碳酸钙杂质分离装置的制作方法

本实用新型涉及矿物筛选领域，更具体地说，它涉及一种碳酸钙杂质分离装置。

背景技术：

在碳酸钙粉末进行处理的过程中，为了清除天然存在或者意外进入碳酸钙粉末的含铁杂质，通常在运送碳酸钙粉末的传送带上方悬设有一大型的磁铁，通过磁铁的吸附力使碳酸钙矿料中的含铁杂质被吸附至磁铁内，完成对碳酸钙矿料的初步筛选。

在碳酸钙矿料上设置磁铁的方式虽然可以对碳酸钙矿料中的含铁杂质进行很好的筛分，但是随着磁铁底面的铁质废料累积量增加，磁铁的吸附作用降低，无法对碳酸钙矿料中的含铁杂质进行有效的吸附，一般采取人工清理的方式，费时费力，效率十分低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙杂质分离装置，具有对磁铁底面废料的清理效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种碳酸钙杂质分离装置，包括传送带，所述传送带上方悬挂有磁铁，所述磁铁上卡设有固定套，所述固定套在磁铁底面下方固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块沿滑槽长度方向螺纹连接有丝杆，所述滑槽上设有限制丝杆沿滑槽长度方向运动的第一限位件，所述丝杆连接有带动丝杆转动的驱动装置，所述滑块固定连接有抵于磁铁底面的铲料刀。

采用上述技术方案，通过磁铁对传送带上的原料进行筛选，由于磁铁对与铁质物品具有很强的吸附作用，位于传送带上与原料混合的含铁杂质，或者一些含铁的大型废料受到磁铁的吸附作用后粘于磁铁的下表面上，当磁铁的下表面上粘附的含铁废料过多时，磁铁对于传送带上后续传送的铁质废料的吸附作用减弱，这时需要对磁铁进行清洁后才能使磁铁恢复正常工作状态，由于磁铁表面不易开孔进行连接，因此在磁铁上卡设固定套，通过固定套以安装滑槽，在滑槽内滑动连接有滑块，通过丝杆旋转驱动滑块沿滑槽方向滑动，从而使铲料刀随滑块运动对磁铁下表面进行清理。通过机械驱动的方式清理磁铁，提高了清理效率。

优选的，所述铲料刀的铲料面与磁铁待清理面呈钝角设置。

采用上述技术方案，将铲料刀的铲料面与磁铁待清理面呈钝角设置后，铲料刀对废料的作用力分解为水平方向与竖直方向两个方向的分力，水平方向的分力用于将与磁铁表面接触的废料进行表面分离，竖直方向的分力用于将废料朝远离磁铁的方向推送，使废料沿着刀面方向与磁铁脱离，清洁效率高。

优选的，所述铲料刀固定连接有隔离板，所述隔离板与铲料刀形成开口朝向铲料方向的V型槽。

采用上述技术方案，当铲料刀对磁铁底面进行清理时，当磁铁底面的废料较厚时，铲料刀与废料的接触面积不足，导致铲料刀的铲料效果不佳，通过铲料刀上连接隔离板，一方面增大了与废料的接触面积，达到了对废料更好的清理效果，另一方面隔离板与铲料刀成V型设置，废料沿铲料刀运动后不易越过铲料刀后吸附至铲料刀背面的磁铁之上，而且V型设置使得铲料刀在占空间较小的情况下与废料的接触面积较大，提高了铲料效率。

优选的，所述铲料刀的截面为三角形。

采用上述技术方案，将铲料刀设置为三角形后，铲料刀废料接触一面的厚度较小，对废料的压强大，铲除废料较为省力，清洁效率高，铲料刀与滑块接触一侧厚度较大，对滑块传递而来的作用力的承受能力强，而且铲料刀厚度变化较为均匀，减小了铲料刀在铲除废料过程中由于应力集中而造成损坏的风险。

优选的，所述铲料刀包括与滑块连接的固定部以及与磁铁贴合的弹性部。

采用上述技术方案，由于铲料刀与磁铁接触一面厚度较小，铲料刀与磁铁接触一侧的承压能力相对较弱，将铲料刀与磁铁接触一面设置为弹性部，增强该侧的韧性，防止压力过大导致铲料刀受损，并且铲料刀在受力弯曲后减小了与刮面刀运动方向之间的夹角，水平方向的分力增大，分离废料与磁铁更加省力，减小了由于压力过大导致的刀面受损。

优选的，所述铲料刀上与铲料面相背的一面延伸有抵于磁铁下底面的整平刀。

采用上述技术方案，通过整平刀对清理过后的磁铁底面进行进一步的铲料与清理，尤其时当丝杆反转回撤铲料刀时，由于整平刀回撤时与磁铁底面的角度优于铲料刀，通过整平刀可以获得比铲料刀更好的残留废料清理效果。

优选的，所述滑槽长度方向的两端封闭设置。

采用上述技术方案，铲料刀在对磁铁表面进行清洁时，活动范围只需沿着磁铁的某一个长度方向或者宽度方向滑动即可，为了防止滑块从滑槽内滑出，使得滑块以及铲料刀的位置发生错位影响刮面刀的使用，将滑槽长度方向的两端封闭设置，保证铲料刀工作的稳定。

优选的，所述磁铁下表面涂有保护漆。

采用上述技术方案，由于磁铁下表面经常性的与刮面刀以及铁质的废料接触并产生摩擦，对磁铁的表面会造成一定程度的损坏，由于磁铁的脆性较高，表面容易产生破损，表面的损伤会逐渐影响至磁铁内部，在磁铁的下表面上镀一层强度较高的保护漆增强磁铁表面的硬度，且保护漆层厚度相较于磁铁可以忽略不计，对磁铁的磁性产生的影响非常微弱，即不影响磁铁的磁性有增强了磁铁的表面强度，提高了磁铁的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过丝杆驱动滑块带动铲料刀对磁铁下表面清理，清理效率高；

2.在铲料刀上设置弹性部与固定部保证铲料刀工作安全性的同时获得更好的清理效果；

3.在磁铁下表面设置保护漆，减少磁铁下表面在清理时的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中磁铁的连接关系示意图；

图3为本实用新型中滑槽与铲料刀的结构示意图。

图中：1、传送带；2、磁铁；21、保护漆；3、固定套；31、第一卡块；311、连接耳；312、第一紧固件；32、第二卡块；33、第三卡块；34、第二限位件；35、第二紧固件；4、滑槽；5、垫片；6、丝杆；61、驱动装置；62、第一限位件；7、滑块；8、铲料刀；81、隔离板；82、整平刀；83、弹性部；84、固定部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种废料筛选装置，参照图1与图2，包括立于地面的支撑架，支撑架的上方设有传送带1，传送带1上方悬挂有一磁铁2，磁铁2呈长方体状，磁铁2的下底面涂有保护漆21以防止磁铁2受力后损坏，磁铁2外套设有固定套3以方便进行连接，保护套由相对设置在磁铁2表面的U型卡块组成，U型卡块包括贴于磁铁2上表面的第一卡块31，贴于磁铁2侧面的第二卡块32、贴于磁铁2底面的第三卡块33，两U型卡块的第一卡块31相互贴合，第一卡块31上沿竖直方向设有连接耳311，两U型卡块之间设有穿过两连接耳311后固定两U型卡块的第一紧固件312，在本实施例中第一紧固件为紧固螺栓。第一卡块31与第二卡块32的连接处的边缘设有用于限制U型卡块水平位移的第二限位件34，在本实施例中第二限位件34为垂直于第一卡块31与第二卡块32的限位板。

第二卡块32与磁铁2之间设有垫板5，第二卡块32上开设有连接孔，连接孔内穿设有抵于垫板上用于紧固U型卡块的第二紧固件35，在本实施例中第二紧固件35为紧固螺栓。

参照图2与图3，第三卡块33上固定连接有一滑槽4，在本实施例中滑槽4为U型，两个第三卡块33上的U型滑槽4的开口相对设置。两U型滑槽4内均滑动连接有一滑块7，其中一块滑块7沿U型滑槽4的长度方向穿设有一丝杆6，丝杆6与滑块7螺纹连接，丝杆6的两端与U型滑槽4的两端的槽壁转动连接，丝杆两端均设有与滑槽外壁贴合的第一限位件62，在本实施例中第一限位件62包括与丝杆6同轴设置的两块限位环，两块限位环分别设置在U型滑槽4的两端外且与U型滑槽4端面相抵触，设有丝杆6的U型滑槽4的一端安装有驱动丝杆6转动的驱动装置61，本实施例中驱动装置61为驱动电机。

两滑块7之间固定连接有一铲料刀8，铲料刀8的长度方向与U型滑槽4的长度方向垂直，U型滑槽4的两端封闭设置。

铲料刀8的铲料面与磁铁2底面未清理表面之间呈钝角设置，铲料刀8的截面为三角形，铲料刀8沿远离磁铁2的方向的截面积逐渐增大，铲料刀8包括与磁铁2下底面相抵的弹性部83，以及与弹性部83远离磁铁2一端一体连接的固定部84。铲料刀8远离磁铁2一端一体连接有隔离板81，隔离板81与铲料刀8垂直形成开口朝向铲料方向的V型槽。

铲料刀8上与铲料面相背的一面延伸有抵于磁铁2下底面的整平刀82，丝杆6反转后，整平刀82与待平整的磁铁2面呈钝角设置。整平刀82沿远离磁铁2方向截面积逐渐减小。

本实施例的工况和原理如下：

需要对磁铁2下底面进行清理时，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆6旋转，进而驱动滑块7以及铲料刀8运动，铲料刀8随滑动从磁铁2底面一侧滑至另一侧，从而对磁铁2底面进行清理，磁铁2底面的废料沿铲料刀8滑动至隔离板81上从而增大与废料的接触面积，达到更好的铲料效果，整平刀82随铲料刀8滑动对磁铁2底面进行进一步的清理和整平，铲料刀8到达滑槽4一端后，驱动电机带动丝杆6反转，整平刀82优先与废料接触对磁铁2底面进行进一步的清理。

由于磁铁2表面难以通过常规方式开设有用于连接的孔或槽，通过两U型卡块相互拼接组成固定套3，实现了在不破坏磁铁2结构的情况下实现固定套3在磁铁2上的固定，在固定套3上一体连接有U型设置的滑槽4提供运行轨道，滑槽4滑动连接有滑块7，沿滑槽4长度方向穿透滑块7的丝杆6，由于丝杆6无法沿长度方向运动，随着丝杆6的转动，与丝杆6螺纹连接的滑块7沿丝杆6的长度方向滑动，从而带动铲料刀8运动，由于铲料刀8与磁铁2底面贴合，铲料刀8运动时，带动磁铁2底面的废料与磁铁2分离，铲料刀8与磁铁2接触一端为弹性部83，但废料较为坚硬时，弹性部83受到压力后发生弹性变形，一方面减小了铲料刀8损坏的风险，另一方面铲料刀8与磁铁未清理表面的角度进一步增大，对废料的清除效果得到增强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。