一种葵花籽除杂筛选装置的制作方法

本实用新型属于筛选装置技术领域，特别是涉及一种葵花籽除杂筛选装置。

背景技术：

葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用，葵花籽是产量仅次于大豆的重要油料作物之一。葵花籽具有极高的营养价值、食疗价值和医用价值，具有相当大的使用量，目前在葵花籽加工时，需要首先将向日葵花盘上的葵花籽取下，然后利用葵花籽分选机进行分选，最终得到精细的葵花籽。

现有的多功能筛选机体积较大，占地面积大，机械结构复杂，需要的动力大能耗大，不适用于小批量的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种葵花籽除杂筛选装置，通过设计的矩形壳体、储料进料板、大杂物过滤孔板、小杂物过滤孔板、磁性棒、精选出料板、风吹过滤下料流量调整板、除杂出气管、气泵和气动振动器，垂直设计依次清理葵花籽中的大杂物、小杂物、铁质杂物和轻质杂质，除杂充分耗能低，占地面积小，解决了现有除杂装置大和耗能高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种葵花籽除杂筛选装置，包括矩形壳体，所述矩形壳体一相对内壁固定有储料进料板；所述储料进料板下表面固定有挡料板；所述挡料板一侧面固定有气动振动器；矩形壳体上端面固定有上盖；所述上盖一表面开有进料通孔；

所述矩形壳体一相对内壁固定有大杂物出料板；所述矩形壳体一相对内壁固定有固定有大杂物过滤孔板；所述大杂物过滤孔板倾斜设置；所述大杂物过滤孔板一端面与储料进料板一侧面固定连接；所述大杂物过滤孔板另一端面与大杂物出料板一侧面固定连接；所述矩形壳体一表面开有大杂物出料孔；所述矩形壳体一表面固定有第一插槽；所述第一插槽与矩形壳体相对表面过盈配合有第一插板；所述第一插槽与大杂物出料孔配合，第一插板用于封堵调整大杂物出料孔大小；

所述矩形壳体一相对内壁固定有小杂物过滤孔板；所述小杂物过滤孔板倾斜设置；所述矩形壳体一相对内壁固定有小杂物出料板，过滤掉比标准范围小的葵花籽或砂石杂物；所述小杂物出料板倾斜设置；所述矩形壳体一相对内壁固定有磁性棒，用于吸附铁质杂物；所述小杂物过滤孔板一端面与大杂物出料板同一侧面固定连接；所述小杂物过滤孔板另一端面与磁性棒周侧面固定连接；所述小杂物出料板一端与磁性棒周侧面固定连接；所述小杂物出料板另一端与矩形壳体一内壁固定连接；所述矩形壳体一表面开有小杂物出料口；所述矩形壳体一表面固定有第二插槽；所述第二插槽与矩形壳体相对表面过盈配合有第二插板；所述第二插槽与小杂物出料口配合，第二插板用于封堵调整小杂物出料口大小；

所述矩形壳体一相对内壁间转动配合有风吹过滤下料流量调整板；所述风吹过滤下料流量调整板远离转动中心一端与磁性棒最近时贴合；所述风吹过滤下料流量调整板一相对侧面均固定有一固定调整杆；所述矩形壳体一相对侧面均开有一弧形槽孔；所述固定调整杆与弧形槽孔间隙配合；所述固定调整杆周侧面螺纹连接有锁紧螺母；

所述矩形壳体一相对内壁间固定有导气管；所述矩形壳体一相对内壁间导气管外侧固定有除杂出气管；

所述矩形壳体一侧面开有轻质杂物出口；

所述矩形壳体内壁固定有精选出料板；所述矩形壳体一侧面开有精选料出口；

所述矩形壳体一内壁固定有气泵。

进一步地，所述矩形壳体一侧面开有检修除杂孔，用于清理内部的小杂物过滤孔板和清理磁性棒上的铁质杂物；所述矩形壳体同一侧面固定有第三插槽；所述第三插槽与矩形壳体相对表面过盈配合有第三插板；所述第三插槽与检修除杂孔配合，第三插板用于封堵检修除杂孔。

进一步地，所述储料进料板另一侧面与矩形壳体一内壁固定连接；所述上盖与储料进料板一相对表面间固定有下料分隔板；所述下料分隔板一表面开有下料口；所述下料分隔板一表面固定有第四插槽；所述第四插槽与下料分隔板相对表面过盈配合有第四插板；所述第四插槽与下料口配合，第四插板用于封堵调整下料口大小，方便控制下料的速度。

进一步地，所述导气管周侧面沿轴向开有第一导气长孔；所述导气管设有导气管进气口；所述导气管进气口固定有第一导气软管一端；所述第一导气软管另一端与气泵出气口连接。

进一步地，所述除杂出气管周侧面沿轴向开有第二导气长孔。

进一步地，所述气泵出气口固定有第二导气软管；所述第二导气软管另一端与气动振动器进气口固定连接。

进一步地，所述第一插槽结构、第二插槽结构、第三插槽结构和第四插槽结构均相同，均包括两对称设计的L形板，两L形板下端水平固定有一限位板。

进一步地，所述第一插板、第二插板、第三插板和第四插板均为L形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的矩形壳体内部安装的储料进料板用于放置带处理的葵花籽、大杂物过滤孔板过滤孔大杂质、小杂物过滤孔板过滤孔小杂志、磁性棒用于过滤铁质杂质、除杂出气管吹出轻质的杂质和精选出料板导出处理好的葵花籽，垂直方向设计依次清理葵花籽中的杂质，除杂充分，只有气泵需要电源耗能低，除杂过程均在矩形壳体内部占地面积小。

2、本实用新型通过设计的风吹过滤下料流量调整板控制清理轻质杂质的下料流量，便于最后将轻质杂质吹离。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种葵花籽除杂筛选装置俯视视角的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视视角的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-矩形壳体，2-上盖，3-储料进料板，4-大杂物出料板，5-大杂物过滤孔板，6-挡料板，7-小杂物过滤孔板，8-磁性棒，9-小杂物出料板，10-精选出料板，11-风吹过滤下料流量调整板，12-除杂出气管，13-导气管，14-气泵，15-气动振动器，16-下料分隔板，17-锁紧螺母，18-第四插板，19-第三插板，20-第一插板，21-第二插板，101-大杂物出料孔，102-检修除杂孔，103-轻质杂物出口，104-小杂物出料口，105-弧形槽孔，106-精选料出口，107-第一插槽，108-第三插槽,109-第二插槽，201-进料通孔，30-，40-，111-固定调整杆，121-第二导气长孔，131-第一导气长孔，161-下料口，162-第四插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种葵花籽除杂筛选装置，包括矩形壳体1，矩形壳体1一相对内壁固定有储料进料板3；储料进料板3下表面固定有挡料板6；挡料板6一侧面固定有气动振动器15；矩形壳体1上端面固定有上盖2；上盖2一表面开有进料通孔201；

矩形壳体1一相对内壁固定有大杂物出料板4；矩形壳体1一相对内壁固定有固定有大杂物过滤孔板5；大杂物过滤孔板5倾斜设置；大杂物过滤孔板5一端面与储料进料板3一侧面固定连接；大杂物过滤孔板5另一端面与大杂物出料板4一侧面固定连接；矩形壳体1一表面开有大杂物出料孔101；矩形壳体1一表面固定有第一插槽107；第一插槽107与矩形壳体1相对表面过盈配合有第一插板20；第一插槽107与大杂物出料孔101配合，第一插板20用于封堵调整大杂物出料孔101大小；

矩形壳体1一相对内壁固定有小杂物过滤孔板7；小杂物过滤孔板7倾斜设置；矩形壳体1一相对内壁固定有小杂物出料板9，过滤掉比标准范围小的葵花籽或砂石杂物；小杂物出料板9倾斜设置；矩形壳体1一相对内壁固定有磁性棒8，用于吸附铁质杂物；小杂物过滤孔板7一端面与大杂物出料板4同一侧面固定连接；小杂物过滤孔板7另一端面与磁性棒8周侧面固定连接；小杂物出料板9一端与磁性棒8周侧面固定连接；小杂物出料板9另一端与矩形壳体1一内壁固定连接；矩形壳体1一表面开有小杂物出料口104；矩形壳体1一表面固定有第二插槽109；第二插槽109与矩形壳体1相对表面过盈配合有第二插板21；第二插槽109与小杂物出料口104配合，第二插板21用于封堵调整小杂物出料口104大小；

矩形壳体1一相对内壁间转动配合有风吹过滤下料流量调整板11；风吹过滤下料流量调整板11远离转动中心一端与磁性棒8最近时贴合；风吹过滤下料流量调整板11一相对侧面均固定有一固定调整杆111；矩形壳体1一相对侧面均开有一弧形槽孔105；固定调整杆111与弧形槽孔105间隙配合；固定调整杆111周侧面螺纹连接有锁紧螺母17；

矩形壳体1一相对内壁间固定有导气管13；矩形壳体1一相对内壁间导气管13外侧固定有除杂出气管12；

矩形壳体1一侧面开有轻质杂物出口103；

矩形壳体1内壁固定有精选出料板10；矩形壳体1一侧面开有精选料出口106；

矩形壳体1一内壁固定有气泵14。

其中，矩形壳体1一侧面开有检修除杂孔102，用于清理内部的小杂物过滤孔板7和清理磁性棒8上的铁质杂物；矩形壳体1同一侧面固定有第三插槽108；第三插槽108与矩形壳体1相对表面过盈配合有第三插板19；第三插槽108与检修除杂孔102配合，第三插板19用于封堵检修除杂孔102。

其中，储料进料板3另一侧面与矩形壳体1一内壁固定连接；上盖2与储料进料板3一相对表面间固定有下料分隔板16；下料分隔板16一表面开有下料口161；下料分隔板16一表面固定有第四插槽162；第四插槽162与下料分隔板16相对表面过盈配合有第四插板18；第四插槽162与下料口161配合，第四插板18用于封堵调整下料口161大小，方便控制下料的速度。

其中，导气管13周侧面沿轴向开有第一导气长孔131；导气管13设有导气管进气口；导气管进气口固定有第一导气软管一端；第一导气软管另一端与气泵14出气口连接。

其中，除杂出气管12周侧面沿轴向开有第二导气长孔121。

其中，气泵14出气口固定有第二导气软管；第二导气软管另一端与气动振动器15进气口固定连接。

其中，第一插槽107结构、第二插槽109结构、第三插槽108结构和第四插槽162结构均相同，均包括两对称设计的L形板，两L形板下端水平固定有一限位板。

其中，第一插板20、第二插板21、第三插板19和第四插板18均为L形结构。

本实用新型的工作原理为：启动气泵14，除杂出气管12向轻质杂物出口103处吹气，气动振动器15震动带动储料进料板3、大杂物过滤孔板5、小杂物过滤孔板7和小杂物出料板9一起震动，从进料通孔201向储料进料板3中添加待清理的葵花籽，通过第四插板18控制下料速度，通过大杂物过滤孔板5将大于需求葵花籽尺寸范围的杂物或葵花籽筛除，杂物过多后抽下第一插板20将大杂物取出，葵花籽通过小杂物过滤孔板7将小于需求葵花籽尺寸范围的杂物或葵花籽筛除，小杂物储存在小杂物出料板9上或打开第二插板21将小杂物流出矩形壳体1，葵花籽通过磁性棒8时铁质杂质被吸附，通过调整固定调整杆111与磁性棒8之间的间隙控制葵花籽下落的流量，通过除杂出气管12吹出的风将下落的葵花籽中的轻质杂质去除，轻质杂质通过轻质杂物出口103飞出矩形壳体1，剩余的经过处理干净的葵花籽通过精选出料板10流到精选料出口106，完成葵花籽的除杂筛选。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。