一种细筛筛板的制作方法

本实用新型涉及筛选设备技术领域，具体来说，涉及一种细筛筛板。

背景技术：

细筛筛板作为分级筛选设备已得到了广泛的应用。筛面是细筛筛板的重要组成部分，筛面由筛丝和筛孔排列组成。目前筛孔形状一般为条形、菱形、方形、波浪线形等，虽然这些筛孔形状的筛面能够达到细粒物料分级的使用目的，但是筛孔都不能使筛面面积得到充分的利用，影响了筛分效率，存在筛分效率低的缺陷。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种细筛筛板，在保持筛分粒度不变的情况下，通过改变筛孔形状增加了筛面上的筛孔数目，提高了筛分效率。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种细筛筛板，包括外框，所述外框的内部可拆卸地连接有筛面，所述外框的顶部设置有凸起，所述外框的底部开设有与所述凸起相配合的凹槽，所述外框的外侧下部固设有若干个连接柱，所述外框的外侧设置有若干个分别与所述连接柱一一对应的挂钩，所述挂钩连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述外框的外侧上部铰接；所述筛面包括内框，所述内框内设置有由筛丝构成的多排筛孔，多排所述筛孔沿纵向方向排布，每排所述筛孔包括沿横向方向依次顺序相接排列的多个所述筛孔，单个所述筛孔的形状为正六边形，沿横向方向相邻的两个所述筛孔的一边筛丝相互重合，沿纵向方向相邻的两个所述筛孔相互交错半个孔距且二者的一边筛丝相互重合。

进一步地，所述外框的内部凸设有挡板，所述筛面支撑在所述挡板上。

进一步地，所述筛面通过螺钉可拆卸地连接所述挡板。

进一步地，所述半个孔距为相邻两个所述筛孔中心距离的一半。

进一步地，所述筛面的形状为矩形。

本实用新型的有益效果：筛面可拆卸，易于更换；多个细筛筛板可组合在一起形成多层结构，物料通过不同规格的筛面即可筛选出多种不同粒级的产品；在保持筛分粒度不变的情况下，通过改变筛孔形状增加了筛面上的筛孔数目，提高了筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的细筛筛板的正视剖视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的细筛筛板的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的多个细筛筛板组合后的示意图。

图中：

1、外框；2、内框；3、凸起；4、凹槽；5、连接柱；6、挂钩；7、弹簧；8、挡板；9、筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种细筛筛板，包括外框1，所述外框1的内部可拆卸地连接有筛面，所述外框1的顶部设置有凸起3，所述外框1的底部开设有与所述凸起3相配合的凹槽4，所述外框1的外侧下部固设有若干个连接柱5，所述外框1的外侧设置有若干个分别与所述连接柱5一一对应的挂钩6，所述挂钩6连接弹簧7的一端，所述弹簧7的另一端与所述外框1的外侧上部铰接；所述筛面包括内框2，所述内框2内设置有由筛丝构成的多排筛孔9，多排所述筛孔9沿纵向方向排布，每排所述筛孔9包括沿横向方向依次顺序相接排列的多个所述筛孔9，单个所述筛孔9的形状为正六边形，沿横向方向相邻的两个所述筛孔9的一边筛丝相互重合，沿纵向方向相邻的两个所述筛孔9相互交错半个孔距且二者的一边筛丝相互重合。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外框1的内部凸设有挡板8，所述筛面支撑在所述挡板8上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述筛面通过螺钉可拆卸地连接所述挡板8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述半个孔距为相邻两个所述筛孔9中心距离的一半。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述筛面的形状为矩形。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

筛面的内框2可通过螺钉、螺栓等安装在外框1的挡板8上，筛面易更换，多种规格的筛面均可安装在外框1上，适应性强。

下方的细筛筛板通过将其凸起3装入上方细筛筛板的凹槽4内即可将多个细筛筛板上下层叠的组装在一起，每个细筛筛板带有一种规格的筛面，当物料依次通过多个细筛筛板时，即可筛选出多种不同粒级的产品。为了提高多个细筛筛板组装后的稳定性，在每个细筛筛板的外框1上设置了连接柱5、挂钩6和弹簧7，下方细筛筛板的挂钩6在将弹簧7拉伸后可挂在上方细筛筛板的连接柱5上，上下两个细筛筛板即可通过弹簧7的拉力拉紧。弹簧7与细筛筛板的外框1铰接，当不需要使用挂钩6时，该细筛筛板的挂钩6在将弹簧7拉伸后可挂在同一细筛筛板的连接柱5上，防止挂钩6在筛选物料时乱晃产生干扰。

在同样筛分粒度条件下，设方形筛孔边长为1，则面积为1×1=1，设正六边形的筛孔9两对应边距离为1，则边长为3^-0.5，面积为0.866，结果单个正六边形的筛孔9面积为单个方形筛孔面积的86.6%。

正六边形的筛孔9形状是既接近圆形且又能最完全有效的利用筛面面积的细筛筛孔形状。在同样筛分粒度和筛面面积的条件下，以细筛最常见的方形筛孔为例，将筛面的筛孔9形状由方形改为正六边形，能够增加筛面上的开孔数目，提高筛分效率。每种规格的筛面上的筛孔9大小应一致。

具体使用时，在每个细筛筛板上安装一种规格的筛面，然后将多个细筛筛板上下层叠的组装在一起，并将下方细筛筛板的挂钩6挂在上方细筛筛板的连接柱5上，以保证整体组装后的稳定性，然后将物料依次通过多个细筛筛板，即可筛选出多种不同粒级的产品。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，筛面可拆卸，易于更换；多个细筛筛板可组合在一起形成多层结构，物料通过不同规格的筛面即可筛选出多种不同粒级的产品；在保持筛分粒度不变的情况下，通过改变筛孔形状增加了筛面上的筛孔数目，提高了筛分效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。