一种机械加工用金属屑筛分装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用金属屑筛分装置。

背景技术：

金属屑是在进行机械加工时产生的，它主要包括磁性金属、非磁性金属和其他一些杂质，如果不能够有效地处理这些金属屑将会造成严重的浪费，所以就要求对这些金属屑进行筛分清洗，然后融化加工从而回收利用，不造成资源的损失。

中国专利公开号为CN 205966489 U，发明创造的名称为金属废料振动筛分装置，包括底座、设置在底座上的四根立柱、套设在立柱上的振动套管和设置在振动套管上的振动筛，所述的振动套管的上下两端与立柱上均设置有对应的连接法兰盘，振动套管和立柱上对应的连接法兰盘之间通过螺栓固定连接，且在螺栓上套设有压缩弹簧；所述的振动筛包括倾斜固定设置在振动套管上的振动筛本体、设置在振动筛本体上的振动电机和设置在振动筛本体的进料端的磁铁组。但是现有金属废料振动筛分装置存在着操作不便，传动效果不好，虽然能够将磁性金属与非磁性金属筛分开来，但是筛分过程中不能有效的去除金属表面上的油污与其他的一些细小杂质，从而导致筛分后的质量较差，不便于后续的回收利用的问题。

因此，发明一种机械加工用金属屑筛分装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械加工用金属屑筛分装置，以解决现有金属废料筛分装置存在着操作不便，传动效果不好，虽然能够将磁性金属与非磁性金属筛分开来，但是筛分过程中不能有效的去除金属表面上的油污与其他的一些细小杂质，从而导致筛分后的质量较差，不便于后续的回收利用的问题。一种机械加工用金属屑筛分装置，包括连接板，导料板，电磁盘，钢丝，第一电动机，传动机构，水泵，接口，导水管，清洗机构，热风机，导气管，烘干机构，立柱，接料槽，排水区，斜板，支撑柱，底板，操作箱，壳体，筛分网，储料盒和振动马达，所述导料板通过连接板安装在壳体上；所述电磁盘通过钢丝连接与第一电动机的传动轮，该第一电动机设置在传动机构内；所述传动机构固定在立柱上，且传动机构的上部依次通过螺栓安装有水泵和热风机；所述水泵上设置有接口，且水泵的出水部位通过螺纹安装有导水管；所述清洗机构通过螺栓安装在传动机构的下部，且清洗机构位于斜板的上方；所述热风机的出气部位通过螺纹安装有导气管，且导气管与烘干机构相通；所述烘干机构通过螺栓安装在传动机构的下部，且烘干机构位于清洗机构的一侧；所述立柱固定在传动机构与底板之间，其中底板的端部设有排水区，且排水区的上方通过隔板设有接料槽；所述斜板通过支撑柱固定在底板的上方，且斜板的底端通向排水区；所述操作箱设置在斜板的一侧，该操作箱的侧部设有壳体；所述壳体的内部通过凹槽设有振动马达，其中振动马达与筛分网相连，该筛分网下方设有储料盒；所述操作箱包括箱体，开关组，箱门，第一转换开关，第二转换开关，第三转换开关和控制器，所述箱体的侧部通过合页安装有箱门，且箱体的内部通过螺丝安装有开关组，该开关组的一侧设有控制器；所述第一转换开关，第二转换开关和第三转换开关均通过螺丝依次安装在箱体的内部底端。

所述控制器包括变压模块，限流电阻，第一驱动模块，第二驱动模块，第三驱动模块，单片机和三相智能模块，所述变压模块通过电源线与外部电源相连，其中变压模块采用的型号为TAS-10A型，且通过电源线连接有开关组；所述单片机包括I/O输入端和I/O输出端，其中单片机采用的型号为AT89C20型，且通过电源线与变压模块相连，该单片机的I/O输入端通过信号线连接有三相智能模块；所述三相智能模块通过信号线连接有第一转换开关，第二转换开关或第三转换开关，其中三相智能模块采用的型号为LRT-T-3型；所述单片机的I/O输出端通过信号线依次连接有限流电阻，第一驱动模块，第二驱动模块或第三驱动模块；所述限流电阻通过信号线连接有振动马达或电磁盘，该振动马达与电磁盘之间通过导线并联；所述第一驱动模块通过信号线连接有水泵或热风机，该水泵与热风机之间通过导线并联；所述第二驱动模块通过信号线连接有第一电动机；所述第三驱动模块通过信号线连接有第二电动机；所述第一驱动模块，第二驱动模块与第三驱动模块均采用型号为CJX2-40的交流接触器，功耗低、控制功能强，能够很好的满足工作人员的要求，且抗干扰能力强，可靠性高。

所述传动机构包括本体，丝杠，第二电动机，传送带，导向杆和滑动小车，其中滑动小车的内部从上至下设有螺母孔与导向孔；所述本体的上侧面通过螺栓安装有第二电动机，其中第二电动机通过传送带与丝杠的一端相连，且丝杠穿过螺母孔设在本体的内部；所述导向杆穿过导向孔设在本体的内部，其中导向杆位于丝杠的下侧面，便于金属屑的移动，从而满足后续的工作继续进行，而且还可以调节移动距离和移动速度，移动较为平稳，传动效率高，适用范围广。

所述清洗机构包括进水口，输水管和清洗喷头，其中清洗喷头设有两个；所述进水口的一端与导水管相通，且进水口的另一端与输水管相通，该输水管的出水部位连接有清洗喷头，可以对移动过程中的金属屑进行喷洗，从而能够去除其表面上的杂质，提高筛分的质量与效率。

所述烘干机构包括进气口，输气管和喷气口，其中喷气口设有两个，且输气管采用铝合金材料制成；所述进气口的一端与导气管相通，且进气口的另一端与输气管相通，该输气管的出气部位连接有喷气口，能够对清洗后的金属屑进行吹风式烘干，较为彻底的去除一些细微颗粒，进一步的提高筛分的质量，满足工作的要求。

所述第一电动机和第二电动机均采用Y90S-4型号的三相异步电动机，高效节能，工作噪声小，运行性能好，并可节省各种材料，价格较为便宜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的传动机构的设置，便于金属屑的移动，从而满足后续的工作继续进行，而且还可以调节移动距离和移动速度，移动较为平稳，维护较为方便，传动效率高，适用范围广。

2.本实用新型的清洗机构的设置，可以对移动过程中的金属屑进行喷洗，从而能够有效去除其表面上油污和杂质，提高筛分的质量与效率，便于后续的回收利用。

3.本实用新型的烘干机构的设置，能够对清洗后的金属屑进行吹风式烘干，较为彻底的去除一些细微颗粒，进一步的提高筛分的质量，满足工作的要求。

4.本实用新型的斜板的设置，能够有效的使清洗过后的水与杂质排出，结构简单，使用环保，并能节省劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的传动机构结构示意图。

图3是本实用新型的清洗机构结构示意图。

图4是本实用新型的烘干机构结构示意图。

图5是本实用新型的操作箱结构示意图。

图6是本实用新型的工作原理结构示意图。

图中：

1-连接板，2-导料板，3-电磁盘，4-钢丝，5-第一电动机，6-传动机构，61-本体，62-丝杠，63-第二电动机，64-传送带，65-导向杆，66-滑动小车，7-水泵，8-接口，9-导水管，10-清洗机构，101-进水口，102-输水管，103-清洗喷头，11-热风机，12-导气管，13-烘干机构，131-进气口，132-输气管，133-喷气口，14-立柱，15-接料槽，16-排水区，17-斜板，18-支撑柱，19-底板，20-操作箱，201-箱体，202-开关组，203-箱门，204-第一转换开关，205-第二转换开关，206-第三转换开关，207-控制器，2071-变压模块，2072-限流电阻，2073-第一驱动模块，2074-第二驱动模块，2075-第三驱动模块，2076-单片机，2077三相智能模块，21-壳体，22-筛分网，23-储料盒，24-振动马达。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种机械加工用金属屑筛分装置，包括连接板1，导料板2，电磁盘3，钢丝4，第一电动机5，传动机构6，水泵7，接口8，导水管9，清洗机构10，热风机11，导气管12，烘干机构13，立柱14，接料槽15，排水区16，斜板17，支撑柱18，底板19，操作箱20，壳体21，筛分网22，储料盒23和振动马达24，所述导料板2通过连接板1安装在壳体21上；所述电磁盘3通过钢丝4连接与第一电动机5的传动轮，该第一电动机5设置在传动机构6内；所述传动机构6固定在立柱14上，且传动机构6的上部依次通过螺栓安装有水泵7和热风机11；所述水泵7上设置有接口8，且水泵7的出水部位通过螺纹安装有导水管9；所述清洗机构10通过螺栓安装在传动机构6的下部，且清洗机构10位于斜板17的上方；所述热风机11的出气部位通过螺纹安装有导气管12，且导气管12与烘干机构13相通；所述烘干机构13通过螺栓安装在传动机构6的下部，且烘干机构13位于清洗机构10的一侧；所述立柱14固定在传动机构6与底板19之间，其中底板19的端部设有排水区16，且排水区16的上方通过隔板设有接料槽15；所述斜板17通过支撑柱18固定在底板19的上方，且斜板17的底端通向排水区16；所述操作箱20设置在斜板17的一侧，该操作箱20的侧部设有壳体21；所述壳体21的内部通过凹槽设有振动马达24，其中振动马达24与筛分网22相连，该筛分网22下方设有储料盒23；所述操作箱20包括箱体201，开关组202，箱门203，第一转换开关204，第二转换开关205，第三转换开关206和控制器207，所述箱体201的侧部通过合页安装有箱门203，且箱体201的内部通过螺丝安装有开关组202，该开关组202的一侧设有控制器207；所述第一转换开关204，第二转换开关205和第三转换开关206均通过螺丝依次安装在箱体201的内部底端。

所述控制器207包括变压模块2071，限流电阻2072，第一驱动模块2073，第二驱动模块2074，第三驱动模块2075，单片机2076和三相智能模块2077，所述变压模块2071通过电源线与外部电源相连，其中变压模块2071采用的型号为TAS-10A型，且通过电源线连接有开关组202；所述单片机2076包括I/O输入端和I/O输出端，其中单片机2076采用的型号为AT89C20型，且通过电源线与变压模块2071相连，该单片机的I/O输入端通过信号线连接有三相智能模块2077；所述三相智能模块2077通过信号线连接有第一转换开关204，第二转换开关205或第三转换开关206，其中三相智能模块2077采用的型号为LRT-T-3型；所述单片机2076的I/O输出端通过信号线依次连接有限流电阻2072，第一驱动模块2073，第二驱动模块2074或第三驱动模块2075；所述限流电阻2072通过信号线连接有振动马达24或电磁盘3，该振动马达24与电磁盘3之间通过导线并联；所述第一驱动模块2073通过信号线连接有水泵7或热风机11，该水泵7与热风机11之间通过导线并联；所述第二驱动模块2074通过信号线连接有第一电动机5；所述第三驱动模块2075通过信号线连接有第二电动机63；所述第一驱动模块2073，第二驱动模块2074与第三驱动模块2075均采用型号为CJX2-40的交流接触器，功耗低、控制功能强，能够很好的满足工作人员的要求，且抗干扰能力强，可靠性高。

所述传动机构6包括本体61，丝杠62，第二电动机63，传送带64，导向杆65和滑动小车66，其中滑动小车66的内部从上至下设有螺母孔与导向孔；所述本体61的上侧面通过螺栓安装有第二电动机63，其中第二电动机63通过传送带64与丝杠62的一端相连，且丝杠62穿过螺母孔设在本体61的内部；所述导向杆65穿过导向孔设在本体61的内部，其中导向杆65位于丝杠62的下侧面，便于金属屑的移动，从而满足后续的工作继续进行，而且还可以调节移动距离和移动速度，移动较为平稳，传动效率高，适用范围广。

所述清洗机构10包括进水口101，输水管102和清洗喷头103，其中清洗喷头103设有两个；所述进水口101的一端与导水管9相通，且进水口101的另一端与输水管102相通，该输水管102的出水部位连接有清洗喷头103，可以对移动过程中的金属屑进行喷洗，从而能够去除其表面上的杂质，提高筛分的质量，提高工作的效率。

所述烘干机构13包括进气口131，输气管132和喷气口133，其中喷气口133设有两个，且输气管132采用铝合金材料制成；所述进气口131的一端与导气管12相通，且进气口131的另一端与输气管132相通，该输气管132的出气部位连接有喷气口133，能够对清洗后的金属屑进行吹风式烘干，较为彻底的去除一些细微颗粒，进一步的提高筛分的质量，满足工作的要求。

所述第一电动机5和第二电动机63均采用Y90S-4型号的三相异步电动机，高效节能，工作噪声小，运行性能好，并可节省各种材料，价格较为便宜。

工作原理

本实用新型中，本设备通电后，首先工作人员将金属屑从导料板2处倒进，落至筛分网22上，在接口8处接上水源，然后通过调节第二转换开关205使第一电动机5正向运转，带动钢丝4上的电磁盘3往下运动，到达合适的位置后，控制第一转换开关204，使电磁盘3和振动马达24开始工作，此时电磁盘3会将筛分网22的金属屑中的磁性金属吸附在盘底，而振动马达24会震动筛分网22，使剩下的金属屑落进储料盒23内，完成初步的筛分。再一次调节第二转换开关205使第一电动机5反向运转，带动电磁盘3往上运动，到合适位置时，关闭第二转换开关205，然后通过调节第三转换开关206使第二电动机63正向运转，从而带动电磁盘3进行移动。此时通过控制开关组202，水泵7和热风机11开始工作，当电磁盘3移动并穿过清洗机构10时，便会对其金属屑进行喷洗，去除表面的油污与杂质，喷洗后的水与杂质会落在斜板17上，由于水流的作用，这些杂质会从排水区16排出。接着移动并穿过烘干机构13时，会对清洗过后的金属屑进行吹风式烘干，去除较小的颗粒与杂质，进一步提高筛分质量。电磁盘3移动到接料槽15上方时，关闭第一转换开关204，电磁盘3停止工作，金属屑落进接料槽15内，完成工作过程。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。