一种圆筒饲料初清筛的制作方法

本实用新型涉及饲料除杂技术领域，尤其涉及一种圆筒饲料初清筛。

背景技术：

圆筒初清筛广泛用于饲料厂、粮食库或其他行业的原料接收部分，主要用于清除粮食或原料中的杂质，其中杂质包括稻草、麦秆、麻绳、纸片、玉米片或玉米棒等大的杂质，也包括大量灰尘、断穗、颖壳或须毛等小的杂质，除去该杂质，现在通常使用双层圆筒初清筛去除大杂和小杂，但是该结构设有两层筛筒，需要分别配有传动装置进行运动，两筛筒与传动装置结构复杂、操作繁琐；同时筒体内原料过多，原料在筛筒内难以受到充分的翻转筛分，部分原料还未来得及进行筛分便随着杂质共同排出筛筒，筛分效果不好；进料斗大多设有折弯，进料速度快时，容易在进料斗内积料；筛筒一端与传动机构连接，另一端一般设有托筛组件，由于筛筒在运转中不可避免的有着或大或小的跳动量，会给托轮或托轮轴带来比较大且不间断的冲击，所以托筛组件的使用寿命一般较短，且由于筛筒跳动，托轮与筛筒不会一直接触，所以传动机构受力也较大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆筒饲料初清筛。

一种圆筒饲料初清筛，包括机体、进料斗、连接斗和筛筒，所述机体左侧壁设有第一进料口，所述筛筒的左侧壁设有第二进料口，所述连接斗的一端穿过所述第一进料口与所述第二进料口连接，所述连接斗的另一端设有连接板，所述连接板的两端分别设有导槽，所述进料斗的下端分别设有导柱，所述导柱插入所述导槽内滑动连接，所述导柱上设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述导槽的底部连接，所述第一弹簧的另一端与所述导柱的顶端连接；

所述机体内设有所述筛筒，所述筛筒内设有传动轴，所述传动轴上设有连接杆，所述连接杆的一端与所述筛筒的内壁连接，所述传动轴的一端依次穿过所述筛筒的右侧壁和所述机体的右侧壁与从动带轮连接，所述从动带轮与主动带轮带传动连接，所述主动带轮与电机的输出轴连接；

所述机体内设有支架，所述支架上设有安装座，所述安装座上对称设有两个U形座，所述U形座分别与滚轮架转动连接，所述滚轮架上侧设为弧形，所述弧形的两端分别转动连接有滚轮，所述筛筒的右侧套设有滚圈，所述滚圈与所述滚轮接触，所述弧形与所述滚圈同心。

以上技术方案优选的，所述机体左侧壁固设有搅拌轴，所述搅拌轴上均布有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端伸入所述筛筒内，所述搅拌叶片呈“Z”字型。

以上技术方案优选的，所述筛筒内壁设有螺旋形状的导料叶片。

以上技术方案优选的，所述支架下方设有振动筛，所述振动筛由左至右倾斜设置，所述振动筛两侧设有滑块，所述机体左右侧壁分别设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽底部设有固定架，所述滑块与所述固定架间设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述滑块连接，所述第二弹簧的另一端与所述固定架连接，所述振动筛的底部设有振动器。

以上技术方案优选的，所述机体右侧壁的所述振动筛位置设有出料口，所述出料管的一端与所述出料口连接，所述出料管的另一端与储存箱连接，所述储存箱的左侧壁设有风机，所述储存箱的右侧壁设有风机出口。

以上技术方案优选的，所述筛筒筒体右侧设有出杂口，所述出杂口上螺栓连接有盖板，所述机体上所述出杂口处设有大杂出口。

以上技术方案优选的，所述机体底部设有小杂出口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供的圆筒饲料初清筛，进料斗与连接斗间设有弹簧，物料进入连接斗后，由于物料的重力作用引起连接斗的振动，连接斗振动使连接斗内物料晃动，有效减少物料堵塞的现象；滚轮设有4个，将筛筒的力分布到四个滚轮上，滚轮架与U形座转动连接，当筛筒有跳动时，滚轮架适应性转动，滚轮随之适应性转动，有效缓冲了筛筒的冲击力，同时保证了滚轮与滚圈的接触，筛筒壁较薄，筛筒外加滚圈，再与滚轮接触，提高了接触强度；搅拌轴的设置增加了物料在筛筒内的翻转，使筛分更充分；筛筒除去物料内的大杂，振动筛除去物料内的小杂，储存箱内设风机，能够将物料内的灰尘等吹出，使筛分效果更好。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的托筛组件的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的进料斗与连接斗的结构示意图。

其中：1. 机体，2. 进料斗，3. 连接斗，4. 筛筒，5. 搅拌轴，6. 第二弹簧，7. 振动器，8. 出料管，9. 储存腔，11. 第一进料口，12. 支架，13. 安装座，14. U形座，15. 滚轮架，16. 滚轮，17. 滚圈，18. 振动筛，19. 滑槽，21. 导柱，22. 第一弹簧，31. 连接板，32. 导槽，41. 第二进料口，42. 传动轴，43. 连接杆，44. 从动带轮，45. 主动带轮，46. 电机，47. 导料叶片，48. 出杂口，49. 盖板，51. 搅拌叶片，91.风机，92. 风机出口，93. 杂物箱，181. 滑块，191.固定架，101. 大杂出口，102. 小杂出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种圆筒饲料初清筛，如图1所示，包括机体1、进料斗2、连接斗3和筛筒4，机体1左侧壁设有第一进料口11，筛筒4的左侧壁设有第二进料口41，连接斗3的一端穿过第一进料口与第二进料口连接，如图2所示，连接斗的另一端设有连接板31，连接板的两端分别设有导槽32，进料斗的下端分别设有导柱21，导柱插入导槽内滑动连接，导柱上设有第一弹簧22，第一弹簧的一端与导槽的底部连接，第一弹簧的另一端与导柱的顶端连接；进料斗与连接斗间设有第一弹簧，物料进入连接斗后，由于物料的重力引起导柱与导槽的滑动，滑动引起第一弹簧产生形变，在第一弹簧的弹性作用下，引起连接斗的振动，连接斗振动使连接斗内物料晃动，有效减少物料堵塞的现象，保证生产效率。

机体1内设有筛筒4，筛筒4内设有传动轴42，传动轴上设有连接杆43，连接杆的一端与筛筒的内壁连接，连接杆的设置将传动轴上的力均布到筛筒上，传动轴的一端依次穿过筛筒的右侧壁和机体的右侧壁与从动带轮44连接，从动带轮与主动带轮45带传动连接，主动带轮与电机46的输出轴连接；

机体1内设有支架12，支架上设有安装座13，如图3所示，安装座上对称设有两个U形座14，U形座分别与滚轮架15转动连接，滚轮架上侧设为弧形，弧形的两端分别转动连接有滚轮16，筛筒的右侧套设有滚圈17，滚圈与滚轮接触，弧形与滚圈同心。滚轮设有4个，将筛筒的力分布到四个滚轮上，滚轮架与U形座转动连接，当筛筒有跳动时，滚轮架适应性转动，滚轮随之适应性转动，有效缓冲了筛筒的冲击力，同时保证了滚轮与滚圈的接触，筛筒壁较薄，筛筒外加滚圈，再与滚轮接触，提高了滚轮与筛筒的接触强度。筛筒上设有筛孔，筛孔尺寸稍大于物料尺寸，使物料和体积小的杂质能够被筛分出筒体外，而体积大的杂质留在筒体内。杂质包括稻草、麦秆、麻绳、纸片、玉米片或玉米棒等体积大的杂质，也包括大量灰尘、断穗、颖壳或须毛等体积小的杂质

机体1左侧壁固设有搅拌轴5，搅拌轴上均布有搅拌叶片51，搅拌轴的一端伸入筛筒4内，搅拌叶片呈“Z”字型。搅拌轴的设置使物料在筛筒内充分翻转，使筛分更完全。

筛筒内壁设有螺旋形状的导料叶片47，导料叶片一方面增加筒体内物料的运动，另一方面筛分完成后导料叶片使筒体内物体由一端移动至另一端，排出筒体内杂物。

支架12下方设有振动筛18，振动筛由左至右倾斜设置，振动筛两侧设有滑块181，机体左右侧壁分别设有滑槽19，滑块与滑槽滑动连接，滑槽底部设有固定架191，滑块与固定架间设有第二弹簧6，第二弹簧的一端与滑块连接，第二弹簧的另一端与固定架连接，振动筛的底部设有振动器7。滑块、滑槽和第二弹簧的设置，当振动器带动振动筛振动时，振动筛的滑块在机体内的滑槽滑动，滑块挤压或拉伸第二弹簧，此时第二弹簧会利用弹性进行上下振动，这样可以增加振动筛的振动频率和时间，使得筛分效果更好。振动筛筛孔尺寸小于物料尺寸，使体积小的灰尘、断穗、颖壳或须毛等杂物被筛分到振动筛下部。

机体右侧壁的振动筛位置设有出料口，出料管8的一端与出料口连接，出料管的另一端与储存箱9连接，储存箱的左侧壁设有风机91，储存箱的右侧壁设有风机出口92。风机将物料中的灰尘、须毛等重量轻的杂物吹至风机出口并排至杂物箱93，储存箱内得到的是筛分后的物料。

筛筒筒体右侧设有出杂口48，出杂口上螺栓连接有盖板49，机体上出杂口处设有大杂出口101。筛筒运转时，盖板盖在出杂口处，筛筒正反转时，避免物料从出杂口漏出，筛分完成后，打开盖板，使筒体内杂质从出杂口、大杂出口排出。

机体底部设有小杂出口102，使体积小的杂质从小杂出口排出。

工作时，物料从进料口进入筛筒4内，盖板49盖于出杂口处，启动电机，筛筒正转，带动物料运动，搅拌轴静止，物料与搅拌轴间产生相对运动，从而实现搅拌轴对物料的翻转，将物料进行筛分，正转后反转，通过不断的正反转，物料从筒体一端往复移动至另一端，在此过程中，物料被筛分出筒体外，最终留在筒体内的是体积大的杂质，同时振动器带动振动筛震动，将体积小的杂质筛出，物料从机体右侧壁的出料口进入储存箱，储存箱内设有风机，将物料内的灰尘、须毛等重量轻的杂物垂直风机出口并排出，物料流入储存箱内，打开盖板，将筒体内杂物排出。

本实用新型提供的圆筒饲料初清筛，进料斗与连接斗间设有弹簧，物料进入连接斗后，由于物料的重力作用引起连接斗的振动，连接斗振动使连接斗内物料晃动，有效减少物料堵塞的现象；滚轮设有4个，将筛筒的力分布到四个滚轮上，滚轮架与U形座转动连接，当筛筒有跳动时，滚轮架适应性转动，滚轮随之适应性转动，有效缓冲了筛筒的冲击力，同时保证了滚轮与滚圈的接触，筛筒壁较薄，筛筒外加滚圈，再与滚轮接触，提高了接触强度；搅拌轴的设置增加了物料在筛筒内的翻转，使筛分更充分；筛筒除去物料内的大杂，振动筛除去物料内的小杂，储存箱内设风机，能够将物料内的灰尘等吹出，使筛分效果更好。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。