一种集成模块式重介质选矿机组的制作方法

本实用新型涉及选矿装置，特别涉及一种集重介质选矿机组。

背景技术：

中国矿产资源的局限性有：大多矿产资源质量差；一些重要矿产短缺或探明储量不足，含量急剧下降；成分复杂的共（伴）生矿多，大大增加了开发利用的技术难度；中、小型矿和坑采矿多，大型、超大型矿和露采矿少；贫矿多，富矿、易选的矿少；

中国选矿技术和设备的局限性有：浮选、化学选矿、磁电选矿方面投入多，重选方面投入少，特别是重介质选矿技术在金属矿选矿领域更少；

但重介质选矿在整个选矿技术中，有独到的优点：处理时大、清洁环保、富集比高，常规重选无法分离矿物与脉石低密度差时，重介质选矿具有显著选矿效果。

以往的重介质选矿设备的局限性有：基建规模大、操作人员多且分散、管道维护成本大、工艺控制难度大、操作规程难度大。这些导致了重介质选矿技术在中国金属矿选矿中几乎没有研究和应用。因此，小型、集成、模块化重介质选矿设备成了目前选矿企业的普遍需求。

技术实现要素：

本发明提供一种集成、模块化、小型化重介质选矿机组。为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案为：

一种集成模块式重介质选矿机组，包括钢架结构、矿石的输入与预处理装置、混料装置、分选装置、介质分离回收装置、介质调制与储存装置、排矿装置、废水回收装置，其特征在于：

所述钢架结构分为地上二层和地下层，所述地下层设置泵井（22）、集收池（23）；钢架结构从下往上数第一层设操作控制柜（24）、液下渣浆泵（25）、废水泵（26）、稀介质桶（7）、稀介质泵（6）、主介质桶（20）、主介质泵（17）、增稠泵（16）、空气压缩机（18）、混料仓（4）、混料泵（5），以及介质密度仪（19）和补水电子阀（21）；第二层包括连接有给矿的皮带运输机（1）、矿石准备筛（3）、磁选机（13）、重矿筛（10）、轻矿筛（11）、轻矿溜槽（8）、重矿溜槽（9）、水力旋流器（14）、斜面筛（15）、电动吊车（12）；

所述矿石的输入与预处理装置包括：皮带运输机（1）、矿石准备筛（3）；所述运输皮带（1）是进矿端在中间矿仓下面，落矿端在矿石准备筛（3）的进料端上部；所述矿石准备筛（3）把皮带运输机（1）输送来的矿石进行筛选，筛上产品自由落入混料仓（4）；

所述混料装置包括：主介质泵（17）、混料仓（4）；所述主介质泵（17）输入端与主介质桶（20）相连，输出端接混料仓（4）；

所述分选装置包括：混料泵（5）、水力旋流器（14）；所述混料泵（5）输入口与混料仓（4）连接，输出口与水力旋流器（14）的进料口连接；矿石与介质的混合体在水力旋流器（14）中分选矿石，重矿物随介质从水力旋流器（14）的沉砂口输出，轻矿物从水力旋流器（14）的溢流口输出；

所述排矿装置包括：轻矿溜槽（8）和重矿溜槽（9）；所述重矿溜槽（9）上方入料口与重矿筛（10）的筛上出口与相连，重矿物通过重矿溜槽（9）排出；所述轻矿溜槽（8）上方入料口与轻矿筛（11）的筛上出口与相连，轻矿物通过轻矿溜槽（8）排出。

优选地，所述介质分离回收装置包括：斜面筛（15）、重矿筛（10）、轻矿筛（11）、主介质桶（20）、稀介质桶（7）、稀介质泵（6）、磁选机（13）、泵井（22）、集收池（23）、液下渣浆泵（25）；所述斜面筛（15）输入端与水力旋流器（14）的溢流口连接，筛上产物自由落入轻矿筛（11），经轻矿筛分离出轻矿物与筛下产物；所述重矿筛（10）的输入端与水力旋流器（14）的沉砂口连接，经重矿筛（10）分离出重矿物与筛下产物；所述斜面筛（15）的筛下产物与轻矿筛（11）、重矿筛（10）的筛下产物的一部分，通过管道连接流入主介质桶（20），轻矿筛（11）和重矿筛（10）的筛下产物的另一部分，通过管道连接流入稀介质桶（7）；所述稀介质泵（6）的输入口与稀介质桶（7）用管道连接，输出口与磁选机（13）进料口用管道连接；所述磁选机（13）把从稀介质桶（7）来的稀介质浓缩净化后分成浓介质与废水，介质通过管道流入主介质桶（20）；所述集收池（23）是收集生产过程中跑冒滴漏介质的混凝土水池，在集收池（23）的一端设有泵井（22），液下渣浆泵（25）架在泵井（22）上，其泵体潜入泵井（22）中，集收池（23）中收集的介质，通过液下渣浆泵（25）和管道输送到轻矿筛（11）回收介质。

优选地，所述介质调制与储存装置包括：主介质桶（20）、增稠泵（16）、介质密度仪（19）、补水电子阀（21）；所述介质密度仪（19）是安装在主介质泵（17）出口管道上，对主介质桶（20）内的介质密度自动跟踪测定，通过介质密度仪（19）测定介质密度，根据密度来调节增稠泵（16）、补水电子阀（21）；所述增稠泵（16）的输入口与主介质桶（20）用管道连接，输出口与稀介质桶（7）用管道连接，通过增稠泵（16）抽取主介质桶（20）中一定的介质，进入介质分离回收装置，使这部分介质更加浓缩脱水后，再回流到主介质桶（20）。

优选地，所述废水回收装置包括：废水泵（26）、矿石准备筛（3）下面的集水槽，废水泵（26）入口与集水槽用管道连接，废水泵（26）出口通过管道连接，把废水输送到矿石的破碎筛分、洗矿工序。

优选地，所述电动吊车（12）安装在钢架顶部，用于起吊补充重介质、和设备安装维护。

优选地，所述空气压缩机（18）的排气管与主介质桶下部相连，用于鼓入空气。

优选地，所述操作控制柜（24）控制机组内所有设备的电机，以及皮带运输机（1）输入端上方的给矿机。

优选地，所述皮带运输机（1）上设置电子皮带称（2）；所述主介质泵（17）输出管上设介质密度仪（19），用于测定介质密度。

优选地，所述钢架结构包括8根立柱、两层钢构平面、钢构顶棚，立柱下根据地基地质条件做混凝土基础；钢结构下做混凝土集收池和泵井。

优选地，所述混料泵（5）、主介质泵（17）、增稠泵（16）、稀介质泵（6）、废水泵（26）为卧式渣浆泵；所述卧式渣浆泵与管道连接部分要设减振软接头；所述各筛机的支撑点设减振块。

优选地，给料粒度可在25～0.5mm。

本方案的优势在于：

1、提高了工艺控制的操作性能：处理量大、适合于宽粒级选矿、能选密度差小的矿、操作人员少、选矿成本小、重矿物回收率高、重矿物产率小、便于自动化操作；

2、减少了系统的维护维修成本：各设备高度集中，缩短了各管道长度就减小了管道阻力和磨损，钢结构便于吊装更换组件，节省了动力消耗和维修成本；

3、因是宽粒级选矿，节省了多余的分级、磨矿成本；

4、具有本质环保性，选矿过程中不添加任何化学品，水完全可循环使用；

5、基建投资大幅减少，不需建许多设备基础和大面积的厂房，机动灵活；

6、模块化，便于组件的装配和更换，便于组件的布置变换；

因此，本实用新型集成模块式重介质选矿装置的基建投资小、生产成本低、不但适合于贫矿磨矿前的大幅抛尾（比如日处理万吨以上的金刚石矿）、同时由于它机动灵活也适合于小矿（比如小煤矿），同时也适合国外有色金属富矿的快速选矿。

附图说明：

图1为本实用新型重介质选矿装置结构示意图一；

图2为本实用新型重介质选矿装置结构示意图二；

图3为本实用新型钢结构第一层装置结构示意图；

图4为本实用新型钢结构第二层装置结构示意图；

图5为本实用新型泵井集收池结构示意图；

1皮带运输机；2 电子皮带称；3 重介质准备筛；4 混料仓；5 混料泵；6 稀介质泵；7 稀介质桶；8 轻矿溜槽；9 重矿溜槽；10 重介质筛； 11 轻矿筛；12 电动吊车；13 磁选机；14 水力旋流器；15 斜面筛；16 增稠泵；17 主介质泵；18 空气压缩机；19 矿浆密度仪；20 主介质桶；21 补水电子阀；22 泵井；23 事故池；24 操作控制柜；25 液下渣浆泵；26 废水泵。

具体实施方式：

以下通过特定的具体实例说明本实用新型实施方式，本领域技术人员可以由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

实施例1

如图1－5所示，一种集成模块式重介质选矿机组，包括钢架结构、矿石的输入与预处理装置、混料装置、分选装置、介质分离回收装置、介质调制与储存装置、排矿装置、废水回收装置，其特征在于：所述钢架结构分为地上二层和地下层，所述地下层设置泵井（22）、集收池（23）。

钢架结构从下往上数第一层设操作控制柜（24）、液下渣浆泵（25）、废水泵（26）、稀介质桶（7）、稀介质泵（6）、主介质桶（20）、主介质泵（17）、增稠泵（16）、空气压缩机（18）、混料仓（4）、混料泵（5），以及介质密度仪（19）和补水电子阀（21）。

第二层包括连接有给矿的皮带运输机（1）、矿石准备筛（3）、磁选机（13）、重矿筛（10）、轻矿筛（11）、轻矿溜槽（8）、重矿溜槽（9）、水力旋流器（14）、斜面筛（15）、电动吊车（12）。

所述矿石的输入与预处理装置包括：皮带运输机（1）、电子皮带称（2）、矿石准备筛（3）；所述运输皮带（1）是进矿端在中间矿仓下面，落矿端在矿石准备筛（3）的进料端上部，皮带运输机（1）上安装有电子皮带称（2），给矿石石计量；所述矿石准备筛（3）把皮带运输机（1）输送来的矿石除泥和润湿，矿石准备筛（3）的筛上产品自由落入混料仓（4）。

所述混料装置是把矿石与介质在混料仓（4）中充分混合；包括：主介质泵（17）、混料仓（4）；所述主介质泵（17）输入端与主介质桶（20）相连，输出端与混料仓（4）；

所述分选装置是矿石和介质混合体在水力旋流器（14）中运动，把轻矿物与重矿物分离；包括：混料泵（5）、水力旋流器（14）；所述混料泵（5）输入口与混料仓（4）连接，输出口与水力旋流器（14）的进料口连接；矿石与介质的混合体在水力旋流器（14）中分选矿石，重矿物随介质从水力旋流器（14）的沉砂口输出，轻矿物从水力旋流器（14）的溢流口输出。

所述介质分离回收装置是把矿物与介质分离，并把介质回收循环使用；包括：斜面筛（15）、重矿筛（10）、轻矿筛（11）、主介质桶（20）、稀介质桶（7）、稀介质泵（6）、磁选机（13）、泵井（22）、集收池（23）、液下渣浆泵（25）；所述斜面筛（15）输入端与水力旋流器（14）的溢流口连接，水力旋流器（14）的溢流是轻矿物与介质的混合体，经过斜面筛（15），分成筛上产物和筛下产物，筛上产物自由落入轻矿筛（11），经轻矿筛分离出轻矿物与筛下产物；所述重矿筛（10）的输入端与水力旋流器（14）的沉砂口连接，水力旋流器（14）的沉砂是重矿矿物与介质的混合体，经重矿筛（10）分离出重矿物与筛下产物；所述斜面筛（15）的筛下产物与轻矿筛（11）、重矿筛（10）的筛下产物的一部分，通过管道连接流入主介质桶（20），轻矿筛（11）和重矿筛（10）的筛下产物的另一部分，通过管道连接流入稀介质桶（7）；所述稀介质泵（6）的输入口与稀介质桶（7）用管道连接，输出口与磁选机（13）用管道连接；所述磁选机（13）把从稀介质桶（7）来的稀介质浓缩净化后分成介质与废水，介质通过管道流入主介质桶（20）；所述集收池（23）是收集生产过程中跑冒滴漏介质的混凝土水池，在集收池（23）的一端设有泵井（22），液下渣浆泵（25）架在泵井（22）上，其泵体潜入泵井（22）中，集收池（23）中收集的介质，通过液下渣浆泵（25）和管道输送到轻矿筛（11）回收介质。

所述介质调制与储存装置是把介质调制成合格密度的介质，并起到储存和缓冲介质的作用；包括：主介质桶（20）、增稠泵（16）、介质密度仪（19）、补水电子阀（21）；所述介质密度仪（19）是安装在主介质泵（17）出口管道上，对主介质桶（20）内的介质密度自动跟踪测定，通过介质密度仪（19）测定介质密度，根据密度来调节增稠泵（16）、补水电子阀（21）；所述增稠泵（16）的输入口与主介质桶（20）管道连接，输出口与稀介质桶（7）连接，通过增稠泵（16）抽取主介质桶（20）中一定的介质，进入介质分离回收装置，使这部分介质更加浓缩脱水后，再回流到主介质桶（20），从而使主介质桶（20）中介质的的密度进一步增高。

所述排矿装置就把分选出来的重矿物、轻矿物本设备外；包括：轻矿溜槽（8）和重矿溜槽（9）；所述重矿溜槽（9）上方入料口与重矿筛（10）的筛上出口与相连，通过重矿溜槽（9）排出重矿物；所述轻矿溜槽（8）上方入料口与轻矿筛（11）的筛上出口与相连，通过轻矿溜槽（8）排出轻矿物。

实施例2

在实施例1的基础上，所述电动吊车（12）安装在钢架顶部，用于起吊补充重介质、和设备安装维护。所述空气压缩机（18）是用压缩空气从主介质桶下部鼓入空气，保持重介质成悬浮状态；空气压缩机的排气管与主介质桶下部连接。

实施例3

在实施例1的基础上，所述操作控制柜（24）是整个机组电控操作总屏，包括：一组操作控制柜，安装在整个机组的一侧，按开机顺序排列；混料泵、主介质泵、稀介质泵、废水泵均为卧式渣浆泵，所有的卧式渣浆泵都配有各自的变频器，用于电机启动和调控。

实施例4

在实施例1的基础上，所述废水回收装置是把矿石准备筛（3）和磁选机（13）废水输送到整个选矿前部工艺，作为矿石破碎筛分、洗矿用水；包括：废水泵（26）、在矿石准备筛（3）下面的集水槽，磁选机（13）的废水通过管道自流到矿石准备筛（3）下的集水槽，废水泵（26）入口与该集水槽管道连接，废水泵（26）出口通过管道连接，把废水输送到矿石破碎筛分、洗矿设备，或选矿厂的循环水池。

上述实施例仅例示性的说明本实用新型的原理及功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉本技术的人员皆可以在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行改变或修饰。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍然应由本实用新型的权利要求所涵盖。