一种路面切割打孔装置的制作方法

本实用新型涉及市政机械领域，具体是一种路面切割打孔装置。

背景技术：

市政设施是指由政府、法人、或公民出资建造的公共设施，一般指规划区内的各种建筑物、构筑物、设备等。城市道路（含桥梁）、城市轨道交通、供水、排水、燃气、热力、园林绿化、环境卫生、道路照明、工业垃圾医疗垃圾、生活垃圾处理设备、场地等设施及附属设施，特别是对于道路的改进以及绿化的覆盖，均需要打孔设备进行打孔。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的路面打孔装置，由于采用环状打孔方式，进行重复作业，造成工序复杂，耗时长，孔边缘粗糙等问题，解决了当前使用的路面打孔装置，由于由于传动结构动力源传动效率低，作业过程灰尘大，工具温度高等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，作业适用性强，传动效率高，切割区域灰尘少，孔边缘整齐等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种路面切割打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种路面切割打孔装置，包括竖直设置的支撑安装筒，所述支撑安装筒的内部中间位置竖直设置有导向升降安装筒，导向升降安装筒的外侧配合支撑安装筒的内侧设置有限位导向升降结构，所述限位导向升降结构包括支撑安装筒内侧竖直等角度设置的若干限位导向升降槽，导向升降安装筒的外侧配合限位导向升降槽竖直等间距水平伸出若干导向安装柱，支撑安装筒的外侧下半段均向外伸出设置有牵引移动安装柱，牵引移动安装柱的上端均设置有牵引环，导向升降安装筒的上端中间位置竖直向下半镶嵌设置有水箱，水箱外侧的导向升降安装筒上等角度通过竖直设置的电机安装筒镶嵌设置有驱动电机，驱动电机的上端配合水箱的上端设置有射流动力结构，驱动电机的下端配合导向升降安装筒设置有同步驱动结构，所述射流动力结构包括导向升降安装筒以及配合驱动电机设置的传动安装罩，水箱的上端中间位置竖直向上设置有集流导流筒，所述集流导流筒的中间位置竖直贯穿设置有进水管，进水管的下端伸入水箱，且进水管的上端连接设置有柔性进水管，集流导流管的上端水平同心设置有分流导流盘，分流导流盘的外侧等角度伸出设置有溢流安装筒，且溢流安装筒的内部均镶嵌设置有单向溢流阀，溢流安装筒的外端均通过柔性导流管与支撑安装筒的内侧上端连通，传动安装罩的配合集流导流筒的下端均水平连通设置有变径增速导流筒，变径增速导流筒的中间位置贯穿设置有传动转轴，传动转轴的一端伸入传动安装罩竖直设置有传动锥齿轮，驱动电机的上端通过电机转轴配合传动锥齿轮水平啮合设置有主动锥齿轮，水箱下方的导向升降安装筒下端中间位置通过限位轴承套竖直设置有限位传动轴，所述限位传动轴的下端水平设置有若干液压伸缩柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向安装柱的末端配合限位导向升降槽通过电机转轴均设置有导向升降轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动转轴的另一端伸入变径增速导流筒配合设置有变径增速螺旋叶轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述牵引移动安装柱的下半段中间位置竖直向下设置有限位转向支撑柱，限位转向支撑柱的下端伸出牵引移动安装柱且设置有移动轮架，移动轮架的下端通过转轴设置有移动导轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压伸缩柱的末端均通过电机安装筒镶嵌设置有切割电机，切割电机的外端均通过电机转轴设置有切割刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述变径增速导流筒的下端配合水箱的内侧均竖直向下连通设置有抽液管，抽液管的下端设置有小径抽液口，小径抽液孔上端的抽液管内镶嵌设置有导向导流阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动安装盘的内部中间位置镶嵌设置有液压油箱，液压油箱的下端通过液压泵及其延伸设置的液压导流管与液压伸缩柱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位传动轴的上端伸入导向升降安装筒水平同轴设置有转动传动盘，转动传动盘的外侧同轴设置有传动齿环，

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的下端配合传动齿环均通过电机转轴啮合设置有转动柱状齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑安装筒内部的柔性导流管均竖直向下设置贯穿伸出支撑安装筒，且配合切割刀片倾斜设置有雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的路面打孔装置，由于采用环状打孔方式，进行重复作业，造成工序复杂，耗时长，孔边缘粗糙等问题，解决了当前使用的路面打孔装置，由于由于传动结构动力源传动效率低，作业过程灰尘大，工具温度高等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，作业适用性强，传动效率高，切割区域灰尘少，孔边缘整齐等优点。

附图说明

图1为一种路面切割打孔装置的结构示意图。

图2为一种路面切割打孔装置中同步驱动结构的结构示意图。

图3为一种路面切割打孔装置中射流动力结构的结构示意图。

图4为一种路面切割打孔装置中分流导流盘的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种路面切割打孔装置，包括竖直设置的支撑安装筒15，所述支撑安装筒15的内部中间位置竖直设置有导向升降安装筒13，导向升降安装筒13的外侧配合支撑安装筒15的内侧设置有限位导向升降结构，所述限位导向升降结构包括支撑安装筒15内侧竖直等角度设置的若干限位导向升降槽18，导向升降安装筒13的外侧配合限位导向升降槽18竖直等间距水平伸出若干导向安装柱，所述导向安装柱的末端配合限位导向升降槽18通过电机转轴均设置有导向升降轮7，支撑安装筒15的外侧下半段均向外伸出设置有牵引移动安装柱11，牵引移动安装柱11的上端均设置有牵引环12，所述牵引移动安装柱11的下半段中间位置竖直向下设置有限位转向支撑柱10，限位转向支撑柱10的下端伸出牵引移动安装柱11且设置有移动轮架8，移动轮架8的下端通过转轴设置有移动导轮7，导向升降安装筒13的上端中间位置竖直向下半镶嵌设置有水箱20，水箱20外侧的导向升降安装筒13上等角度通过竖直设置的电机安装筒镶嵌设置有驱动电机16，驱动电机16的上端配合水箱20的上端设置有射流动力结构，驱动电机16的下端配合导向升降安装筒13设置有同步驱动结构，所述射流动力结构包括导向升降安装筒13以及配合驱动电机16设置的传动安装罩30，水箱20的上端中间位置竖直向上设置有集流导流筒，所述集流导流筒的中间位置竖直贯穿设置有进水管26，进水管26的下端伸入水箱20，且进水管26的上端连接设置有柔性进水管26，集流导流管的上端水平同心设置有分流导流盘27，分流导流盘27的外侧等角度伸出设置有溢流安装筒28，且溢流安装筒28的内部均镶嵌设置有单向溢流阀，溢流安装筒28的外端均通过柔性导流管与支撑安装筒15的内侧上端连通，传动安装罩30的配合集流导流筒的下端均水平连通设置有变径增速导流筒29，所述变径增速导流筒29的下端配合水箱20的内侧均竖直向下连通设置有抽液管21，抽液管21的下端设置有小径抽液孔22，小径抽液孔22上端的抽液管21内镶嵌设置有导向导流阀，变径增速导流筒29的中间位置贯穿设置有传动转轴，所述传动转轴的另一端伸入变径增速导流筒29配合设置有变径增速螺旋叶轮33，传动转轴的一端伸入传动安装罩30竖直设置有传动锥齿轮32，驱动电机16的上端通过电机转轴配合传动锥齿轮32水平啮合设置有主动锥齿轮31，水箱20下方的导向升降安装筒13下端中间位置通过限位轴承套竖直设置有限位传动轴3，限位传动轴3的上端伸入导向升降安装筒13水平同轴设置有转动传动盘23，转动传动盘23的外侧同轴设置有传动齿环24，所述驱动电机16的下端配合传动齿环24均通过电机转轴啮合设置有转动柱状齿轮25，所述限位传动轴3的下端水平设置有若干液压伸缩柱4，所述传动安装盘的内部中间位置镶嵌设置有液压油箱2，液压油箱2的下端通过液压泵1及其延伸设置的液压导流管与液压伸缩柱4连接，液压伸缩柱4的末端均通过电机安装筒镶嵌设置有切割电机5，切割电机5的外端均通过电机转轴设置有切割刀片6，所述伸入支撑安装筒15内部的柔性导流管19均竖直向下设置贯穿伸出支撑安装筒15，且配合切割刀片6倾斜设置有雾化喷头9。

本实用新型的工作原理是：启动限位导向升降结构，通过导向升降轮14的转动，实现导向升降安装筒13和切割刀片6的升降，以适应不同高度和深度的转动切割作业，最终实现打孔，启动驱动电机16使其同下端的传动齿环24和转动柱状齿轮25的配合，实现转动传动盘23连同切割刀片6转动切割，通过液压传动实现切割半径的调节，通过锥齿轮传动实现变径增速螺旋叶轮33的转动，将水箱20的水抽入变径增速导流筒29内，并通过分流导流盘27的分液，最终通过雾化喷头9喷出，完成降尘和降温，克服了当前使用的路面打孔装置，由于采用环状打孔方式，进行重复作业，造成工序复杂，耗时长，孔边缘粗糙等问题，解决了当前使用的路面打孔装置，由于由于传动结构动力源传动效率低，作业过程灰尘大，工具温度高等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，作业适用性强，传动效率高，切割区域灰尘少，孔边缘整齐等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。