一种混凝土搅拌装置筛分隔网的制作方法

本实用新型涉及土木工程领域，更具体的是涉及混凝土搅拌装置筛分隔网。

背景技术：

在土木工程中，最基础也是需求量最大的材料就是混凝土。混凝土又称为砼，主要是由水泥、砂、石、水以及各种添加剂组成。在搅拌混凝土的时候，先将砂石等骨料先筛选符合国家规范要求。筛选符合规范中的粒径要求的过程较为简单，但在需求量巨大的情况下，筛选骨料的难度大大加大，并且大粒径的骨料在搅拌过程中易造成搅拌器形变。

因此，如果能优化设计出一种混凝土搅拌装置筛分隔网，对于减少工人劳动、提高生产效率、节约成本有极大的意义，但目前市面上还未出现能满足上述要求的机器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有因骨料需求大，大粒径的骨料在搅拌过程中易造成搅拌器形变，其筛选过程费时费力导致企业提高生产效率下降、成本升高的问题，本实用新型提供一种混凝土搅拌装置筛分隔网。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种混凝土搅拌装置筛分隔网，包括机架、定时开关、搅拌机构，还包括筛分机构、液压碎石机构；所述搅拌机构与筛分机构的下端连接，所述筛分机构位于机架顶端，所述液压碎石机构穿过机架一侧并与筛分机构连接，所述定时开关位于机架另一侧；

所述筛分机构包括驱动电机、传动皮带、椭圆主动轮、椭圆从动轮、辅助轮、粗筛网、细筛网与收集箱一，所述驱动电机安装在机架一侧的下端，所述驱动电机与椭圆主动轮之间以传动皮带形式连接，所述椭圆主动轮通过轴承安装在机架一侧的上端，所述椭圆从动轮安装在椭圆主动轮同一水平位置的机架另一侧，所述粗筛网两侧设置有与椭圆主动轮、椭圆从动轮啮合的辅助轮，所述粗筛网位于机架的顶端，所述细筛网位于机架的中部，所述收集箱一放置于细筛网的正下方；

所述液压碎石机构包括气缸、出料管、液压碎石机与收集箱二，所述气缸位于椭圆从动轮下方并且一端与机架铰接，其另一端与筛分网铰接，所述出料管穿过机架一侧，所述液压碎石机与出料管下端齐平连接，所述收集箱二位于液压碎石机的正下方。

进一步地，所述搅拌机构包括螺旋选搅拌器与箱体，所述包括螺旋选搅拌器位于箱体中央。

进一步地，所述筛分网在右侧有一通孔并且该通孔与出料管上端相对应。

进一步地，所述液压碎石机的碎石工作面设置为斜面，所述液压碎石机的碎石工作下表面设置有多个凹槽，液压碎石机的上表面设置有与其相对应的碎石锥，所述液压碎石机工作下表面的凹槽底部设置有多个通孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、在目前小工程的粗骨料筛选通常采用人工的形式进行，大工程的粗骨料直接由机械进行筛选。但是超大量的骨料筛选选用的机械体积大，在一次筛选过程中需要投入巨大体积的粗骨料并且筛选往往不彻底。因此本实用新型设计专用的筛分机构。在筛分过程中，先待筛选的骨料投入本实用新型中，由于粗筛网的网径为国家行业规范的最大粒径，因此本实用新型先筛选出符合最大要求的粗骨料并向下落入细筛网中。在本实用新型中，细筛网的网径为国家及行业规范的最小粒径，因此，本装置将初筛的粗骨料进行二次细筛，小于粒径要求的骨料经细筛网落入收集箱一中，而符合规范要求的骨料将随细筛网落入搅拌机构中。通过上述步骤，本实用新型可减小因筛选不彻底而浪费部分骨料的情形，避免大尺寸石头进入搅拌器而产生变形的几率，减少相应的设备维护费用。

2.本实用新型设置有定时开关，在筛分机构运行较长时间后，在其内部积累了大量超过粒径要求的粗骨料。此时，定时开关主动关闭筛分机构，同时运行液压碎石机构，并主动将超过粒径要求的粗骨料进行碎石作业，由收集箱二集中收集后再进行二次筛选。因此本实用新型具有将不符合要求的骨料进行二次加工，使之成为符合规范要求的骨料，从提高原材料利用率的角度上提高企业的经济效益，避免二次搬运骨料以及二次委托其他企业再次碎石等情形，极大减小生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-机架，2-搅拌机构，3-筛分机构，31-驱动电机，32-传动皮带，33-椭圆主动轮，34-椭圆从动轮，35-辅助轮，36-粗筛网，37-细筛网，38-收集箱一，4-液压碎石机构，41-气缸，42-出料管，43-液压碎石机，44-收集箱二，5-定时开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种混凝土搅拌装置筛分隔网，包括机架1、定时开关5、搅拌机构2，还包括筛分机构3、液压碎石机构4；所述搅拌机构2与筛分机构3的下端连接，所述筛分机构3位于机架1顶端，所述液压碎石机构4穿过机架1一侧并与筛分机构3连接，所述定时开关5位于机架1另一侧；所述筛分机构3包括驱动电机31、传动皮带32、椭圆主动轮33、椭圆从动轮34、辅助轮35、粗筛网36、细筛网37与收集箱一38，所述驱动电机31安装在机架1一侧的下端，所述驱动电机31与椭圆主动轮33之间以传动皮带32形式连接，所述椭圆主动轮33通过轴承安装在机架1一侧的上端，所述椭圆从动轮34安装在椭圆主动轮33同一水平位置的机架1另一侧，所述粗筛网36两侧设置有与椭圆主动轮33、椭圆从动轮34啮合的辅助轮35，所述粗筛网36位于机架1的顶端，所述细筛网37位于机架1的中部，所述收集箱一38放置于细筛网37的正下方；所述液压碎石机构4包括气缸41、出料管42、液压碎石机43与收集箱二44，所述气缸41位于椭圆从动轮34下方并且一端与机架1铰接，其另一端与筛分网铰接，所述出料管42穿过机架1一侧，所述液压碎石机43与出料管42下端齐平连接，所述收集箱二44位于液压碎石机43的正下方。

所述筛分网在右侧有一通孔并且该通孔与出料管42上端相对应。

本实施例的工作原理如下：筛选符合规范中的粒径要求的过程较为简单，但在需求量巨大的情况下，筛选骨料的难度大大加大，原材料利用率小。针对这一问题，本实用新型设计了混凝土搅拌装置筛分隔网。首先，将待筛选的骨料投入筛分机构3中；其次，粗筛网36先筛选出一部分符合最大粒径要求的骨料，细筛网37再一次筛选出符合最小粒径要求的骨料，并将符合粒径要求的骨料送至搅拌机中，而小于粒径要求的骨料将透过细筛网37落入收集箱一38集中处理；然后，长时间筛分后，定时开关5控制气缸41顶起粗筛网36，大于粒径要求的骨料从一侧的孔洞落入液压碎石机构4中并进行碎石作业。通过上述步骤，本实用新型可减小因筛选不彻底而浪费部分骨料的情形，避免大尺寸石头进入搅拌器而产生变形的几率，减少相应的设备维护费用，还具有从提高原材料利用率的角度上提高企业的经济效益的优点。

实施例2

一种混凝土搅拌装置筛分隔网，包括机架1、定时开关5、搅拌机构2，其特征在于，还包括筛分机构3、液压碎石机构4；所述搅拌机构2与筛分机构3的下端连接，所述筛分机构3位于机架1顶端，所述液压碎石机43构4穿过机架1一侧并与筛分机构3连接，所述定时开关5位于机架1另一侧；所述筛分机构3包括驱动电机31、传动皮带32、椭圆主动轮33、椭圆从动轮34、辅助轮35、粗筛网36、细筛网37与收集箱一38，所述驱动电机31安装在机架1一侧的下端，所述驱动电机31与椭圆主动轮33之间以传动皮带32形式连接，所述椭圆主动轮33通过轴承安装在机架1一侧的上端，所述椭圆从动轮34安装在椭圆主动轮33同一水平位置的机架1另一侧，所述粗筛网36两侧设置有与椭圆主动轮33、椭圆从动轮34啮合的辅助轮35，所述粗筛网36位于机架1的顶端，所述细筛网37位于机架1的中部，所述收集箱一38放置于细筛网37的正下方；所述液压碎石机构4包括气缸41、出料管42、液压碎石机43与收集箱二44，所述气缸41位于椭圆从动轮34下方并且一端与机架1铰接，其另一端与筛分网铰接，所述出料管42穿过机架1一侧，所述液压碎石机43与出料管42下端齐平连接，所述收集箱二44位于液压碎石机43的正下方。

所述液压碎石机43的碎石工作面设置为斜面，所述液压碎石机43的碎石工作下表面设置有多个凹槽，液压碎石机43的上表面设置有与其相对应的碎石锥，所述液压碎石机43工作下表面的凹槽底部设置有多个通孔。

本实施例的工作原理如下：目前常见的液压式碎石机其工作面为水平，且需要其配套设置才能完全实现碎石功能。针对这一问题，本实用新型设置设计了专用液压碎石机43构4。首先，定时开关5将粗筛网36顶起；其次，大于粒径要求的骨料通过粗筛网36一侧的孔洞落入出料管42中；然后，大于粒径要求的骨料滚入液压碎石机43中；最后，液压碎石机43完成碎石工作。由于本实用新型的液压碎石机43工作面设计成倾斜状且碎石工作下表面设置有多个凹槽，大于粒径要求的骨料可自行滚入液压碎石机43中并自行填满凹槽。由于液压碎石机43的上表面设置有与其下表面相对应的碎石锥，可加大随碎石压力，提高碎石效率。完成碎石后，骨料将通过液压碎石机43工作下表面凹槽底部的通孔落入集装箱二中。因此本实用新型实现骨料的效益最大化，避免二次搬运骨料以及二次委托其他企业再次碎石的情形，极大减小生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。