高效磁力架的制作方法

本实用新型涉及生物装置技术领域，尤其涉及一种高效磁力架。

背景技术：

现有的磁力架一般由主体架和磁性板组成，其中，主体架上设置有离心管，磁性板中包埋有磁铁。使用时，将样品装入离心管中，样品中的磁珠在磁性的作用下会聚集于磁性板一侧的离心管管壁上，再利用移液器吸走残留液即可实现磁珠的分离。现有磁力架种类繁多，但外形较为单一，且1块磁铁一般只能吸附1只或者2只离心管，磁铁使用效率低，成本也高，拿取时也不方便，倾倒废液时，离心管易脱落，操作亦十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种高效磁力架，通过在中部设置一个磁铁，即可同时吸附多个不同内径的离心管，最大化磁铁使用效率，满足不同内径的离心管同时在一个磁力架上吸附的需求。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高效磁力架，包括：

架体，其为椭圆柱体，所述架体中部设置空腔，所述空腔底端设置开口，所述架体外周对称设置弧形槽。

底座，其与所述架体一体成型并设置在所述架体底端；所述开口开设在所述底座的底端，所述底座顶端对应所述弧形槽的位置开设通孔。

优选的是，所述弧形槽设置为2组，包括对称设置在所述架体长轴两侧的第一槽体和对称设置在所述架体短轴两侧的第二槽体；所述第一槽体内侧面中部到所述空腔轴心的距离与所述第二槽体内侧面中部与到所述空腔轴心的距离相等；所述空腔一端设置位于所述底座底端的开口。

优选的是，所述底座与所述架体一体成型，所述底座为椭圆体，所述底座的中部设置椭圆形凸台，所述底座的长轴方向、所述椭圆形凸台的长轴方向以及所述架体的长轴方向位于同一竖直平面内，所述椭圆形凸台的长轴尺寸大于相对设置的所述通孔之间的最短距离小于相对设置的所述通孔的圆心之间的距离。

优选的是，所述第一槽体和第二槽体分别适配第一离心管和第二离心管，所述第一槽体和第二槽体的径向包裹面分别大于第一离心管和第二离心管径向尺寸的3/4。

优选的是，所述通孔包括第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔对应设置在所述第一槽体正下方，并与所述第一离心管底端弧度适配；所述第二沉孔对应设置在所述第二槽体正下方，并与第二离心管底端弧度适配。

优选的是，所述架体上粗下细，所述架体的底端设置在所述通孔环绕构成的区域内，所述架体的顶端位于所述第一槽体和第二槽体的位置均设置向下倾斜的坡面，倾斜的角度设置为30-45度。

优选的是，所述底座底端设置与所述底座外形适配的凹槽，所述凹槽的深度设置为2-3毫米，所述凹槽的外周边距离所述底座的外周边2-4毫米。

优选的是，所述空腔为方形空腔，其长宽高尺寸为12-14mm×10-12mm×75-80mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过将架体设置为椭圆柱体，以保证开设不同内径的弧形槽的同时，用材最省，以降低磁力架成本，适合大批量生产；通过在架体中部设置放置磁铁的空腔，使得磁铁的四个磁性面均可发挥磁性作用，且大小合适，1块磁铁对应处理4个离心，设置时通过将强磁NS极位于宽面，对应孔径较大的弧形槽内的离心管，磁力稍微的窄面，对应孔径较小的弧形槽内的离心管，磁铁使用效能高；弧形槽半开放性设置，清楚直观的看到磁力架工作的过程，便于直观了解工作进程；所述磁力架体积小，倾倒废液时，方便用手指固定离心管；所述架体和底座一体成型设计，无琐碎零件，结构坚固，使用寿命长。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述高效磁力架的结构示意图；

图2为本实用新型所述高效磁力架底端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种高效磁力架，包括：

架体1，其为椭圆柱体，所述架体1中部设置空腔2，所述空腔2底端设置开口，所述架体1外周对称设置弧形槽3。

底座4，其与所述架体1一体成型并设置在所述架体1底端；所述开口开设在所述底座4的底端，所述底座4顶端对应所述弧形槽3的位置开设通孔5。

在上述方案中，通过将架体1设置为椭圆柱体，以保证开设不同内径的弧形槽的同时，用材最省，以降低磁力架成本，适合大批量生产；通过在架体1中部设置放置磁铁的空腔2，使得磁铁的四个磁性面均可发挥磁性作用，且大小合适，1块磁铁对应处理4个离心，设置时通过将强磁NS极位于宽面，对应孔径较大的弧形槽内的离心管，磁力稍微的窄面，对应孔径较小的弧形槽内的离心管，磁铁使用效能高；并可通过3D打印技术，对弧形槽3进行调整以制作适配不同离心管的磁力架；弧形槽3半开放性设置，清楚直观的看到磁力架工作的过程，便于直观了解工作进程；所述磁力架体1积小，倾倒废液时，方便用手指固定离心管；所述架体1和底座4一体成型设计，无琐碎零件，结构坚固，使用寿命长。

一个优选方案中，所述弧形槽3设置为2组，包括对称设置在所述架体1长轴两侧的第一槽体31和对称设置在所述架体1短轴两侧的第二槽体32；所述第一槽体31内侧面中部到所述空腔2轴心的距离与所述第二槽体32内侧面中部与到所述空腔2轴心的距离相等。

在上述方案中，所述第一槽体31和第二槽体32根据设置位置的不同，一个位于长轴两侧一个位于短轴两侧，设置适配不同直径的离心管，位于长轴两侧的第一槽体31，适配孔径较大的离心管，位于短轴两侧的第二槽体32适配孔径较小的离心管，使得所述磁力架可适用与两种不同型号的离心管，且第一槽体31和第二槽体32内的离心管距离空腔2的距离相等，以保证磁铁对不同方位的离心管作用相同。

一个优选方案中，所述底座4与所述架体1一体成型，所述底座2为椭圆体，所述底座4的中部设置椭圆形凸台6，所述底座4的长轴方向、所述椭圆形凸台6的长轴方向以及所述架体1的长轴方向位于同一竖直平面内，所述椭圆形凸台6的长轴尺寸大于相对设置的所述通孔5之间的最短距离小于相对设置的所述通孔5的圆心之间的距离；所述空腔2一端设置位于所述底座4底端的开口。

在上述方案中，所述底座4以及所述底座4上的凸台6均设置为与所述架体1外形一直的椭圆形，以降低用材，从而降低成本，所述凸台6的设置以及所述凸台6长轴以及短轴尺寸的设置使得通孔5内侧的孔深较高，外侧孔深较浅，不仅可以对离心管底端起到稳固定位的作用，同时方便离心管的拿取。

一个优选方案中，所述第一槽体31和第二槽体32分别适配第一离心管和第二离心管，所述第一槽体31和第二槽体32的径向包裹面分别大于第一离心管和第二离心管径向尺寸的3/4。

在上述方案中，第一槽体31位于架体1长轴方向适配直径较大的离心管，第二槽体32位于架体1短轴方向适配直径较小的离心管，以使磁力架可用于放置不同型号的两种离心管，且离心管与第一槽体31或第二槽体32的接触面大，且为曲面，使插拔轻松，且方便手持，故废液不用吸出，可以直接倒掉，增加了实验效率。

一个优选方案中，所述通孔5包括第一沉孔51和第二沉孔52，所述第一沉孔51对应设置在所述第一槽体31正下方，并与所述第一离心管底端弧度适配；所述第二沉孔52对应设置在所述第二槽体32正下方，并与第二离心管底端弧度适配。

在上述方案中，通过分别在第一槽体31和第二槽体32底端设置第一沉孔51和第二沉孔52，以分别定位置于第一槽体31和第二槽体32内离心管的底端，并通过与离心管底端适配，以保证离心管定位的稳固性，且第一沉孔51和第二沉孔52均设置倒圆角，以方便离心管底端定位。

一个优选方案中，所述架体1上粗下细，所述架体1的底端设置在所述通孔5环绕构成的区域内，所述架体1的顶端位于所述第一槽体31和第二槽体32的位置均设置向下倾斜的坡面7，倾斜的角度设置为30-45度。

在上述方案中，所述架体1的底端设置在通孔5环绕构成的区域内，不仅利于离心管的放置，同时节省用料；所述第一槽体31和第二槽体32的顶端设置的倾斜坡面7，方便离心管的放置和拿取。

一个优选方案中，所述底座4底端设置与所述底座4外形适配的凹槽8，所述凹槽8的深度设置为2-3毫米，所述凹槽8的外周边距离所述底座4的外周边2-4毫米。

在上述方案中，如图2所示，所述底座4底端设置凹槽8，以增加底座4放置的稳固性，所述凹槽8的深度可根据磁力架的大小做相应的调整，以防止离心管放置在磁力架上时，底端触碰到底座4下端的平面，造成碰撞。

一个优选方案中，所述空腔2为方形空腔2，其长宽高尺寸为12-14mm×10-12mm×75-80mm。

在上述方案中，以第一离心管为50ml离心管，第二离心管为15ml离心管为例，根据架体1本身结构以及采用定制的14mm×12mm×80mm磁铁，利用国内可以生产的最强磁铁牌号为N52，磁铁强度高，则吸附快，实验效率高。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。