一种免维护型旋转式燃烧室结构的制作方法

文档序号:16730243发布日期:2019-01-25 17:42阅读:172来源:国知局
一种免维护型旋转式燃烧室结构的制作方法

本实用新型涉及沥青再生设备技术领域,尤其是一种免维护型旋转式燃烧室结构。



背景技术:

目前,燃烧室作为热再生设备的一个主要部件,常规防火材料往往采用耐火砖,耐火泥与耐火水泥。燃烧室使用过程中经常热涨冷缩从而导致耐火水泥开裂耐火砖脱落,给维护带来很大不便。燃烧室一般是固定的,这样会使燃烧器火焰局部加热燃烧室顶部,从而缩短燃烧室的使用寿命。



技术实现要素:

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种免维护型旋转式燃烧室结构,一方面使燃烧室的使用寿命大大地延长,并且免于维护;另一方面,提高了热效率。

本实用新型所采用的技术方案如下:

一种免维护型旋转式燃烧室结构,包括内筒体,内筒体成圆筒形薄壁结构,内筒体外部间隔安装有外筒体,内筒体的外壁面与外筒体的内壁面之间安装加强圈板;外筒体的外壁上安装有保温隔热层,保温隔热层成圆筒形;还包括连接法兰,连接法兰安装在外筒体外壁上并与保温隔热层连接;还包括第一迷宫法兰组,第一迷宫法兰组安装在内筒体外壁上;第一迷宫法兰组右端面与内筒体右端面齐平。

其进一步技术方案如下:

内筒体采用牌号为310S的不锈钢材料。

外筒体采用牌号为Q245R的低合金高强度结构钢。

加强圈板分为左加强圈板和右加强圈板,左加强圈板和右加强圈板间隔焊接在内筒体的外壁面上,左加强圈板和右加强圈板的外壁与外筒体的内壁面之间间隔距离。

左加强圈板和右加强圈板为中部空心结构。

第一迷宫法兰组的端面安装有端盖,其结构为:第一迷宫法兰组与第二迷宫法兰组交叉形成迷宫结构,第二迷宫法兰组设置在风室的左边侧壁上,风室的前端设置有进风口,风室的后端设置有出风口。

连接法兰与烘干筒连接,烘干筒通过管路连接到引风机,引风机通过回流管连接到进风口。

风室的一端安装有燃烧器。

本实用新型的有益效果如下:

本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过改变燃烧室结构和材料,延长了燃烧室的使用寿命,并且无需维护;通过增加热再生设备的内循环系统,提高了热效率,延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型端盖的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本实用新型的热再生设备的整体示意图。

其中:1、连接法兰;2、内筒体;3、右加强圈板;4、外筒体;5、保温隔热层;6、第一迷宫法兰组;7、左加强圈板;8、出风口;9、第二迷宫法兰组; 10、风室;11、进风口;12、烘干筒;13、引风机;14、燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示,本实施例的免维护型旋转式燃烧室结构,包括内筒体 2,内筒体2成圆筒形薄壁结构,内筒体2外部间隔安装有外筒体4,内筒体2 的外壁面与外筒体4的内壁面之间安装加强圈板;外筒体4的外壁上安装有保温隔热层5,保温隔热层5成圆筒形;还包括连接法兰1,连接法兰1安装在外筒体4外壁上并与保温隔热层5连接;还包括第一迷宫法兰组6,第一迷宫法兰组6安装在内筒体2外壁上;第一迷宫法兰组6右端面与内筒体2右端面齐平。

内筒体2采用牌号为310S的不锈钢材料。

外筒体4采用牌号为Q245R的低合金高强度结构钢。

加强圈板分为左加强圈板7和右加强圈板3,左加强圈板7和右加强圈板3 间隔焊接在内筒体2的外壁面上,左加强圈板7和右加强圈板3的外壁与外筒体4的内壁面之间间隔距离。

左加强圈板7和右加强圈板3为中部空心结构。

如图3、图4、图5所示,第一迷宫法兰组6的端面安装有端盖,其结构为:第一迷宫法兰组6与第二迷宫法兰组9交叉形成迷宫结构,第二迷宫法兰组9 设置在风室10的左边侧壁上,风室10的前端设置有进风口11,风室10的后端设置有出风口8。

如图5所示,连接法兰1与烘干筒12连接,烘干筒12通过管路连接到引风机13,引风机13通过回流管连接到进风口11。

风室10的一端安装有燃烧器14。

本实用新型的工作原理和工作过程如下:

燃烧室内筒体2的材质为310S,310S拥有好得多的蠕变强度,在高温下持续作业,拥有很好的抗氧化性与良好的耐高温性。新型燃烧室通过连接法兰1 与再生料烘干筒12连接从而达到无需外加驱动在使用过程中旋转的目的,新型燃烧室通过旋转避免局部加热从而达到减少局部变形的目的提高了使用寿命。新型燃烧室没有单独的驱动,有较长的使用寿命,在使用过程中免维护。热再生设备生产运行过程中,需通过燃烧器14的辅助作用对路面废旧沥青混合料进行加热。在此工艺过程中,内筒体2内会产生大量的沥青烟气,烟气在引风机 13的作用下,通过管路进入到进风口11,再通过风室10的出风口8回流到内筒体2,以此形成内循环。一方面提高热效率,另一方面降低燃烧室内筒体2 的相对温度,提高燃烧室的使用寿命。

以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

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