一种振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种筛选装置，更具体地说它涉及一种振动筛。

背景技术：

目前，公告号为CN203991278U的中国专利公开的一种振动筛，包括机架，电机，振动架，所述机架和振动架之间设置有弹性件且所述弹性件两端分别与机架和振动架连接，所述振动架上设有筛网边框和筛网，所述筛网边框包括有若干根连杆和所述连杆首尾连接形一种振动筛，包括机架，电机，振动架，所述机架和振动架之间设置有弹性件且所述弹性件两端分别与机架和振动架连接，所述振动架上设有筛网边框和筛网，所述筛网边框包括有若干根连杆和所述连杆首尾连接形成用于放置筛网的容腔，所述筛网边框于容腔一侧开设有至少两条凹槽，所述筛网可拆卸固定嵌于凹槽内，所述筛网边框固定在振动架内。成用于放置筛网的容腔，所述筛网边框于容腔一侧开设有至少两条凹槽，所述筛网可拆卸固定嵌于凹槽内，所述筛网边框固定在振动架内。

现有技术中类似于上述的振动筛，其通过电机驱动使得振动架振动，通过弹性件将振动放大使得筛网发生振动，对放置在筛网上的物料收到振动在筛网上被抛起，同时向前做直线运动，对物料进行分级筛选或者脱水处理。现有的振动筛由于其在运行时筛网处于振动状态，将饲料粉末或煤粉等一些颗粒体积较小的物料倒入振动筛时，物料撞击在振动的筛网上可能造粉尘的飞扬，污染周边环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动筛，其优点在于减少振动筛上粉尘的飞扬。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种振动筛，包括机架、架设于所述机架上的振动架以及设于所述振动架上的筛网，所述机架上一侧设置有进料隔板，所述进料隔板罩设在筛网上方，所述进料隔板截面呈匚型设置，其一对侧壁竖直放置在机架上，另一侧壁平行于筛网设置，且进料隔板上位于临近机架侧边处设置有进料斗。

通过采用上述技术方案，位于机架上架设的振动架震动使得倾倒至振动架上物料随振动架一同振动。进料隔板罩设在振动架长度方向上的一侧，物料倒入进料隔板上的倒料斗，穿过进料斗落至减料隔板内部的筛网上。由于进料隔板罩设在筛网上方，使得物料与震动的筛网造成的扬尘被限制在进料隔板中，进料隔板起到一定的隔绝作用，减少了扬尘在周边环境的传播量。

本实用新型进一步设置为：所述进料隔板平行于筛网的顶面上设置有一对安装舱，安装舱朝向筛网一面呈开口面设置，位于所述安装舱内安装有风扇。

通过采用上述技术方案，安装舱内的风扇朝向筛网底部吹风，将扬尘吹响振动架与机架底部，减少扬尘在筛网周边的扩散，同时也有利于扬尘的沉降。

本实用新型进一步设置为：所述振动架上位于平行于运输方向的两侧长边顶面铰接有定位杆，所述进料隔板平行于筛网的顶面侧边水平延伸有定位板，所述定位板上开设有延伸至板面边缘供定位杆插入的定位槽，所述定位杆远离与振动架铰接处的一端螺纹连接有抵紧件。

通过采用上述技术方案，进料隔板通过定位槽、抵紧件以及振动架上的定位杆实现进料隔板在振动架上的可拆卸连接，方便在需要的时候将进料隔板从振动架上拆卸，对筛网进行清理等作业。进料隔板安装时，先将进料隔板放置在振动架上，之后向进料隔板一侧转动定位杆使其卡入进料隔板上的定位槽中，之后旋紧抵紧件保证抵紧件与定位板紧密贴合，提升加固效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包括设有内螺纹的连接管以及倾斜固定于连接管外壁上的一对手握杆，其倾斜方向朝向远离连接管一侧倾斜向上。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的一对手握杆便于操作员转动连接管，方便对抵紧件的施力动作，进一步保证抵紧件与定位板之间的紧密抵触。

本实用新型进一步设置为：所述进料隔板一对侧壁的外壁面上水平设置有扶手。

通过采用上述技术方案，将进料隔板放置在振动架上后，通过手握扶手对定位槽与定位杆之间校准进行位置的调准，保证安装位置的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述振动架呈内部中空的矩形框架状，位于振动架中部设置有若干栅格，所述栅格上沿栅格的顶面周边开设有卡接槽；所述筛网包括网架以及于网架内垂直交错设置的网线，所述网架上套设有橡胶套且卡接于卡接槽中。

通过采用上述技术方案，通过网架在栅格上卡接槽内的卡接实现筛网在振动架上的可拆卸连接，便于在需要时将筛网拆下进行清洗与更换。网架上套设的橡胶套用于增大网架与卡接槽之间的静摩擦力，保证网架在卡接槽内位置的稳定性，避免在振动架振动的过程中网架意外脱落情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述网线呈在竖直方向上弯折的波浪状结构。

通过采用上述技术方案，网线在竖直方向上弯折的波浪结构有利于无聊在筛网上随着振动沿振动架的长度方向进行位移，同时也延长了物料在筛网 上振动位移的时间，提升筛网的筛选性能。

本实用新型进一步设置为：所述振动架底部固定有底座，所述机架呈矩形框架，位于所述机架的四个边角处竖直设置有提拉柱，所述提拉柱的末端固定有提拉绳，所述提拉绳的另一端固定连接于底座的边角处，使得底座与机架之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，振动架与机架之间通过提拉柱与底座上的提拉绳进行连接，提拉绳用于在振动架与底座振动时对振动力进行分散，保证振动架与机架之间连接稳定的同时，避免振动架的振动对振动架与机架的连接结构造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过减料隔板的设置减少筛网上粉尘的飞扬与扩散；

2、通过定位杆、定位板与抵紧件的设置在保证安装结构稳定的前提下实现进料隔板与振动架的可拆卸连接；

3、通过提拉绳的设置保证振动架与机架之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中振动架部分结构爆炸图；

图3是本实施例中凸显进料隔板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、提拉柱；12、固定板；13、滑轮座；14、提拉绳；2、振动架；20、连接板；21、连接座；22、底座；23、栅格；24、插槽；25、铰接座；26、定位杆；27、抵紧件；28、连接管；29、手握杆；3、筛网；31、网架；32、网线；33、插接部；4、进料隔板；41、进料斗；42、定位板；43、定位槽；44、安装舱；45、风扇；46、扶手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种振动筛，如图1所示，包括机架1、架设于机架1上的振动架2、以及设于振动架2上的筛网3。机架1上还设置有驱动振动架2振动的驱动机构。位于振动架2上设置于罩设于筛网3上方的进料隔板4，位于进料隔板4上还设置有进料斗41，物料通过进料斗41落至筛网3上。通过减料隔板的设置减少物料落至筛网3上可能造成的扬尘扩散量，起到隔离降尘的作用。

如图1所示，机架1呈矩形框架设置，位于其四个边角处竖直设置有提拉柱11，提拉柱11的一端延伸至机架1下方，使得机架1架空设置，提拉柱11的另一端竖直向上延伸，位于提拉柱11的顶端焊接有固定板12，位于固定板12上固定有滑轮座13，滑轮座13的滑轮外壁上套设有提拉绳14，本实施例中的提拉绳14采用钢丝绳拉索。振动架2同呈矩形框架状，位于振动架2的底部间隔设置有四个连接座21，四个连接座21分别设置于振动架2的一对长边底面上。位于连接座21下方还设置有底座22，连接座21通过螺栓固定在底座22上，振动架2通过连接座21与底座22相连接,位于振动架2短边一侧还竖直设置有连接板20，连接板20位于同一侧边上两两相邻间隔共设置有四块，四块连接板20的两端分别固定连接于振动架2短边侧壁与底座22短边侧壁上。位于底座22的四个边角处同样设置有滑轮座13，提拉绳14的另一端套设于底座22上滑轮座13的滑轮外壁。

如图1、2所示，位于振动架2内固定有若干栅格23，栅格23的长边面朝向振动架2的内壁。位于栅格23的顶面沿栅格23侧边间隔开设有两列插槽24，两列插槽24相邻开设。筛网3包括矩形网架31以及位于网架31内垂直交错设置的网线32。网架31呈矩形框状，位于网架31朝向栅格23一面上延伸有插入插槽24内的插接部33，位于插接部33的侧壁上套设有橡胶套，网架31通过插接部33插接于插槽24中，且相邻两个网架31侧壁相互贴合。网线32相互垂直且其在竖直方向上呈波浪状弯折设置。

如图1、3所示，进料隔板4呈匚型板状，且进料隔板4临近振动架2短边一侧封闭，使得进料隔板4呈相邻的长边面与短边面为开口面的矩形仓体。进料隔板4的一对长边侧壁抵触放置在振动架2长边两侧壁面的顶部。进料隔板4的一对侧壁垂直于振动架2，其长边开口面朝向筛网3。进料隔板4平行于筛网3的侧壁面两侧边上设置有一对定位板42，定位板42垂直朝向振动架2长边两侧水平延伸，且定位板42远离进料隔板4的侧边开设有定位槽43。一对定位板42在振动架2长边两侧壁面顶部的投影位置设置有一对铰接座25，铰接座25上铰接有定位杆26，定位杆26在竖直方向上90°转动，位于定位杆26远离铰接座25的一端杆壁上开设有外螺纹，且外螺纹杆壁上螺纹连接有抵紧件27。抵紧件27包括一个内壁上设有内螺纹的连接管28以及固定于连接管28外壁上的一对手握杆29。一对手握杆29以连接管28的中心轴对称倾斜设置，其倾斜方向朝向远离连接管28一侧倾斜向上呈V字型设置。

如图3所示，进料斗41位于进料隔板4顶面临近振动架2短边密封一侧的中部位置设置。位于进料隔板4的顶面临近开口一侧设置有一对安装舱44，安装舱44呈圆柱状朝向筛网3设置，且其平先于筛网3的两个端面为开口面，安装舱44内安装有风扇45，风扇45的吹风方向垂直朝向筛网3。位于进料隔板4的一对侧壁的外壁面上还间隔设置有一对扶手46。

振动筛工作前，将进料隔板4通过定位杆26、定位板42与抵紧件27安装固定在振动架2上。工作时将物料通过倒料斗倒入进料隔板4与筛网3之间的空间中，从而减少物料与振动的筛网3撞击所产生的扬尘向外扩散，进料隔板4起到隔绝尘埃的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。