一种具有粉尘收集装置的有机肥料筛分机的制作方法

本实用新型涉及有机肥料生产领域，具体是一种具有粉尘收集装置的有机肥料筛分机。

背景技术：

目前，有机肥料大都经动物粪便发酵制得，发酵后的有机肥料之间相互粘连成块状，里面除了肥料外，还可能含有石子、瓦块、玻璃碎片等各种杂物，这种肥料一般要进行分类处理，除掉杂物，然后将块状物打碎过筛，再经过压实、造成颗粒并抛圆干燥，得到有机颗粒肥料，以适合施肥机对肥料形体的要求，然后施入农田。目前在将有机肥料打碎筛分的工序中，筛分后的粉尘大且大都不具有粉尘收集装置，此外，现有的筛分机的筛网大都只能够横向移动，筛分效果不是特别好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有粉尘收集装置的有机肥料筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有粉尘收集装置的有机肥料筛分机，包括机架、防护罩、主体、第一转轴、筛网、抽风机、导向柱和凸轮，所述机架的底部均布设有多组支撑柱，机架的上方设有两组滑槽，滑槽的上方设有滑动支撑板，凸轮上连接有第二转轴，第二转轴通过轴承座转动安装在机架上，第二转轴的底部设有从动带轮，从动带轮通过转动带连接有主动带轮，主动带轮与第二驱动电机的输出轴连接，第二驱动电机固定安装在支撑柱上，凸轮的右端通过销轴转轴连接有连接杆，滑动支撑板的左端中心处设有转动连接块，转动连接块通过销轴与连接杆转动连接，滑动支撑板的右端连接有设备安装架，设备安装架上设有抽风机，抽风机的左侧连接有除尘器，抽风机的上端连接有抽风管，抽风管的上端连接有管道连接口，滑动支撑板上均布设有多个导向孔，导向孔内滑动设有导向柱，导向柱的上端固定安装在主体的底部，导向柱的外侧套设有弹簧；所述主体的上端设有盖板，盖板的上端设有进料斗，进料斗右侧的盖板上设有集风罩，集风罩的底部上设有滤网，主体的内侧底部设有导料板，导料板的上端设有筛网，导料板的右端设有主出料口，筛网的右端设有较大颗粒出口，主出料口和较大颗粒出口均设置在主体上，而且，主出料口和较大颗粒出口上均设有阀门，第一转轴转动安装在筛网的上方，第一转轴的左端设置在主体的外侧，第一转轴的左端连接有第一驱动电机，第一驱动电机的底部设有电机支撑架。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动支撑板的底部设有两组滑轨，滑轨的位置和滑槽的位置相对应，且滑轨和滑槽配合使用。

作为本实用新型的进一步方案：所述集风罩的右侧连接有抽气管道，管道连接口安装在集风罩的抽气连接管道右端。

作为本实用新型的进一步方案：所述导料板的右端高于其自身的左端，筛网与导料板平行设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机支撑架通过焊接的方式固定安装在主体的侧壁上，第一转轴上设有两组对称设置的打散杆，打散杆通过焊接的方式与第一转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型设置的打散杆能够将结块的物料打散，在使用过程中，先启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二转轴转动，第二转轴带动凸轮转动，凸轮在转动过程中会带连接杆做往复运动，连接杆在运动过程中会拉动转动连接块，通过转动连接块就能够带动滑动支撑板在滑槽上做左右往复运动，滑动支撑板在做往复运动时，主体因为左右移动会导致其内的物料受力不均匀，弹簧会收到冲击力，弹簧会因为形变产生向上的弹力，进而使得主体在左右移动过程中还能够进行上下振动。

附图说明

图1为一种具有粉尘收集装置的有机肥料筛分机的结构示意图。

图2为一种具有粉尘收集装置的有机肥料筛分机的局部左视结构示意图。

图3为一种具有粉尘收集装置的有机肥料筛分机中A的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、从动带轮；3、防护罩；4、第二驱动电机；5、主动带轮；6、机架；7、凸轮；8、连接杆；9、转动连接块；10、滑动支撑板；11、滑槽；12、除尘器；13、设备安装架；14、抽风机；15、抽风管；16、主出料口；17、筛网；18、较大颗粒出口；19、第一转轴；20、打散杆；21、管道连接口；22、集风罩；23、滤网；24、进料斗；25、盖板；26、第一驱动电机；27、电机支撑架；28、主体；29、导料板；30、弹簧；31、导向柱；32、滑轨；33、第二转轴；34、导向孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有粉尘收集装置的有机肥料筛分机，包括机架6、防护罩3、主体28、第一转轴19、筛网17、抽风机14、导向柱31和凸轮7，所述机架6的底部均布设有多组支撑柱1，机架6的上方设有两组滑槽11，滑槽11的上方设有滑动支撑板10，滑动支撑板10的底部设有两组滑轨32，滑轨32的位置和滑槽11的位置相对应，且滑轨32和滑槽11配合使用，凸轮7上连接有第二转轴33，第二转轴33通过轴承座转动安装在机架6上，第二转轴33的底部设有从动带轮2，从动带轮2通过转动带连接有主动带轮5，主动带轮5与第二驱动电机4的输出轴连接，第二驱动电机4固定安装在支撑柱1上，凸轮7的右端通过销轴转轴连接有连接杆8，滑动支撑板10的左端中心处设有转动连接块9，转动连接块9通过销轴与连接杆8转动连接，滑动支撑板10的右端连接有设备安装架13，设备安装架13上设有抽风机14，抽风机14的左侧连接有除尘器12，抽风机14的上端连接有抽风管15，抽风管15的上端连接有管道连接口21，滑动支撑板10上均布设有多个导向孔34，导向孔34内滑动设有导向柱31，导向柱31的上端固定安装在主体28的底部，导向柱31的外侧套设有弹簧30；使用过程中，先启动第二驱动电机4，第二驱动电机4带动第二转轴33转动，第二转轴33带动凸轮7转动，凸轮7在转动过程中会带连接杆8做往复运动，连接杆8在运动过程中会拉动转动连接块9，通过转动连接块9就能够带动滑动支撑板10在滑槽11上做左右往复运动，滑动支撑板10在做往复运动时，主体28因为左右移动会导致其内的物料受力不均匀，弹簧30会收到冲击力，弹簧30会因为形变产生向上的弹力，进而使得主体28在左右移动过程中还能够进行上下振动；所述主体28的上端设有盖板25，盖板25的上端设有进料斗24，进料斗24右侧的盖板25上设有集风罩22，集风罩22的底部上设有滤网23，集风罩22的右侧连接有抽气管道，管道连接口21安装在集风罩22的抽气连接管道右端，主体28的内侧底部设有导料板29，导料板29的右端高于其自身的左端，导料板29的上端设有筛网17，筛网17与导料板29平行设置，导料板29的右端设有主出料口16，筛网17的右端设有较大颗粒出口18，主出料口16和较大颗粒出口18均设置在主体28上，而且，主出料口16和较大颗粒出口18上均设有阀门，第一转轴19转动安装在筛网17的上方，第一转轴19的左端设置在主体28的外侧，第一转轴19的左端连接有第一驱动电机26，第一驱动电机26的底部设有电机支撑架27，电机支撑架27通过焊接的方式固定安装在主体28的侧壁上，第一转轴19上设有两组对称设置的打散杆20，打散杆20通过焊接的方式与第一转轴19固定连接；使用过程中，启动第一驱动电机26，通过进料斗24向主体28内添加物料，物料被转动的打散杆24打散成小块，在第一驱动电机26工作的过程中，主体28还在振动，从而使得较小的物料从筛网17上滑落至导料板29的上方，并最终从主出料口16出料，而较大的颗粒会沿着筛网17向着较大颗粒出口18运动并出料，在工作过程中，抽风机14产生吸力，从而将主体28内的粉尘抽送至除尘器12内，这些粉尘在除尘器12内被收集，进而使得成粉状的原料不会被浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。