相对齐，每个孔洞内部均安装有轴承，且轴承内插有六个组件安装工具；

所述安装机构以左右对称的形式固定安装在液压装置的前臂上，并所述安装机构通过螺丝与液压装置的前臂固定连接。

优选的，所述升降机构和安装机构由底座、滚轮、液压装置、延伸臂、上铁板、下铁板、支柱、轴承、安装工具、升降踏板和拉手组成，所述液压装置为液压伸缩杆。

优选的，所述滚轮固定安装在底座的四角处，所述液压装置位于底座的上方中心，所述延伸臂和液压装置呈垂直直角状分布，所述上铁板、下铁板、支柱和轴承为一个整体固定安装在延伸臂的前上方，所述安装工具插入轴承的内部。

优选的，所述安装机构呈长方体形状，其体积规格为1950mm×150mm×250mm。

优选的，所述轴承的数量为十二个，所述轴承的内直径为35mm。

优选的，所述支柱分布在安装机构的四角处，所述支柱的长度为 250mm。

优选的，所述安装工具以等距离的形式排布在安装机构上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，具备以下有益效果：

(1)、该适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，设计结构合理，安全可靠、方便快捷，其利用液压装置完成升降工作大大降低员工的工作强度，且可同时安装六个组件，对工作效率有明显提升，而且更加安全不易发生掉落事故，安全性高，利于推广使用。

(2)、该适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，一方面，升降机构的底部固定安装底座，使其能保持平衡稳定，另一方面，底座四角均安装有四个滚轮，方便调整位置及移动，其次，液压装置上方安装固定有两条延伸臂，两条延伸臂向前延伸至液压装置的顶部，两条延伸臂与液压装置的顶部的夹角为九十度直角，利用液压装置托举两臂完成整体升降工作，使用极为方便。

(3)、该适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，每个孔洞内部均安装有轴承，方便旋转，且安装机构固定在液压装置的前臂上左右对称，并通过螺丝定位，将六个组件放置于安装工具上利用液压装置移动至指定位置升高，使组件进入箱体组件孔内升高，旋转安装工具即可完成安装，使用极为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚轮的结构示意图。

图中：1底座、2滚轮、3液压装置、4延伸臂、5上铁板、6下铁板、7支柱、8轴承、9安装工具、10升降踏板、11拉手、12安装机构、13升降机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，包括升降机构13和安装机构12以及升降机构13的液压装置3，升降机构13的底部固定安装有底座1，使其能保持平衡稳定，底座1四角均安装有四个滚轮2，方便调整位置及移动，滚轮2的外表面设有防滑凸点201。具有防滑作用；

液压装置3上方安装固定有两条延伸臂4，两条延伸臂4之间相互平行，两条延伸臂4向前延伸至液压装置3的顶部，两条延伸臂4 与液压装置3的顶部的夹角为九十度直角，利用液压装置3托举两臂完成整体升降工作；

安装机构12由上铁板5和下铁板6以及四角的四根支柱7组成，上铁板5和下铁板6各开有六个孔洞，且下铁板6上的孔洞不穿透其底部，每个孔洞均与箱体组件孔的中心点相对齐，且上铁板5和下铁板6的孔洞位置相对齐，每个孔洞内部均安装有轴承8，且轴承8内插有六个组件安装工具9，使每个安装工具9都能自如旋转；

安装机构12以左右对称的形式固定安装在液压装置3的前臂上，并安装机构12通过螺丝与液压装置3的前臂固定连接，将六个组件放置于安装工具9上利用液压装置3移动至指定位置升高，使组件进入箱体组件孔内升高，旋转安装工具5即可完成安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案：升降机构13和安装机构 12由底座1、滚轮2、液压装置3、延伸臂4、上铁板5、下铁板6、支柱7、轴承8、安装工具9、升降踏板10和拉手11组成，液压装置3为液压伸缩杆，采用液压伸缩，工作稳定性强。

作为本实用新型的一种更进一步的优选技术方案：滚轮2固定安装在底座1的四角处，使其能保持平衡稳定，液压装置3位于底座1 的上方中心，使其能保持平衡稳定，延伸臂4和液压装置3呈垂直直角状分布，上铁板5、下铁板6、支柱7和轴承8为一个整体固定安装在延伸臂4的前上方，安装工具9插入轴承8的内部，使每个安装工具9都能自如旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案：安装机构12呈长方体形状，其体积规格为1950mm×150mm×250mm，结构设计新颖，布局合理。

作为本实用新型的一种优选技术方案：轴承8的数量为十二个，轴承8的内直径为35mm，结构设计新颖，布局合理。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支柱7分布在安装机构 12的四角处，支柱7的长度为250mm，结构设计新颖，布局合理。

作为本实用新型的一种优选技术方案：安装工具9以等距离的形式排布在安装机构12上，结构设计新颖，布局合理，使用方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，设计结构合理，安全可靠、方便快捷，其利用液压装置3完成升降工作大大降低员工的工作强度，且可同时安装六个组件，对工作效率有明显提升，而且更加安全不易发生掉落事故。

一方面，升降机构13的底部固定安装底座1，使其能保持平衡稳定，另一方面，底座1四角均安装有四个滚轮2，方便调整位置及移动，其次，液压装置3上方安装固定有两条延伸臂4，两条延伸臂 4向前延伸至液压装置3的顶部，两条延伸臂4与液压装置3的顶部的夹角为九十度直角，利用液压装置3托举两臂完成整体升降工作；

此外，每个孔洞内部安装轴承8，方便旋转，且安装机构12固定在液压装置3的前臂上左右对称，并通过螺丝定位，将六个组件放置于安装工具9上利用液压装置3移动至指定位置升高，使组件进入箱体组件孔内升高，旋转安装工具5即可完成安装。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。