一种高效风分级落料器的制作方法

本实用新型涉及烟叶加工技术领域，具体涉及一种高效风分级落料器。

背景技术：

国内常见的打叶复烤生产线中，风分机有不同的结构，都是通过落料器将烟叶送入风分仓中，再运用烟叶在风力中悬浮速度不同的原理，完成烟叶和烟梗的分选。

风力分选这一过程在打叶复烤加工过程中起到重要的作用，烟叶和烟梗的烟碱分布、耐加工度等物理性质不同，使得烟叶和烟梗需要不同的加工工艺。如果烟叶和烟梗分离较差，会对后续加工过程产生不良的影响。

现有设备中，烟梗分离过程由风分仓完成。在落料器等结构把烟叶送入风分仓时，烟叶是不同结构混合在一起的，这就造成烟叶中大小结构混合，一些小的、容易翻转的烟叶在翻转运动过程中可能会碰撞影响其他的烟叶，使得烟叶的运动比较不规律，烟叶总体受力不均匀，一些烟叶可能来不及受到正确的分选就离开了风分仓。另一方面，若是含梗较少的烟叶在总的烟叶下层，可能就会被含梗较多的烟叶压住，从而造成含梗较少的烟叶被当做含梗较多的烟叶被分选离开风分仓。

风分仓的结构和风力分布进过了长期的检验，进行改动需要详细研究。在不改动风分仓的前提下，可以通过改动落料器提高风分的精度。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过设置多个不同风力的风机对烟叶进行分选，使得进入风分仓的烟叶已经具有一定的规律，从而提高风分仓的分选效率和精度。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述高效风分级落料器包括输送管道、第一风机、第二风机、第三风机，所述输送管道包括管道进口、第一管道出口和第二管道出口，所述输送管道上还开设有第一进风口、第二进风口和第三进风口，第一风机、第二风机、第三风机分别通过第一进风口、第二进风口、第三进风口与输送管道连通，第一风机、第二风机和第三风机的风力逐渐递增。

优选地，所述高效风分级落料器还包括金属网，所述金属网覆盖所述第一进风口、第二进风口以及第三进风口。

优选地，所述高效风分级落料器包括抛料装置，所述抛料装置的数量为两个且与所述第一管道出口和第二管道出口相对应设置。

优选地，所述输送管道的形状为方形或圆形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的高效风分级落料器采用梯级供风，第一风机、第二风机和第三风机的风力逐渐增强，在落料的过程中，风力逐渐增加，使得一些小的、容易翻转的烟叶逐渐和大的、不容易翻转的烟叶分开。同时，含梗量较多和较少的烟叶也呈现分开的趋势。不同的烟叶通过不同的管道出口排出。这样，烟叶就更容易被区分开，相互影响较少，提高了风分精度。同时，梯级风力使得烟叶不容易在某个位置聚集，使得烟叶分开更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的高效风分级落料器的结构示意图；

图中标号为：1-输送管道、2-第一风机、3-第二风机、4-第三风机、5-管道进口、6-第一管道出口、7-第二管道出口、8-第一进风口、9-第二进风口、10-第三进风口、11-抛料装置、12-风分仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，本实用新型实施方式的高效风分级落料器可用于与风分仓12配合对烟叶进行分选。所述高效风分级落料器包括输送管道1、第一风机2、第二风机3、第三风机4，所述输送管道1包括管道进口5、第一管道出口6和第二管道出口7，所述输送管道1上还开设有第一进风口8、第二进风口9和第三进风口10，第一风机2、第二风机3、第三风机4分别通过第一进风口8、第二进风口9、第三进风口10与输送管道1连通，第一风机2、第二风机3和第三风机4的风力逐渐增大。高效风分级落料器的输送管道1可以倾斜设置，第一风机2、第二风机3和第三风机4依次设置在输送管道1的长度方向。

在高效风分级落料器工作时，烟叶从管道进口5进入高效风分级落料器中，（进料方向如图1中实线箭头所示），在烟叶前行的过程中，受到第一风机2、第二风机3和第三风机4的作用。由于三个风力逐渐增大，使得烟叶在输送管道1内产生分层的趋势，小的、轻的、容易翻转的烟叶向前平移，趋向于从第一管道出口6的方向离开，其余烟叶则从第二管道出口7的方向离开。

第一风机2、第二风机3和第三风机4沿输送管道1的进料方向依次设置，并且风力逐渐增大。如此，使得高效风分级落料器的前段风力较小，一些很小的烟叶能够被分离。高效风分级落料器后段风力加大，稍大一些的烟叶得到分离。梯级风力使得高效风分级落料器内的风场平均，物料不会在某一处聚集，不同结构的烟叶能够在不同大小的风力下都能运动，最终让烟叶彻底得到翻转、分离。

高效风分级落料器还包括有金属网（图未示出），金属网的数量为多个，多个金属网分别覆盖第一进风口8、第二进风口9和第三进风口10。这样可以防止烟叶进入到风机中，避免对风机造成损害。

此外，高效风分级落料器还包括有抛料装置11，抛料装置11的数量为两个且与第一管道出口6和第二管道出口7相对应设置，从第一管道出口6和第二管道出口7离开的烟叶经过抛料装置11抛入风分仓12。

优选地，高效风分级落料器的输送管道1的形状可以是圆形或者方形。当然，其形状也可以为其他形状，具体不作限制。

本实用新型的的工作过程：高效风分级落料器启动后，烟叶通过管道进口5进入输送管道1内。烟叶在输送管道1内向前运动的过程中，受到第一风机2、第二风机3和第三风机4吹出的风的作用，三个风机的风力逐渐增大。由于烟叶受到梯级风力作用，且风力逐渐增大，使得烟叶产生分层趋势。小的、轻的、容易翻转的烟叶向前平移，从第一管道出口6的方向离开，经过抛料装置11进入风分仓12，其余烟叶则从第二管道出口7的方向离开，经过抛料装置11进入风分仓12（图1中虚线箭头所示的方向为从第一管道出口6离开的方向和从第二管道出口7离开的方向），从而达到预分选的目的。

本实用新型的高效风分级落料器采用梯级风力，即第一风机2、第二风机3和第三风机4的风力逐渐增大，考虑了烟叶结构不同，受到风力作用不同的复杂性。高效风分级落料器的前段风力较小，一些很小的烟叶能够被分离。高效风分级落料器后段风力加大，稍大一些的烟叶得到分离。梯级风力使得高效风分级落料器内的风场平均，物料不会在某一处聚集，不同结构的烟叶能够在不同大小的风力下都能运动，最终让烟叶彻底得到翻转、分离。

由上述过程进入风分仓12的烟叶物料分为两层，一层较小、较轻，一层较大、较重。烟叶得到了预分选，使得在有限的风分仓12长度内，烟叶能够更彻底得被分选，提高了风分风力的效率，提高了风分仓12内物料的风分精度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。