一种饲料加工用筛分装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用筛分装置。

背景技术：

饲料在经过搅拌、烘干、冷却等工序后产出的成品饲料中仍会存留相当一部分碎料等其他杂质，这些杂质降低了饲料的品质，因此需要对饲料进行筛分，现有的筛分装置，饲料处于堆积状态，这样饲料不能与筛网均匀接触，影响饲料的筛分效果，降低了工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用筛分装置，以解决上述背景技术提出的现有的筛分装置，饲料处于堆积状态，这样饲料不能与筛网均匀接触，影响饲料的筛分效果，降低了工作效率，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用筛分装置，包括壳体，所述壳体上分别焊接有支撑脚和支板，且壳体的内壁上焊接有滑动杆，所述支板上螺栓固定有电动机，且电动机上焊接有第一齿轮，并且第一齿轮与传动框相接触，所述传动框焊接有传动杆，且传动杆与直线轴承的内圆焊接，并且直线轴承的外圆焊接于壳体的壁体上，同时传动杆延伸至壳体内部与筛分框焊接连接，所述筛分框壁体中穿入有滑动杆和螺纹杆，且筛分框通过橡胶带连接筛分室，并且筛分框的壁体上焊接有滑动柱，所述螺纹杆上焊接有第二齿轮，且螺纹杆两端与壳体内壁之间为轴承活动连接，所述筛分框上焊接有升降柱，且升降柱与第二齿轮相接触。

进一步的，所述传动框呈矩形框状，且传动框较长的边以及升降柱表面均为齿条状，并且传动框较长的边以及升降柱分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，同时第一齿轮为半圆齿轮。

进一步的，所述筛分框和壳体具体为矩形框状，且与筛分框连接的橡胶带横截面呈矩形框状，并且橡胶带与筛分室和筛分框之间均为密封粘接，同时筛分室为顶端为开口状的方形体结构。

进一步的，所述筛分室具体为不锈钢材质，且其壁体为筛网状结构。

进一步的，所述螺纹杆个数为两个，且螺纹杆与筛分框壁体之间为螺纹连接，并且两个螺纹杆上的螺纹方向相反。

进一步的，所述升降柱的顶端从筛分框顶端表面上方，且升降柱和滑动柱均为矩形柱状，并且滑动柱嵌入至升降柱内，同时升降柱与筛分框壁体之间存在有间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料加工用筛分装置设置由筛分框、橡胶带和筛分室构成，饲料放置于筛分室内部进行筛分，当进行筛分时，筛分室可以随着筛分框水平移动，这样可以将成堆的饲料打散，使得饲料处于流动的状态，同时筛分室通过橡胶带与筛分框为活动连接，筛分室在随着筛分框水平移动的同时，还可以进行垂直运动，这样可以不断的向上抛动饲料，这样可以使得饲料不断的翻滚，使其与筛分框充分接触，提高了工作效率，而且筛分效果好，能够有效地将夹杂在饲料中的碎料和杂质筛分出，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型筛分框、橡胶带和筛分室立体结构示意图；

图4为本实用新型筛分框、橡胶带和筛分室剖视结构示意图；

图中：1、壳体，2、支撑脚，3、支板，4、电动机，5、第一齿轮，6、传动框，7、传动杆，8、直线轴承，9、筛分框，10、滑动杆，11、橡胶带，12、筛分室，13、螺纹杆，14、第二齿轮，15、升降柱，16、滑动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工用筛分装置，包括壳体1，壳体1上分别焊接有支撑脚2和支板3，且壳体1的内壁上焊接有滑动杆10，支板3上螺栓固定有电动机4，且电动机4上焊接有第一齿轮5，并且第一齿轮5与传动框6相接触，传动框6焊接有传动杆7，且传动杆7与直线轴承8的内圆焊接，并且直线轴承8的外圆焊接于壳体1的壁体上，同时传动杆7延伸至壳体1内部与筛分框9焊接连接，筛分框9壁体中穿入有滑动杆10和螺纹杆13，且筛分框9通过橡胶带11连接筛分室12，并且筛分框9的壁体上焊接有滑动柱16，螺纹杆13上焊接有第二齿轮14，且螺纹杆13两端与壳体1内壁之间为轴承活动连接，筛分框9上焊接有升降柱15，且升降柱15与第二齿轮14相接触。

进一步的，传动框6呈矩形框状，且传动框6较长的边以及升降柱15表面均为齿条状，并且传动框6较长的边以及升降柱15分别与第一齿轮5和第二齿轮14相啮合，同时第一齿轮5为半圆齿轮，第一齿轮5的结构设计，使得其可以与传动框6间歇的啮合，这样与传动框6的一边啮合时，可以带动传动框6水平移动，当与传动框6另一边啮合时，可以带动传动框6反方向水平移动，这样就可以带动传动框6做水平往复移动，第二齿轮14在转动时，可以带动升降柱15升降，进而实现筛分室12升降。

进一步的，筛分框9和壳体1具体为矩形框状，且与筛分框9连接的橡胶带11横截面呈矩形框状，并且橡胶带11与筛分室12和筛分框9之间均为密封粘接，同时筛分室12为顶端为开口状的方形体结构，这样壳体1的结构设计，便于放入饲料以及取出筛分后的杂质，需要投料时，可以通过筛分框9将饲料投入至筛分室12内，橡胶带11配合筛分框9和筛分室12，三者可以组合顶端为开口状的方形体结构，饲料在筛分时，不会洒落出来，同时橡胶带11为橡胶材质，具有弹性，这样筛分框9和筛分室12之间可以进行相对移动，进而筛分室12可以垂直移动。

进一步的，筛分室12具体为不锈钢材质，且其壁体为筛网状结构，筛分室12结构牢固，通过其筛网状结构，可以将饲料中的杂质和碎料筛分出来，保证饲料的质量，使用效果好。

进一步的，螺纹杆13个数为两个，且螺纹杆13与筛分框9壁体之间为螺纹连接，并且两个螺纹杆13上的螺纹方向相反，筛分框9在水平移动的时候，可以带动螺纹杆13在壳体1内壁上自转，这样2个螺纹杆13可以相向运动，这样2个螺纹杆13可以带动第二齿轮14转动，并带动2个升降柱15同步上升或者下降，进而带动筛分室12同步上升或者下降，结构合理。

进一步的，升降柱15的顶端从筛分框9顶端表面上方，且升降柱15和滑动柱16均为矩形柱状，并且滑动柱16嵌入至升降柱15内，同时升降柱15与筛分框9壁体之间存在有间距，升降柱15与滑动柱16相互接触，两者之间并不固定，从而两者之间可以进行相对滑动，从而升降柱15可以顺着滑动柱16平稳的进行垂直移动，保证筛分室12在移动时不会偏斜。

工作原理：使用时，将需要筛分的饲料倒入至筛分室12内，将电动机4接入外界电网，电动机4在电流的驱动下开始运转，电动机4带动第一齿轮5不断旋转，第一齿轮5可以带动传动框6水平往复运动，传动框6可以带动传动杆7水平往复移动，传动杆7通过直线轴承8可以在壳体1壁体上顺畅移动，并可以带动筛分框9水平往复移动，筛分框9可以在滑动杆10移动，且可以保持平稳性，当筛分框9在移动时，可以带动螺纹杆13转动，螺纹杆13可以带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动升降柱15顺着滑动柱16垂直移动，进而升降柱15可以带动筛分室12垂直移动，这样筛分室12既可以做水平往复移动，并可以做垂直往复运动，这样可以不断翻动饲料，使得饲料处于流动状态，避免饲料堆积，可以提高饲料筛分效果和效率，最后筛分出来的杂质和碎料从筛分室12中掉落下去。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。