一种砂轮生产用的成型料料团自动分离筛料盘的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮生产用的成型料料团自动分离筛料盘。

背景技术：

在砂轮生产过程中，需要把各种混合料（各种粉类材料，胶状材料，砂粒等）进行搅拌后进行进一步加工，但是，在搅拌过程中，混合料会产生一些尺寸不符合规格的料团，影响产品的品质。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种砂轮生产用的成型料料团自动分离筛料盘，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种砂轮生产用的成型料料团自动分离筛料盘，包括由筛料网以及边挡板组成的筛料盘本体，边挡板设置于筛料网的四周边上，筛料本体呈倾斜设置，筛料网呈非水平状态，边挡板由上挡板，左挡板，下挡板以及右挡板相互连接组成，右挡板与下挡板之间设有料团出口，左挡板与下挡板之间设有挡料板，挡料板的一端与下挡板靠料团出口的一端连接，挡料板的另一端与左挡板连接。

所述右挡板包括固定挡板和活动挡板，固定挡板与上挡板固定连接，活动挡板与固定挡板活动连接以形成不同尺寸的料团出口。

所述挡料板与左挡板铰接，挡料板与左挡板之间设有固定定位机构，挡料板把筛料盘本体分隔为上筛料腔和下筛料腔，挡料板转动使上筛料腔与料团出口连通，或者使下筛料腔与料团出口连通。

本实用新型的有益效果是：

通过筛料网把尺寸不符合生产规格的料团分离，然后在重力的作用下，料团滑落这挡板，沿挡板向料团出口流出，达到快速分离混合料中料团的效果，同时，固定挡板和活动挡板的配合，使工人可以根据生产需要调节料团出口的尺寸，产品适应性更好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例上筛料腔与料团出口连通时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例下筛料腔与料团出口连通时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，图2，本砂轮生产用的成型料料团自动分离筛料盘，包括由筛料网1以及边挡板组成的筛料盘本体，边挡板设置于筛料网1的四周边上，筛料本体呈倾斜设置，筛料网1呈非水平状态，边挡板由上挡板21，左挡板22，下挡板23以及右挡板24相互连接组成，右挡板24与下挡板23之间设有料团出口3，左挡板22与下挡板23之间设有挡料板4，挡料板4的一端与下挡板23靠料团出口3的一端连接，挡料板4的另一端与左挡板22连接，生产时，混合料会放在筛料网1上，筛料盘本体整体在外力作用下产生震动，混合料中符合生产需要的碎料会从筛料网1中向下掉落，剩下的筛料网1上的料团在重力作用下掉落至挡料板4上，再沿挡料板4掉落至料团出口3，达到快速分离混合料中料团的效果。

进一步地，右挡板24包括固定挡板241和活动挡板242，固定挡板241与上挡板21固定连接，活动挡板242与固定挡板241活动连接以形成不同尺寸的料团出口3，固定挡板241和活动挡板242的配合，使工人可以根据生产需要调节料团出口3的尺寸，产品适应性更好，当料团出口3尺寸较大时，料团的分离速度加较快，效率较高；当料团出口3尺寸较小时，料团的分离速度减慢，更加精细。

进一步地，挡料板4与左挡板22铰接，挡料板4与左挡板22之间设有固定定位机构（图中未标示），挡料板4把筛料盘本体分隔为上筛料腔和下筛料腔，挡料板4转动使上筛料腔与料团出口3连通，或者使下筛料腔与料团出口3连通，使本实用新型可以同时使用上筛料腔或者下筛料腔对混合料进行筛料工序，然后交替第把料团由料团出口3排出。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。