石料生产三段筛分分级系统的制作方法

本实用新型涉及一种石料生产三段筛分分级系统，应用在石料生产过程中对石料进行筛分分级处理。

背景技术：
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现有的石料生产筛分分级系统，一般采用1到3层振动筛，筛分出1到4种粒径的石料，一般为20～30毫米、10～20毫米、5～10毫米、0～5毫米粒径的石料，粒径种类较少，不能满足市场需要。为了满足更多粒径种类的石料，通常需要重新建设整条生产线，造成占地面积大，设备重复投入，不能有效利用现有设备。在实际生产过程中由于石料粒径相差较大，所需振动筛性能也不一样，筛分大粒径的石料时，所需振动筛振幅大、频率低；筛分小粒径的石料时，所需振动筛振幅小、频率高；筛分大粒径石料和小粒径石料所需筛分面积也不一样。现有技术中，通常采用在同1台振动筛来筛分粒径相差较大的石料，造成振动筛性能不能有效发挥，一般单台振动筛实际处理能力偏小，常采用并列多台振动筛来满足生产能力和生产效率，造成极大的浪费。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种石料生产三段筛分分级系统及其筛分分级方法，应用在石料生产过程中对石料进行筛分分级处理，可以满足生产45～80毫米、30～45毫米、20～30毫米、10～20毫米、15～20毫米、10～15毫米、0～10毫米、8～10毫米、5～10毫米、5～8毫米、3～5毫米、0～3毫米等这12种粒径的石料。三段筛分分级系统采用模块化设计，为生产智能化调度管理提供解决方案。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种石料生产三段筛分分级系统，包括上料带式输送机、第一布料器、一次振动筛、返料筛前溜槽、45～80毫米筛前电液动三通溜槽、30～45毫米筛前电液动三通溜槽、0～30毫米筛下漏斗、返料带式输送机、45～80毫米成品带式输送机、制砂带式输送机、0～30毫米带式输送机、第二布料器、二次振动筛、20～30毫米筛前电液动三通溜槽、15～20毫米筛前电液动三通溜槽、10～15毫米筛前电液动三通溜槽、0～10毫米筛下漏斗、20～30毫米成品带式输送机、10～20毫米成品带式输送机、0～10毫米带式输送机、第三布料器、三次振动筛、8～10毫米筛前电液动三通溜槽、5～8毫米筛前电液动三通溜槽、3～5毫米筛前电液动三通溜槽、0～3毫米筛下漏斗、5～10毫米成品带式输送机、3～5毫米成品带式输送机、0～3毫米成品带式输送机、制砂上料斗式提升机、制砂缓冲仓和提升机溜槽；所述一次振动筛采用三层筛板，第一层筛板孔径为80毫米，第二层筛板孔径式45毫米，第三层筛板孔径是30毫米；所述二次振动筛采用三层筛板，第一层筛板孔径为20毫米，第二层筛板孔径式15毫米，第三层筛板孔径是10毫米；所述三次振动筛也采用三层筛板，第一层筛板孔径为8毫米，第二层筛板孔径式5毫米，第三层筛板孔径是3毫米。

所述上料带式输送机头部漏斗通过法兰与第一布料器的上法兰连接，第一布料器的下法兰与一次振动筛上的第一密封罩的进料口通过法兰连接，所述第一密封罩下面的第一软连接通过法兰与一次振动筛的上法兰连接，所述第一密封罩的上方设置两个收尘口；

所述一次振动筛的第一层80毫米筛板的出料口与返料筛前溜槽进料口相对应；所述一次振动筛的第二层45毫米筛板的出料口与45～80毫米筛前电液动三通溜槽进料口相对应；所述一次振动筛的第三层30毫米筛板的出料口与30～45毫米筛前电液动三通溜槽进料口相对应；所述一次振动筛下面对应安装有0～30毫米筛下漏斗，所述一次振动筛与相对应的0～30毫米筛下漏斗之间设有软连接，所述软连接上下均通过法兰与一次振动筛下法兰和0～30毫米筛下漏斗上法兰连接；

所述返料筛前溜槽的出料口与返料带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述45～80毫米筛前电液动三通溜槽的两出料口分别与返料带式输送机和45～80毫米成品带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述30～45毫米筛前电液动三通溜槽的两出料口分别与返料带式输送机和制砂带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述0～30毫米筛下漏斗出料口与0～30毫米带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述0～30毫米带式输送机头部漏斗通过法兰与第二布料器的进料口连接，所述第二布料器的下法兰与二次振动筛上的第二密封罩的进料口通过法兰连接，所述第二密封罩下面的第二软连接通过法兰与二次振动筛的上法兰连接，所述第二密封罩的上方设置两个收尘口；

所述二次振动筛的第一层20毫米筛板的出料口与20～30毫米筛前电液动三通溜槽进料口相对应；所述二次振动筛的第二层15毫米筛板的出料口与15～20毫米筛前电液动三通溜槽进料口相对应；所述二次振动筛的第三层10毫米筛板的出料口与10～15毫米筛前电液动三通溜槽进料口相对应；所述二次振动筛的下部对应安装有0～10毫米筛下漏斗；所述二次振动筛与相对应的0～10毫米筛下漏斗之间设有软连接，所述软连接上下均通过法兰与二次振动筛的下法兰和0～10毫米筛下漏斗的上法兰相连接；

所述20～30毫米筛前电液动三通溜槽的两出料口分别与20～30毫米成品带式输送机和制砂带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述15～20毫米筛前电液动三通溜槽的两出料口分别与10～20毫米成品带式输送机和制砂带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述10～15毫米筛前电液动三通溜槽的两出料口分别与10～20毫米成品带式输送机和制砂带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述0～10毫米筛下漏斗的出料口与0～10毫米带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述0～10毫米带式输送机的头部漏斗通过法兰与第三布料器的进料口连接，所述第三布料器的下法兰与三次振动筛上的第三密封罩的进料口通过法兰连接，所述第三密封罩的下面通过第三软连接通过法兰与三次振动筛的上法兰连接，所述第三密封罩上设置两个收尘口；

所述三次振动筛的第一层8毫米筛板的出料口与8～10毫米筛前电液动三通溜槽进料口相对应；所述三次振动筛的第二层5毫米筛板的出料口与5～8毫米筛前电液动三通溜槽进料口相对应；所述三次振动筛的第三层3毫米筛板的出料口与3～5毫米筛前电液动三通溜槽进料口相对应；所述三次振动筛下对应安装0～3毫米筛下漏斗；所述三次振动筛下与相对应的0～3毫米筛下漏斗之间设有第三软连接，所述第三软连接的上下均通过法兰与所述三次振动筛的下法兰和0～3毫米筛下漏斗的上法兰相连接；

所述8～10毫米筛前电液动三通溜槽的两出料口分别与5～10毫米成品带式输送机和制砂带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述5～8毫米筛前电液动三通溜槽的两出料口分别与5～10毫米成品带式输送机和制砂带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述3～5毫米筛前电液动三通溜槽两出料口分别与3～5毫米成品带式输送机和制砂带式输送机上的导料槽通过法兰连接；所述0～3毫米筛下漏斗出料口与0～3毫米成品带式输送机上的导料槽通过法兰连接；

所述制砂带式输送机的头部漏斗通过法兰与制砂上料斗式提升机的进料口连接；所述制砂上料斗式提升机通过提升机溜槽与制砂缓冲仓相连接；所述一次振动筛、二次振动筛及三次振动筛的出料口均设有软连接与相对应的溜槽通过法兰连接。

上面所述的石料生产三段筛分分级系统进行筛分分级的方法，其具体操作步骤如下：

A、经过反击式破碎机破碎整形后的石料由上料带式输送机通过第一布料器将石料均匀布置在一次振动筛上；

B、通过一次振动筛的筛分，大于80毫米的石料通过一次振动筛和返料筛前溜槽将不符合粒径要求的石料由返料带式输送机通过带式输送机再次转载输送到反击式破碎机上进行破碎整形；

C、通过一次振动筛的筛分，45～80毫米的石料通过一次振动筛和45～80毫米筛前电液动三通溜槽由45～80毫米成品带式输送机输送到45～80毫米成品仓存放；当不需要生产45～80毫米石料时，也可以通过一次振动筛和45～80毫米筛前电液动三通溜槽进入返料带式输送机中；

D、通过一次振动筛的筛分，30～45毫米的石料通过一次振动筛和30～45毫米筛前电液动三通溜槽由制砂带式输送机经过制砂上料斗式提升机把石料输送到制砂缓冲仓中；当不需要生产30～45毫米石料时，也可以通过一次振动筛和30～45毫米筛前电液动三通溜槽进入返料带式输送机中；

E、通过一次振动筛的筛分，0～30毫米的石料通过一次振动筛和0～30毫米筛下漏斗由0～30毫米带式输送机通过第二布料器将石料均匀布置在二次振动筛上；

F、通过二次振动筛的筛分，20～30毫米的石料通过二次振动筛和20～30毫米筛前电液动三通溜槽由20～30毫米成品带式输送机输送到20～30毫米成品仓存放；20～30毫米的石料也可以通过二次振动筛和20～30毫米筛前电液动三通溜槽进入制砂带式输送机，经过制砂上料斗式提升机输送到制砂缓冲仓中；

G、通过二次振动筛的筛分，15～20毫米的石料通过二次振动筛和15～20毫米筛前电液动三通溜槽由10～20毫米成品带式输送机输送到10～20毫米成品仓存放；15～20毫米的石料也可以通过二次振动筛和15～20毫米筛前电液动三通溜槽进入进入制砂带式输送机，经过制砂上料斗式提升机输送到制砂缓冲仓中；

H、通过二次振动筛的筛分，10～15毫米的石料通过二次振动筛和10～15毫米筛前电液动三通溜槽由10～20毫米成品带式输送机输送到10～20成品仓存放；10～15毫米的石料也可以通过二次振动筛和10～15毫米筛前电液动三通溜槽进入制砂带式输送机，经过制砂上料斗式提升机输送到制砂缓冲仓中；

I、通过二次振动筛的筛分，0～10毫米的石料通过二次振动筛和0～10毫米筛下漏斗由0～10毫米带式输送机通过第三布料器将石料均匀布置在三次振动筛上；

J、通过三次振动筛的筛分，8～10毫米的石料通过三次振动筛和8～10毫米筛前电液动三通溜槽由5～10毫米成品带式输送机输送到5～10毫米成品仓存放；8～10毫米的石料也可以通过三次振动筛和8～10毫米筛前电液动三通溜槽进入制砂带式输送机，经过制砂上料斗式提升机输送到制砂缓冲仓2中；

K、通过三次振动筛的筛分，5～8毫米的石料通过三次振动筛和5～8毫米筛前电液动三通溜槽由5～10毫米成品带式输送机输送到5～10毫米成品仓存放；5～8毫米的石料也可以通过三次振动筛和5～8毫米筛前电液动三通溜槽进入制砂带式输送机，经过制砂上料斗式提升机输送到制砂缓冲仓中；

L、通过三次振动筛的筛分，3～5毫米的石料通过三次振动筛和3～5毫米筛前电液动三通溜槽由3～5毫米成品带式输送机输送到3～5毫米成品仓存放；3～5毫米的石料也可以通过三次振动筛和3～5毫米筛前电液动三通溜槽进入制砂带式输送机，经过制砂上料斗式提升机输送到制砂缓冲仓中；

M、通过三次振动筛的筛分，0～3毫米的石料通过三次振动筛和0～3毫米筛下漏斗由0～3毫米成品带式输送机再经过带式输送机一次或两次转载输送到0～3毫米成品料仓存放。

本实用新型采用三段石料生产筛分分级系统，能充分发挥振动筛性能，提高筛分效率及生产能力，提高成品石料的品质，便于生产调度管理，同时也便于筛分系统的模块化设计，使石料生产筛分分级系统节能环保，降低成本的同时也方便现场建设施工，也为石料生产筛分系统标准化建设提供依据。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中一次振动筛的放大结构示意图；

图3为图1中二次振动筛的放大结构示意图；

图4为图1中三次振动筛的放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

参见图1，图中各序号所标示的零部件名称为：1是上料带式输送机、2是第一布料器、3是一次振动筛、4是返料筛前溜槽、5是45～80毫米筛前电液动三通溜槽、6是30～45毫米筛前电液动三通溜槽、7是0～30毫米筛下漏斗、8是返料带式输送机、9是45～80毫米成品带式输送机、10是制砂带式输送机、11是0～30毫米带式输送机、12是第二布料器、13是二次振动筛、14是20～30毫米筛前电液动三通溜槽、15是15～20毫米筛前电液动三通溜槽、16是10～15毫米筛前电液动三通溜槽、17是0～10毫米筛下漏斗、18是20～30毫米成品带式输送机、19是10～20毫米成品带式输送机、20是0～10毫米带式输送机、21是第三布料器、22是三次振动筛、23是8～10毫米筛前电液动三通溜槽、24是5～8毫米筛前电液动三通溜槽、25是3～5毫米筛前电液动三通溜槽、26是0～3毫米筛下漏斗、27是5～10毫米成品带式输送机、28是3～5毫米成品带式输送机、29是0～3毫米成品带式输送机、30是制砂上料斗式提升机、31是制砂缓冲仓、32是提升机溜槽。

参见图2、图3和图4，图中各序号所标示的零部件名称为：3-1是80毫米孔径筛板、3-2是45毫米孔径筛板、3-3是30毫米孔径筛板、3-5是第一密封罩、3-6是第一软连接、3-7是收尘口、13-1是20毫米孔径筛板、13-2是15毫米孔径筛板、13-3是10毫米孔径筛板、13-5是第二密封罩、13-6是第二软连接、13-7是收尘口、22-1是8毫米孔径筛板、22-2是5毫米孔径筛板、22-3是3毫米孔径筛板、22-4是收尘口，22-5是第三密封罩、22-6是软连接。

实施例、一种石料生产三段筛分分级系统，包括上料带式输送机1、第一布料器2、一次振动筛3、返料筛前溜槽4、45～80毫米筛前电液动三通溜槽5、30～45毫米筛前电液动三通溜槽6、0～30毫米筛下漏斗7、返料带式输送机8、45～80毫米成品带式输送机9、制砂带式输送机10、0～30毫米带式输送机11、第二布料器12、二次振动筛13、20～30毫米筛前电液动三通溜槽14、15～20毫米筛前电液动三通溜槽15、10～15毫米筛前电液动三通溜槽16、0～10毫米筛下漏斗17、20～30毫米成品带式输送机18、10～20毫米成品带式输送机19、0～10毫米带式输送机20、第三布料器21、三次振动筛22、8～10毫米筛前电液动三通溜槽23、5～8毫米筛前电液动三通溜槽24、3～5毫米筛前电液动三通溜槽25、0～3毫米筛下漏斗26、5～10毫米成品带式输送机27、3～5毫米成品带式输送机28、0～3毫米成品带式输送机29、制砂上料斗式提升机30、制砂缓冲仓31和提升机溜槽32；其中，一次振动筛3采用三层筛板，第一层筛板3-1孔径为80毫米，第二层筛板3-2孔径式45毫米，第三层筛板3-3孔径是30毫米；二次振动筛13采用三层筛板，第一层筛板13-1孔径为20毫米，第二层筛板13-2孔径式15毫米，第三层筛板13-3孔径是10毫米；所述三次振动筛22也采用三层筛板，第一层筛板21孔径为8毫米，第二层筛板22孔径式5毫米，第三层筛板23孔径是3毫米。

所述上料带式输送机1的头部漏斗通过法兰与第一布料器2的上法兰连接，第一布料器2的下法兰与一次振动筛3上的第一密封罩3-5的进料口通过法兰连接，第一密封罩3-5下面的第一软连接3-6通过法兰与一次振动筛3的上法兰连接，在第一密封罩3-5的上方设置两个收尘口3-4；

所述一次振动筛3的第一层80毫米筛板3-1的出料口与返料筛前溜槽4进料口相对应；所述一次振动筛3的第二层45毫米筛板3-2的出料口与45～80毫米筛前电液动三通溜槽5进料口相对应；所述一次振动筛3的第三层30毫米筛板3-3的出料口与30～45毫米筛前电液动三通溜槽6进料口相对应；所述一次振动筛3下面对应安装有0～30毫米筛下漏斗7，所述一次振动筛3与相对应的0～30毫米筛下漏斗7之间设有软连接3-6，所述软连接3-6上下均通过法兰与一次振动筛3下法兰和0～30毫米筛下漏斗7上法兰连接；

所述返料筛前溜槽4的出料口与返料带式输送机8上的导料槽通过法兰连接；所述45～80毫米筛前电液动三通溜槽5的两出料口分别与返料带式输送机8和45～80毫米成品带式输送机9上的导料槽通过法兰连接；所述30～45毫米筛前电液动三通溜槽6的两出料口分别与返料带式输送机8和制砂带式输送机10上的导料槽通过法兰连接；所述0～30毫米筛下漏斗7出料口与0～30毫米带式输送机11上的导料槽通过法兰连接；所述0～30毫米带式输送机11头部漏斗通过法兰与第二布料器12的进料口连接，所述第二布料器12的下法兰与二次振动筛13上的第二密封罩13-5的进料口通过法兰连接，所述第二密封罩13-5下面的第二软连接13-6通过法兰与二次振动筛13的上法兰连接，所述第二密封罩13-5的上方设置两个收尘口13-4；

所述二次振动筛13的第一层20毫米筛板13-1的出料口与20～30毫米筛前电液动三通溜槽14进料口相对应；所述二次振动筛13的第二层15毫米筛板13-2的出料口与15～20毫米筛前电液动三通溜槽15进料口相对应；所述二次振动筛13的第三层10毫米筛板13-3的出料口与10～15毫米筛前电液动三通溜槽16进料口相对应；所述二次振动筛13的下部对应安装有0～10毫米筛下漏斗17；所述二次振动筛13与相对应的0～10毫米筛下漏斗17之间设有软连接13-6，所述软连接13-6上下均通过法兰与二次振动筛13的下法兰和0～10毫米筛下漏斗17的上法兰相连接；

所述20～30毫米筛前电液动三通溜槽14的两出料口分别与20～30毫米成品带式输送机18和制砂带式输送机10上的导料槽通过法兰连接；所述15～20毫米筛前电液动三通溜槽15的两出料口分别与10～20毫米成品带式输送机19和制砂带式输送机10上的导料槽通过法兰连接；所述10～15毫米筛前电液动三通溜槽16的两出料口分别与10～20毫米成品带式输送机19和制砂带式输送机10上的导料槽通过法兰连接；所述0～10毫米筛下漏斗17的出料口与0～10毫米带式输送机20上的导料槽通过法兰连接；所述0～10毫米带式输送机20的头部漏斗通过法兰与第三布料器21的进料口连接，所述第三布料器21的下法兰与三次振动筛22上的第三密封罩25的进料口通过法兰连接，所述第三密封罩25的下面通过第三软连接26通过法兰与三次振动筛22的上法兰连接，所述第三密封罩25上设置两个收尘口24；

所述三次振动筛22的第一层8毫米筛板21的出料口与8～10毫米筛前电液动三通溜槽23进料口相对应；所述三次振动筛22的第二层5毫米筛板22的出料口与5～8毫米筛前电液动三通溜槽24进料口相对应；所述三次振动筛22的第三层3毫米筛板23的出料口与3～5毫米筛前电液动三通溜槽25进料口相对应；所述三次振动筛22下对应安装0～3毫米筛下漏斗26；所述三次振动筛22下与相对应的0～3毫米筛下漏斗26之间设有第三软连接22-6，所述第三软连接22-6的上下均通过法兰与所述三次振动筛22的下法兰和0～3毫米筛下漏斗26的上法兰相连接；

所述8～10毫米筛前电液动三通溜槽23的两出料口分别与5～10毫米成品带式输送机27和制砂带式输送机10上的导料槽通过法兰连接；所述5～8毫米筛前电液动三通溜槽24的两出料口分别与5～10毫米成品带式输送机27和制砂带式输送机10上的导料槽通过法兰连接；所述3～5毫米筛前电液动三通溜槽25两出料口分别与3～5毫米成品带式输送机28和制砂带式输送机10上的导料槽通过法兰连接；所述0～3毫米筛下漏斗26出料口与0～3毫米成品带式输送机29上的导料槽通过法兰连接；

所述制砂带式输送机10的头部漏斗通过法兰与制砂上料斗式提升机30的进料口连接；所述制砂上料斗式提升机30通过提升机溜槽32与制砂缓冲仓31相连接；所述一次振动筛3、二次振动筛13及三次振动筛22的出料口均设有软连接与相对应的溜槽通过法兰连接。

本实用新型采用三段石料生产筛分分级系统，能充分发挥振动筛性能，提高筛分效率及生产能力，提高成品石料的品质，便于生产调度管理，同时也便于筛分系统的模块化设计，使石料生产筛分分级系统节能环保，降低成本的同时也方便现场建设施工，也为石料生产筛分系统标准化建设提供依据。