一种可分离物料的筛板的制作方法

本实用新型涉及筛选设备技术领域，具体来说，涉及一种可分离物料的筛板。

背景技术：

现在的筛板一般结构都较为单一，并且物料由于湿粘度的影响极易粘附在一起，无法通过筛孔，造成物料堆积，影响筛分效率

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种可分离物料的筛板，可实现物料分离，提高筛分效率。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可分离物料的筛板，包括外框，所述外框的内部可拆卸地连接有筛面，所述外框的顶部设置有凸起，所述外框的底部开设有与所述凸起相配合的凹槽，所述外框的外侧下部固设有若干个连接柱，所述外框的外侧设置有若干个分别与所述连接柱一一对应的挂钩，所述挂钩连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述外框的外侧上部铰接；所述筛面包括内框，所述内框内具有多个筛选区域，每个所述筛选区域中滑动连接有多个可拆装的板条，相邻两个所述板条之间的空隙形成长条形的筛孔，所述板条的顶部固设有竖直的分离板，所述分离板的顶部为锯齿。

进一步地，所述外框的内部凸设有挡板，所述筛面支撑在所述挡板上。

进一步地，所述筛面通过螺钉可拆卸地连接所述挡板。

进一步地，所述筛面的形状为矩形。

进一步地，所述内框包括多个凹字形的框架以及能将所述框架开口侧封堵的且可拆装的挡条，每个框架构成一个筛选区域。

进一步地，所述筛选区域中设置有滑板，所述板条上开设有与所述滑板滑动连接的滑槽，所述板条上还设置有能伸入所述滑槽中的紧定螺钉。

进一步地，所述锯齿的齿尖角度为30-100°。

本实用新型的有益效果：筛面可拆卸，易于更换；多个可分离物料的筛板可组合在一起形成多层结构，物料通过不同规格的筛面即可筛选出多种不同粒级的产品；物料很容易从长条形的筛孔中通过，不易发生堵塞；采用带锯齿的分离板能有效切割分离物料，避免物料堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的可分离物料的筛板的正视剖视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的可分离物料的筛板的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的多个可分离物料的筛板组合后的示意图。

图中：

1、外框；2、内框；3、凸起；4、凹槽；5、连接柱；6、挂钩；7、弹簧；8、挡板；9、板条；10、挡条；11、分离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种可分离物料的筛板，包括外框1，所述外框1的内部可拆卸地连接有筛面，所述外框1的顶部设置有凸起3，所述外框1的底部开设有与所述凸起3相配合的凹槽4，所述外框1的外侧下部固设有若干个连接柱5，所述外框1的外侧设置有若干个分别与所述连接柱5一一对应的挂钩6，所述挂钩6连接弹簧7的一端，所述弹簧7的另一端与所述外框1的外侧上部铰接；所述筛面包括内框2，所述内框2内具有多个筛选区域，每个所述筛选区域中滑动连接有多个可拆装的板条9，相邻两个所述板条9之间的空隙形成长条形的筛孔，所述板条9的顶部固设有竖直的分离板11，所述分离板11的顶部为锯齿。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外框1的内部凸设有挡板8，所述筛面支撑在所述挡板8上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述筛面通过螺钉可拆卸地连接所述挡板8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述筛面的形状为矩形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述内框2包括多个凹字形的框架以及能将所述框架开口侧封堵的且可拆装的挡条10，每个框架构成一个筛选区域。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述筛选区域中设置有滑板，所述板条9上开设有与所述滑板滑动连接的滑槽，所述板条9上还设置有能伸入所述滑槽中的紧定螺钉。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述锯齿的齿尖角度为30-100°。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

筛面可通过螺钉、螺栓等安装在外框1的挡板8上，筛面易更换，多种规格的筛面均可安装在外框1上，适应性强。

下方的可分离物料的筛板通过将其凸起3装入上方可分离物料的筛板的凹槽4内即可将多个可分离物料的筛板上下层叠的组装在一起，每个可分离物料的筛板带有一种规格的筛面，当物料依次通过多个可分离物料的筛板时，即可筛选出多种不同粒级的产品。为了提高多个可分离物料的筛板组装后的稳定性，在每个可分离物料的筛板的外框1上设置了连接柱5、挂钩6和弹簧7，下方可分离物料的筛板的挂钩6在将弹簧7拉伸后可挂在上方可分离物料的筛板的连接柱5上，上下两个可分离物料的筛板即可通过弹簧7的拉力拉紧。弹簧7与可分离物料的筛板的外框1铰接，当不需要使用挂钩6时，该可分离物料的筛板的挂钩6在将弹簧7拉伸后可挂在同一可分离物料的筛板的连接柱5上，防止挂钩6在筛选物料时乱晃产生干扰。

由于筛孔是长条形的，因此，相对于现有技术中的圆形筛孔来说，物料更容易从筛孔中通过，不易发生堵塞筛孔的问题，同时，也增大了下料速度，若筛孔堵塞后，可拧松紧定螺钉，滑动板条9来调节筛孔的大小，使堵塞物掉落，进而可实现快速清理筛孔的效果。

本实施例中筛孔大小是可以调节的，筛孔由相邻两个板条9之间的空隙构成，当挡条10拆下后，板条9可装入框架中或从框架中移出，板条9的数量根据实际情况确定，滑动板条9即可调节筛孔的大小，拧紧紧定螺钉，即可实现板条9的定位，每种规格的筛面上的筛孔大小应一致。

框架与挡条10的连接方式可以采用插接、螺钉连接等常规连接方式以实现挡条10的可拆装。

分离板11上的锯齿用于切割分离物料，为了兼顾自身刚性和切割破裂效率，锯齿的齿间角度优选为60-90°，在筛选时，物料与分离板11发生碰撞和相对移动，粘附在一起的物料在碰撞和锯齿切割的作用下分离。

具体使用时，在每个可分离物料的筛板上安装一种规格的筛面，然后将多个可分离物料的筛板上下层叠的组装在一起，并将下方可分离物料的筛板的挂钩6挂在上方可分离物料的筛板的连接柱5上，以保证整体组装后的稳定性，然后将物料依次通过多个可分离物料的筛板，即可筛选出多种不同粒级的产品。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，筛面可拆卸，易于更换；多个可分离物料的筛板可组合在一起形成多层结构，物料通过不同规格的筛面即可筛选出多种不同粒级的产品；物料很容易从长条形的筛孔中通过，不易发生堵塞；采用带锯齿的分离板能有效切割分离物料，避免物料堆积。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。