防堵筛分机的制作方法

本实用新型涉及一种防堵筛分机，属于筛分选矿技术领域。

背景技术：

矿石在进行提取里面的有价值的矿物前，需要对其进行破碎，破碎好的矿石要进行筛分，筛选出合格粒度的矿粒。目前选矿企业主要通过带有圆孔或方孔筛板的筛分机进行矿石的筛选。现有的筛分机主要包括筛网和机壳，通过进料皮带将矿石送至机壳上部进口，矿石掉落在筛网上，较细的颗粒直接通过筛网从下端出来，掉落在出料皮带上输出，而颗粒较大的矿石则沿着筛网上端面滑落至尾矿槽内，并再次送至破碎。由于矿石一般很硬，粗细不一，进行筛分的筛分机的筛板一旦被矿石堵塞，就很难通过筛板的振动再次打开，会造成筛分机越来越堵，有效筛孔越来越少。

而现阶段在企业生产中，通常是在三班倒交接班的间隙，由工人进入筛分机用锤子手工打开被堵塞筛孔。筛分机筛板被堵塞不仅造成筛分机的每小时处理量低下，也由于需要人工打通堵塞筛孔，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是解决矿石颗粒封堵筛网的通孔，造成矿石不能通过筛网，影响筛分机的正常使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防堵筛分机，包括倾斜设置的筛网，还包括疏通件和提拉装置，疏通件位于筛网的下方，且一端与筛网底端铰接，另一端与提拉装置连接；疏通件包括若干依次间隔设置的固定条，固定条上间隔设置有若干开口锥，提拉装置可驱动疏通件上下转动，使得开口锥可插入筛网上的通孔内。

其中，上述装置中所述提拉装置为曲柄连杆机构。

进一步，上述装置中提拉装置包括连杆、圆盘和转轴，连杆的一端与圆盘外缘处铰接，另一端与疏通件远离筛网底端的端部铰接，圆盘的中部与转轴连接。

进一步，上述装置中提拉装置包括连杆、曲柄和转轴，连杆的一端与曲柄一端铰接，另一端与疏通件远离筛网底端的端部铰接，曲柄的另一端与转轴连接。

进一步，上述装置中还包括控制器和称重传感器，控制器与称重传感器电连接，控制器可控制转轴旋转，称重传感器设置在筛网下方的输送物料装置上。

其中，上述装置中所述开口锥的高度为5～7cm。

其中，上述装置中所述筛网由若干横竖交错设置的钢棒构成。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，使用方便。通过将疏通件一端与筛网下端连接，另一端与提拉装置连接，通过提拉装置可使得疏通件上下转动，同时疏通件上的开口锥可对应伸入筛网的通孔内，从而达到疏通筛网通孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图。

图2为本实用新型筛网结构示意图。

图3为本实用新型疏通件结构示意图。

图4为本实用新型图3仰视结构示意图。

图5为本实用新型另一种结构示意图。

图6为本实用新型电器连接结构示意图。

图中标记为：1是筛网，2是疏通件，21是开口锥，22是固定条，3是提拉装置，31是圆盘，32是转轴，33是连杆，34是曲柄，4是称重传感器，5是控制器，6是电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型的防堵筛分机，包括倾斜设置的筛网1，还包括疏通件2和提拉装置3，疏通件2位于筛网1的下方，且一端与筛网1底端铰接，另一端与提拉装置3连接；疏通件2包括若干依次间隔设置的固定条22，固定条22上间隔设置有若干开口锥21，提拉装置3可驱动疏通件2上下转动，使得开口锥21可插入筛网1上的通孔内。本领域技术人员能够理解的是，由于筛网1倾斜设置，使得筛网1的底端就是筛网1的最下端。本装置通过将疏通件2一端与筛网1的最下端铰接，另一端与提拉装置3连接，使得筛网1可通过提拉装置3可使得疏通件2上下转动，同时疏通件2上的开口锥21可对应伸入筛网1的通孔内，从而达到疏通筛网1通孔的目的，故疏通件2的尺寸应与筛网1尺寸对应，使得每一个开口锥21都可以分别插入筛网1上的通孔内，故开口锥21和筛网1上的通孔数量一一对应。由于开口锥21间隔设置在固定条22上，而固定条22也间隔设置，使得相邻开口锥21之间存在间隙且此间隙远远大于筛网1的通孔尺寸，间隙可作为矿石颗粒下落的通道，有效避免疏通件2堵塞。可优选疏通件2的外框尺寸与筛网1一致，固定条22间隔设置在外框内侧。

优选的，上述装置中所述提拉装置3为曲柄连杆机构。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选提拉装置3为曲柄连杆机构，使得疏通件2间歇与筛网1接触，实现疏通筛网1的目的。

优选的，上述装置中提拉装置3包括连杆33、圆盘31和转轴32，连杆33的一端与圆盘31外缘处铰接，另一端与疏通件2远离筛网1底端的端部铰接，圆盘31的中部与转轴32连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选提拉装置3的具体结构，通过连杆33将圆盘31与疏通件2铰接固定，转轴32可直接驱动圆盘31运动，由于连杆33与圆盘31的铰接处位于圆盘31的外缘处，圆盘31转动时，可带动连杆33运动继而转化为疏通件2绕与筛网1铰接处的铰轴上下转动，同时将开口锥21插入对应的筛网1通孔内，实现疏通筛网1通孔的目的。由于疏通件2在上下转动时，连杆33会存在一定的摆动故开口锥21的截面尺寸可小于筛网1的通孔尺寸。在实际使用时，开口锥21会在通孔内左右摆动，从而实现完全疏通通孔的目的。同时这种设置也使得相邻两开口锥21之间的间隙更大，便于矿石颗粒的进出。

优选的，上述装置中提拉装置3包括连杆33、曲柄34和转轴32，连杆33的一端与曲柄34一端铰接，另一端与疏通件2远离筛网1底端的端部铰接，曲柄34的另一端与转轴32连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选提拉装置3的具体结构，通过连杆33将曲柄34与疏通件2铰接固定，转轴32可直接驱动曲柄34运动。曲柄34转动时，可带动连杆33运动继而转化为疏通件2绕与筛网1铰接处的铰轴上下转动，同时将开口锥21插入对应的筛网1通孔内，实现疏通筛网1通孔的目的。

优选的，上述装置中还包括控制器5和称重传感器4，控制器5与称重传感器4电连接，控制器5可控制转轴32旋转，称重传感器4设置在筛网1下方的输送物料装置上。本领域技术人员能够理解的是，为便于自动控制，本装置优选还电连接的控制器5和称重传感器4，将称重传感器4设置在筛网1下方的输送物料装置上，通过称重传感器4对掉落在输送物料装置上的物料进行称量，并将信号传送给控制器5，控制器5进行信号处理，决定是否启动转轴32转动。可进一步优选还包括电机6，电机6的输出轴直接与转轴32连接，控制器5可直接控制电机6的启停。

优选的，上述装置中所述开口锥21的高度为5～7cm。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选开口锥21的高度为5～7cm，使得开口锥21的顶部可穿过筛网1上端面，疏通效果更好。也可优选疏通件3与筛网1铰接端至于连杆的铰接端的开口锥21的高度依次增加。

优选的，上述装置中所述筛网1由若干横竖交错设置的钢棒构成。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选筛网1由若干横竖交错设置的钢棒构成，使得通孔为方形孔，降低成本。