一种尾矿输送多级泵站矿浆池消能装置的制作方法

本实用新型属矿山尾矿库领域，尤其涉及一种尾矿输送多级泵站矿浆池消能装置。

背景技术：

选矿厂生产的尾砂通过浓缩后经过泵站输送至尾砂库。如图1所示，一般尾砂库建在离选厂较远的地带，受砂泵扬程和输送距离的局限，故需要增设多级泵站，接力输送尾砂至尾矿库。

多级泵站一般主要由矿浆池、事故池、砂浆泵和配电室组成。矿浆池一般由砼浇筑而成，主要聚集尾矿再通过泵站接力输送。由于管道输送尾砂入矿浆池具有一定的动能，对矿浆池底部或池壁造成长时间的冲刷，易导致通洞，一方面影响尾矿输送的正常生产运行，减少企业的经济效益；另一方面尾矿外流浸染下游农田，造成下游环境污染。

技术实现要素：

针对上述背景技术中尾砂输送过程中容易出现砂浆池通洞以及造成下游环境污染的问题，本实用新型提供一种尾矿输送多级泵站矿浆池消能装置，使得尾砂消能后自流至矿浆池，保证尾矿输送的正常生产运行，避免尾矿外流，污染环境。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种尾矿输送多级泵站矿浆池消能装置，它包括消能池、分力器、输送管道、溢流口和溢流槽；所述分力器设置在消能池池底的中央位置处；所述输送管道从消能池一侧伸入消能池，其管道出口向下并设置在分力器的正上方；所述消能池的另一侧池壁上设置有所述溢流口；所述溢流槽与溢流口相连；其中，所述输送管道的管道出口标高小于溢流口的标高。

作为技术方案进一步改进，所述分力器为圆锥形，所述输送管道的管道出口中心、分力器的锥顶以及消能池的中心点在一条垂线上。

作为技术方案进一步改进，分力器底部直径为输送管道直径的2倍，其高与输送管道直径相等

作为技术方案进一步改进，所述输送管道上设置有输送管道阀门。

作为技术方案进一步改进，所述消能池的池壁下部还设置有排污管。

作为技术方案进一步改进，所述排污管上设置有排污管阀门。

作为技术方案进一步改进，所述消能池的池底为正方形。

作为技术方案进一步改进，所述消能池的池底边长为输送管道直径的5倍，其壁高为输送管道直径的10倍。

作为技术方案进一步改进，所述溢流口为方形，其面积与输送管道的管道出口面积相等。

作为技术方案进一步改进，所述输送管道在消能池上方预制为90度向下。

本实用新型应用时，从主厂房生产的尾砂经浓缩池浓缩后通过输送管道送入消能池，进入消能池的尾砂矿浆经分力器四面分解进行消能，避免对池底冲刷，同时，输送管道预制成90度向下，避免带有动能的尾砂矿浆对池壁冲刷造成通洞进而造成尾砂矿浆外流，待尾砂矿浆高度达到溢流口后，通过溢流口进入溢流槽，利用高度差自流入砂浆池。

本实用新型的有益效果是：(1)结构合理，制作简单，使用方便，实用性强；(2)通过新建消能池并配合分力器使用，避免具有动能的尾砂直接冲刷池壁及池底，进而影响正常的生产；(3)通过设置溢流口使得消能后的尾砂矿浆自流至矿浆池；(4)实施成本低，效果好，并能有效避免环境污染，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是原尾矿多级泵站输送示意图；

图2是本实用新型中尾矿多级泵站输送示意图；

图3是本实用新型的结构平面示意图；

图4是本实用新型的结构立面示意图；

图中：1.消能池 2.分力器 3.输送管道 4.溢流口 5.溢流槽 6.输送管道阀门 7.排污管 8.排污管阀门 10.多级泵站 11.主厂房 12.浓缩池 13.矿浆池 14.砂浆泵及配电室。

具体实施方式

图1示出了原尾矿多级泵站输送示意图，尾砂从主厂房11生产出后经浓缩池12浓缩后再经多级泵站10通过输送管道3输送至尾矿库15；原多级泵站10主要包括矿浆池13、事故池、砂浆泵及配电室14等，经砂浆泵输送的尾砂矿浆具有一定的动能，直接输送至矿浆池13时，会对矿浆池14的池壁及池底造成冲刷，容易导致池壁通洞，影响尾矿输送的正常生产，减少企业的经济效益，并会因尾矿外流造成环境污染。

如图2至图4所示，本实用新型一种尾矿输送多级泵站矿浆池消能装置，它包括消能池1、分力器2、输送管道3、溢流口4和溢流槽5；所述消能池1的池底为方形、圆形或其它形状；所述分力器2为砼制圆锥形结构,设置在消能池1池底的中央位置处，其底部直径为输送管道3直径的2倍，其高度与输送管道3直径相等；所述输送管道3上设置有输送管道阀门6，其从消能池1一侧伸入消能池1，其管道在消能池1上方预制为90度垂直向下，其管道出口设置在分力器2的正上方，使得所述输送管道3的管道出口中心、分力器的锥顶以及消能池1池底的中心点在一条垂线上；所述消能池1的另一侧池壁上设置有所述溢流口4；所述溢流槽5与溢流口4相连；其中，所述输送管道3的管道出口标高小于溢流口4的标高。

为达到尾砂矿浆的输送及消能效果，本实施例中所述消能池1的池底优选设置为正方形，其池底边长为输送管道3直径的5倍，其壁高为输送管道3直径的10倍。

为使得尾砂矿浆流出效果，本实施例中所述溢流口4为方形，其面积与输送管道3的管道出口面积相等。

本实施例中，所述消能池1的池壁下部还设置有排污管7，该排污管7上设置有排污管阀门8，这样设置可以在停产时，打开排污管阀门8，浆消能池1内的尾砂矿浆通过排污管7排至事故池，避免造成环境污染。

应用时，在多级泵站10的矿浆池13附近新建消能池1，从主厂房11生产出来的尾砂经浓缩池12浓缩后通过输送管道3送入消能池1，进入消能池1的尾砂矿浆经分力器2四面分解进行消能，避免对池底冲刷，同时，输送管道3预制成90度向下，避免带有动能的尾砂矿浆对池壁冲刷造成通洞进而造成尾砂矿浆外流，待尾砂矿浆高度达到溢流口4底部标高时后，通过溢流口4进入溢流槽5，溢流槽向下稍许倾斜，利用高度差自流入砂浆池。正常运行时，要保持输送管道3的管道出口淹没在消能池1内的尾砂矿浆内，通过矿浆池13内尾砂矿浆缓冲带有一定压力下冲的输送管道3内的尾砂矿浆，实现消能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。