一种自动化制药分离装置的制作方法

本实用新型涉及制药处理技术领域，具体地说是一种自动化制药分离装置。

背景技术：

在药物制备过程，特别是中成药制备过程中，药物原料被粉碎后的粉末颗粒越小，药物原料的有效成分越容易被进一步提取利用。

目前自动化制药分离装置在对药物粉末颗粒进行分离时，只能够初略的将粉末与颗粒分离出来，这样不仅增加浪费的情况，同时增加后续的处理难度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化制药分离装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种自动化制药分离装置，其结构包括多重分离装置、支撑脚、固定外框、机体、控制面板、放料块、调节栓，所述多重分离装置安装在机体内部，所述机体下半端与固定外框内部固定连接，所述支撑脚依次连接成长方形结构排列于固定外框底部，所述控制面板背部与机体机体顶端前侧固定连接，所述调节栓左端与机体底端内部采用机械连接，所述放料块底部与机体顶部垂直连接；所述多重分离装置由驱动装置、联动装置、初级分离装置、中级分离装置、震动装置、收集装置、拉力装置组成；所述驱动装置顶端侧面与联动装置左端底侧相啮合，所述联动装置右端顶部与初级分离装置左端前侧固定连接，所述初级分离装置右端底部与收集装置右端顶部垂直连接，所述驱动装置右端前侧与拉力装置左端后侧面相啮合，所述拉力装置右端侧面与震动装置左侧相啮合，所述震动装置顶端与收集装置左端底部固定连接。

作为优化，所述驱动装置由缓冲底座、电机、齿轮、传动带、齿轮盘组成，所述缓冲底座顶部与电机底部固定连接，所述电机顶端侧面与齿轮底侧相啮合，所述传动带两端分别连接到齿轮与齿轮盘前端侧面，所述齿轮盘右端前侧与拉力装置左端后侧面进行传动连接，所述齿轮顶侧与联动装置左端底侧相啮合。

作为优化，所述联动装置由转动板、定位齿轮、定位板、左转动板、拉力杆组成，所述定位齿轮背部与定位板左端内部垂直连接，所述左转动板顶端与定位齿轮前侧固定连接，所述拉力杆一端连接到左转动板底端，另一端固定于转动板顶端，所述转动板顶端后侧面与初级分离装置左端前侧固定连接，所述转动板底端后侧面与定位板右端内部转动连接。

作为优化，所述初级分离装置由第一震动架、过滤层、固定边框、连接块、连接板组成，所述过滤层安装在第一震动架中端内部，所述第一震动架顶侧装有固定边框，所述第一震动架右端底部与连接块顶部固定连接，所述连接块内部与连接板顶端垂直连接，所述连接板底部与收集装置右端顶部焊接。

作为优化，所述中级分离装置由底架、收集框、右连接板、右连接块、漏斗、过滤网、内槽、第二震动架组成，所述过滤网两端与第二震动架中端顶部固定连接，所述内槽设于过滤网底部，所述第二震动架右端底部与右连接块顶部焊接，所述右连接块内部与右连接板顶端垂直连接，所述右连接板底部与底架右端顶部固定连接，所述底架左端顶部与收集框顶部垂直连接，所述漏斗顶部设于内槽右端下方且漏斗底端与收集框顶端导通连接，所述底架底部与震动装置右端顶部垂直连接。

作为优化，所述震动装置由联动杆、升降齿条、弹簧、凸杆底架、凹形架组成，所述升降齿条顶部右端与联动杆顶端内部焊接，所述联动杆顶端与第二震动架中端底部转动连接，所述凹形架顶部与升降齿条底部焊接，所述弹簧一端连接到凹形架顶端内侧，另一端固定于凸杆底架顶部，所述凸杆底架顶端两侧与凹形架内部采用过度配合。

作为优化，所述收集装置由第二收集漏斗、连接管、第二收集框、定位横板组成，所述第二收集漏斗底部与连接管顶部导通连接，所述连接管底端与第二收集框内部垂直连接，所述连接管中端右侧设定位横板，所述定位横板右端顶部与连接板底部焊接。

作为优化，所述拉力装置由传动杆、定位外框、绕线架、第一转向轮、拉力绳、第二转向轮、轨道板、平移拉力轮架、弧形传动块、转向拉力杆、L形连接架组成，所述绕线架两端与定位外框内部垂直连接，所述传动杆右端与绕线架左端焊接，所述传动杆左端后侧面与齿轮盘右端前侧相啮合，所述拉力绳一端缠绕于绕线架侧面，另一端绕过第一转向轮、第二转向轮连接到平移拉力轮架顶端内部，所述平移拉力轮架底端侧面与轨道板内部滑动连接，所述转向拉力杆一端连接到平移拉力轮架顶端前侧，另一端固定于弧形传动块底端前侧，所述弧形传动块顶端内部与L形连接架底端后侧面转动连接，所述弧形传动块右侧与升降齿条左侧相啮合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种自动化制药分离装置，在进行使用时，我们需要电机产生驱动转矩带动齿轮传动，齿轮能够带动左转动板转动，左转动板通过拉力杆带动转动板围绕定位板右端进行反复的小幅度晃动，这样转动板就能够带动第一震动架围绕连接板顶端进行震动，这样最细小的粉末就能够通过过滤层掉落到第二收集漏斗内部，从而掉落到第二收集框内部，剩余不同大小的颗粒掉落到第二震动架上，齿轮通过传动带拉动齿轮盘转动，从而带动传动杆与绕线架转动，绕线架通过拉力绳将平移拉力轮架往左拉，平移拉力轮架通过转向拉力杆拉动弧形传动块小幅度转动，弧形传动块能够带动联动杆与升降齿条下压，弹簧能够帮助升降齿条上升，这样联动杆带动第二震动架围绕右连接板顶端进行震动，颗粒通过过滤网的过滤进入到收集框内部，体积过大需重新粉碎的通过第二震动架右端排出，驱动装置能够驱动联动装置与拉力装置同时进行工作，联动装置能够带动初级分离装置进行震动，拉力装置能够控制中级分离装置带动震动装置进行工作，收集装置能够对最细粉末进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置能够将粉末颗粒根据大小程度的不同然后进行多次细分，这样就能够根据使用情况的不同选择不同大小程度的颗粒，同时提高使用的便捷性，最后体积太大的颗粒在进行重新粉碎，这样就能够减少原料的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化制药分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型多重分离装置的结构示意图。

图3为本实用新型多重分离装置细化的结构示意图。

图4为本实用新型多重分离装置工作状态的结构示意图。

图中：多重分离装置1、支撑脚2、固定外框3、机体4、控制面板5、放料块6、调节栓7、驱动装置11、联动装置12、初级分离装置13、中级分离装置14、震动装置15、收集装置16、拉力装置17、缓冲底座111、电机112、齿轮113、传动带114、齿轮盘115、转动板121、定位齿轮122、定位板123、左转动板124、拉力杆125、第一震动架131、过滤层132、固定边框133、连接块134、连接板135、底架141、收集框142、右连接板143、右连接块144、漏斗145、过滤网146、内槽147、第二震动架148、联动杆151、升降齿条152、弹簧153、凸杆底架154、凹形架155、第二收集漏斗161、连接管162、第二收集框163、定位横板164、传动杆171、定位外框172、绕线架173、第一转向轮174、拉力绳175、第二转向轮176、轨道板177、平移拉力轮架178、弧形传动块179、转向拉力杆1710、L形连接架1711。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动化制药分离装置技术方案：其结构包括多重分离装置1、支撑脚2、固定外框3、机体4、控制面板5、放料块6、调节栓7，所述多重分离装置1安装在机体4内部，所述机体4下半端与固定外框3内部固定连接，所述支撑脚2依次连接成长方形结构排列于固定外框3底部，所述控制面板5背部与机体4机体顶端前侧固定连接，所述调节栓7左端与机体4底端内部采用机械连接，所述放料块6底部与机体4顶部垂直连接；所述多重分离装置1由驱动装置11、联动装置12、初级分离装置13、中级分离装置14、震动装置15、收集装置16、拉力装置17组成；所述驱动装置11顶端侧面与联动装置12左端底侧相啮合，所述联动装置12右端顶部与初级分离装置13左端前侧固定连接，所述初级分离装置13右端底部与收集装置16右端顶部垂直连接，所述驱动装置11右端前侧与拉力装置17左端后侧面相啮合，所述拉力装置17右端侧面与震动装置15左侧相啮合，所述震动装置15顶端与收集装置16左端底部固定连接，所述驱动装置11由缓冲底座111、电机112、齿轮113、传动带114、齿轮盘115组成，所述缓冲底座111顶部与电机112底部固定连接，所述电机112顶端侧面与齿轮113底侧相啮合，所述传动带114两端分别连接到齿轮113与齿轮盘115前端侧面，所述齿轮盘115右端前侧与拉力装置17左端后侧面进行传动连接，所述齿轮113顶侧与联动装置12左端底侧相啮合，所述联动装置12由转动板121、定位齿轮122、定位板123、左转动板124、拉力杆125组成，所述定位齿轮122背部与定位板123左端内部垂直连接，所述左转动板124顶端与定位齿轮122前侧固定连接，所述拉力杆125一端连接到左转动板124底端，另一端固定于转动板121顶端，所述转动板121顶端后侧面与初级分离装置13左端前侧固定连接，所述转动板121底端后侧面与定位板123右端内部转动连接，所述初级分离装置13由第一震动架131、过滤层132、固定边框133、连接块134、连接板135组成，所述过滤层132安装在第一震动架131中端内部，所述第一震动架131顶侧装有固定边框133，所述第一震动架131右端底部与连接块134顶部固定连接，所述连接块134内部与连接板135顶端垂直连接，所述连接板135底部与收集装置16右端顶部焊接，所述中级分离装置14由底架141、收集框142、右连接板143、右连接块144、漏斗145、过滤网146、内槽147、第二震动架148组成，所述过滤网146两端与第二震动架148中端顶部固定连接，所述内槽147设于过滤网146底部，所述第二震动架148右端底部与右连接块144顶部焊接，所述右连接块144内部与右连接板143顶端垂直连接，所述右连接板143底部与底架141右端顶部固定连接，所述底架141左端顶部与收集框142顶部垂直连接，所述漏斗145顶部设于内槽147右端下方且漏斗145底端与收集框142顶端导通连接，所述底架141底部与震动装置15右端顶部垂直连接，所述震动装置15由联动杆151、升降齿条152、弹簧153、凸杆底架154、凹形架155组成，所述升降齿条152顶部右端与联动杆151顶端内部焊接，所述联动杆151顶端与第二震动架148中端底部转动连接，所述凹形架155顶部与升降齿条152底部焊接，所述弹簧153一端连接到凹形架155顶端内侧，另一端固定于凸杆底架154顶部，所述凸杆底架154顶端两侧与凹形架155内部采用过度配合，所述收集装置16由第二收集漏斗161、连接管162、第二收集框163、定位横板164组成，所述第二收集漏斗161底部与连接管162顶部导通连接，所述连接管162底端与第二收集框163内部垂直连接，所述连接管162中端右侧设定位横板164，所述定位横板164右端顶部与连接板135底部焊接，所述拉力装置17由传动杆171、定位外框172、绕线架173、第一转向轮174、拉力绳175、第二转向轮176、轨道板177、平移拉力轮架178、弧形传动块179、转向拉力杆1710、L形连接架1711组成，所述绕线架173两端与定位外框172内部垂直连接，所述传动杆171右端与绕线架173左端焊接，所述传动杆171左端后侧面与齿轮盘115右端前侧相啮合，所述拉力绳175一端缠绕于绕线架173侧面，另一端绕过第一转向轮174、第二转向轮176连接到平移拉力轮架178顶端内部，所述平移拉力轮架178底端侧面与轨道板177内部滑动连接，所述转向拉力杆1710一端连接到平移拉力轮架178顶端前侧，另一端固定于弧形传动块179底端前侧，所述弧形传动块179顶端内部与L形连接架1711底端后侧面转动连接，所述弧形传动块179右侧与升降齿条152左侧相啮合。

在进行使用时，我们需要电机112产生驱动转矩带动齿轮113传动，齿轮113能够带动左转动板124转动，左转动板124通过拉力杆125带动转动板121围绕定位板123右端进行反复的小幅度晃动，这样转动板121就能够带动第一震动架131围绕连接板135顶端进行震动，这样最细小的粉末就能够通过过滤层132掉落到第二收集漏斗161内部，从而掉落到第二收集框163内部，剩余不同大小的颗粒掉落到第二震动架148上，齿轮113通过传动带114拉动齿轮盘115转动，从而带动传动杆171与绕线架173转动，绕线架173通过拉力绳175将平移拉力轮架178往左拉，平移拉力轮架178通过转向拉力杆1710拉动弧形传动块179小幅度转动，弧形传动块179能够带动联动杆151与升降齿条152下压，弹簧153能够帮助升降齿条152上升，这样联动杆151带动第二震动架148围绕右连接板143顶端进行震动，颗粒通过过滤网146的过滤进入到收集框142内部，体积过大需重新粉碎的通过第二震动架148右端排出，驱动装置11能够驱动联动装置12与拉力装置17同时进行工作，联动装置12能够带动初级分离装置13进行震动，拉力装置17能够控制中级分离装置14带动震动装置15进行工作，收集装置16能够对最细粉末进行收集。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：该装置能够将粉末颗粒根据大小程度的不同然后进行多次细分，这样就能够根据使用情况的不同选择不同大小程度的颗粒，同时提高使用的便捷性，最后体积太大的颗粒在进行重新粉碎，这样就能够减少原料的浪费。