一种石英砂金属碎屑去除装置的制作方法

本实用新型涉及石英砂加工设备技术领域，具体为一种石英砂金属碎屑去除装置。

背景技术：

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，现有的生产出来石英砂常常会掺杂有金属碎屑，常用石英砂的直径一般在4㎜至8㎜之间，而其中掺杂的金属碎屑的直径一般都小于常用石英砂的直径，而在去除石英砂中金属碎屑时往往会伴随石英砂灰尘的出现，但是现有的石英砂金属碎屑去除装置存在如下问题：第一现有的石英砂金属碎屑去除装置没有设计排气装置；第二是现有的石英砂金属碎屑去除装置一般都是将石英砂全部倒入去除装置内部，容易造成过滤板的阻塞，没有设计分步过滤金属碎屑的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英砂金属碎屑去除装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石英砂金属碎屑去除装置没有设计排气装置且没有设计分步过滤金属碎屑装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂金属碎屑去除装置，包括支撑架和外壳，所述外壳固定安装在支撑架的内部，所述支撑架的上端面一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的上端面安装有第一电机，所述支撑座的上端面另一侧安装有第二电机，所述外壳的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的侧壁套接有滚筒，所述滚筒的侧壁安装有凸块，所述第一转轴的一端贯穿外壳与第一电机的输出轴连接，所述第一转轴的下方的设置有碎屑过滤板，所述外壳的侧壁设置有排气管道，所述排气管道的内部固定连接有轴承，所述轴承的中心位置设置有第二转轴，所述第二转轴的一侧侧壁连接有扇叶，所述第二转轴的另一侧侧壁绕接有皮带，所述皮带的另一端与第二电机的输出轴绕接，所述排气管道的下方设置有出料管。

优选的，所述外壳的上端面连通有进料口，所述外壳的下端面连接有碎屑出料管，所述支撑架的下方设置有碎屑收集箱，所述碎屑出料管与碎屑收集箱连接。

优选的，所述凸块的数量设置为四个，且呈环形阵列分布，两个所述凸块之间形成接料腔。

优选的，所述碎屑过滤板的上端面开设有过滤孔，所述过滤孔的直径略小于石英砂的直径。

优选的，所述碎屑过滤板倾斜的角度在30°至35°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在外壳的侧壁设置排气管道，在排气管道的内部固定安装轴承，将第二转轴套接在轴承的内滚轮上，在第二转轴的侧壁连接扇叶，通过在第二电机的输出轴与第二转轴之间设置皮带，通过开启第二电机，通过输出轴的转动，带动皮带的运动，通过皮带的传动，能够带动第二转轴的旋转，进而能够将外壳内部的石英砂灰尘排出来，解决了现有的石英砂金属碎屑去除装置没有设计排气装置的问题。

2.当进行去除金属碎屑时，首先将石英砂通过进料口送入外壳内部，通过在外壳内部连接第一转轴，在第一转轴的侧壁套接滚筒，在滚筒的侧壁安装凸块，通过将第一转轴的一端贯穿外壳与第一电机的输出轴连接，通过开启第一电机，能够带动第一转轴旋转，通过第一转轴又能够带动滚筒旋转，进而能够带动凸块的运动，通过将凸块的数量设置四个，且两个凸块之间能够形成接料腔，在接料腔的作用下，能够将暂时存储从进料口落下来的石英砂，在碎屑过滤板的作用下，能够过滤出石英砂掺杂的金属碎屑，在碎屑出料管的作用下，能够将金属碎屑送入碎料收集箱内部，解决了现有的石英砂金属碎屑去除装置没有设计分步过滤金属碎屑装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例凸块与滚筒的连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、外壳；3、第一电机；4、第一转轴；5、进料口；6、轴承；7、排气管道；8、第二转轴；9、扇叶；10、皮带；11、第二电机；12、接料腔；13、出料管；14、碎屑出料管；15、碎屑收集箱；16、碎屑过滤板；17、凸块；18、滚筒；19、支撑座。

具体实施方式

为了解决现有的石英砂金属碎屑去除装置没有设计排气装置且没有设计分步过滤金属碎屑装置的问题，本实用新型实施例提供了一种石英砂金属碎屑去除装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种石英砂金属碎屑去除装置，包括支撑架1和外壳2，外壳2固定安装在支撑架1的内部，支撑架1的上端面一侧固定安装有支撑座19，支撑座19的上端面安装有第一电机3，支撑座19的上端面另一侧安装有第二电机11，外壳2的内部设置有第一转轴4，第一转轴4的侧壁套接有滚筒18，滚筒18的侧壁安装有凸块17，凸块17的数量设置为四个，且呈环形阵列分布，两个凸块17之间形成接料腔12，第一转轴4的一端贯穿外壳2与第一电机3的输出轴连接，第一转轴4的下方的设置有碎屑过滤板16，碎屑过滤板16的上端面开设有过滤孔，过滤孔的直径略小于石英砂的直径，外壳2的侧壁设置有排气管道7，排气管道7的内部固定连接有轴承6，轴承6的中心位置设置有第二转轴8，第二转轴8的一侧侧壁连接有扇叶9，第二转轴8的另一侧侧壁绕接有皮带10，皮带10的另一端与第二电机11的输出轴绕接，排气管道7的下方设置有出料管13，外壳2的上端面连通有进料口5，外壳2的下端面连接有碎屑出料管14，支撑架1的下方设置有碎屑收集箱15，碎屑出料管14与碎屑收集箱15连接。

本实施例中，通过在外壳2的侧壁设置排气管道7，在排气管道7的内部固定安装轴承6，将第二转轴8套接在轴承6的内滚轮上，在第二转轴8的侧壁连接扇叶9，通过在第二电机11的输出轴与第二转轴8之间设置皮带10，通过开启第二电机11，通过输出轴的转动带动皮带10的运动，通过皮带10的传动，能够带动第二转轴8的旋转，进而能够将外壳2内部的石英砂灰尘排出来，解决了现有的石英砂金属碎屑去除装置没有设计排气装置的问题，当进行去除金属碎屑时，首先将石英砂通过进料口5送入外壳2内部，通过在外壳2内部连接第一转轴4，在第一转轴4的侧壁套接滚筒18，在滚筒18的侧壁安装凸块17，通过将第一转轴4的一端贯穿外壳2与第一电机3的输出轴连接，通过开启第一电机3，能够带动第一转轴4旋转，通过第一转轴4又能够带动滚筒18旋转，进而能够带动凸块17的运动，通过将凸块17的数量设置四个，且两个凸块之17间能够形成接料腔12，在接料腔12的作用下，能够将暂时存储从进料口5落下来的石英砂，通过调节第一电机3的转速，在凸块17所组成的四个接料腔12的作用下，能够分步的接收从进料口5掉落下来的石英砂原料，避免石英砂原料全部倒入碎屑过滤板16上，在碎屑过滤板16的作用下，能够过滤出石英砂掺杂的金属碎屑，在碎屑出料管14的作用下，能够将金属碎屑送入碎屑收集箱15内部，解决了现有的石英砂金属碎屑去除装置没有设计分步过滤金属碎屑装置的问题。

实施例2

请参阅图1，碎屑过滤板16倾斜的角度在30°至35°之间，通过将碎屑过滤板16与外壳2内侧壁连接的倾斜角度设置在30°至35°之间，能够便于石英砂从出料管13滚动出来。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。