用于处理泥浆的振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种用于处理泥浆的振动筛。

背景技术：

泥浆振动筛是用于钻井泥浆净化的核心设备，用于从循环的钻井液中分离出固相，振动筛的形状、种类较多，常见的有：钻井液在正方形或长方形的筛布上流动；钻井液在旋转、非振动圆柱形筛布上沿中心流动；钻井液在圆形筛布上从中心向四周漫流。目前使用最广泛的振动筛采用长方形筛布，大颗粒固相在振动低端被清除，小尺寸固相和钻井液一起，流经筛面重新进入循环系统。但是现有振动筛的筛板与筛箱一般焊接为一体，由于钻井液中有硬度较大的岩屑，岩屑在振动过程中对筛板的磨损较大，长时间使用后，筛板磨损严重，会影响大颗粒固相与钻井液的有效分离，影响钻井液的性能。此时为解决前述问题，只能整体进行更换，更换麻烦，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于更换筛板的用于处理泥浆的振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型包括底座，所述底座上安装有减震装置和筛箱，所述筛箱内安装有筛板，所述筛箱出料端设有第一出料口和第二出料口，所述筛箱底部安装有振动电机，其特征是所述筛箱的顶部设有筛盖，所述筛盖的进料端设有进料口，所述筛箱由相对设置的两块侧板、进料端板、底板围成，所述侧板、进料端板的顶部固接有外伸设置的下连接耳，所述筛盖上对应下连接耳设有上连接耳，通过在上连接耳和下连接耳对应开设的螺栓孔内穿设螺栓实现筛盖与筛箱的固定；所述侧板的内侧由上向下下凹形成承台，所述筛板的两侧部分别置于对应的承台上，所述承台的上方设有用于压装筛板的压块，所述压块的顶面与筛盖的底面贴合，所述压块的外侧间隔设有多块沿压块竖向设置的限位块，所述限位块的宽度由外侧向与压块连接侧逐渐减小，所述侧板的内侧对应限位块设有可供限位块由上至下插入的卡槽。

所述压块的顶部固接有外伸设置的延伸块，所述延伸块的顶面与压块的顶面平齐，所述侧板的顶部对应延伸块设有可供延伸块卡入的沉槽。

所述压块的内侧设有用于钩挂抓手的缺口。

所述限位块的长度大于承台上端面与侧板上端面之间的距离，所述卡槽的深度与限位块的长度一致。

所述进料端板上固接有与筛板平行设置的进料承接板，所述进料承接板与筛箱的宽度相适应，所述进料承接板与进料口对应设置，所述进料承接板的上表面设有多块以进料口在进料承接板上的投影为中心发散设置的分流隔板，所述分流隔板垂直于进料承接板设置，所述筛板上对应分流隔板设有沿进出料方向设置的分隔板。

所述筛盖的两侧分别固装有把手。

采用上述结构后，本实用新型中筛板通过压块压装，由于限位块的设置，压块在使用过程中不会发生横向晃动，由于筛盖和筛箱螺栓固定的同时对压块的长度方向进行压装，保证压块不会竖向移动，从而保证筛板固定的牢固度。当筛板需要维修或更换时，只需打开筛盖，将压块取出即可，结构简单，安装、维修方便。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视的结构示意图；

图3为图1中沿A-A线剖视的断面示意图；

图4为图2沿B-B线剖视的结构示意图；

图5为图3沿C-C线剖视的断面示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，用于处理泥浆的振动筛包括底座1，底座1上安装有减震装置和筛箱，本实施例中减震装置为固装在底座1上的减震弹簧23，减震弹簧上端与固装在筛箱侧部的支撑管固接，筛箱内安装有筛板2，筛箱出料端对应筛板分别设有第一出料口3和第二出料口4，筛箱底部固装有传力板21，传力板21的底部固装有振动电机5，筛箱的顶部设有筛盖6，筛盖6的两侧分别固装有把手20，筛盖6拆卸时可以抓握把手20，便于搬动筛盖6。

筛盖6的进料端设有进料口7，筛箱由相对设置的两块侧板8、进料端板9、底板10围成，侧板8、进料端板9的顶部固接有外伸设置的下连接耳11，筛盖6上对应下连接耳11设有上连接耳12，通过在上连接耳12和下连接耳11对应开设的螺栓孔内穿设螺栓实现筛盖6与筛箱的固定。由于侧板8承受着物料的重量并将振动电机5产生的激振力传递到筛板2，本实用新型中在两块侧板8的外侧以及底板10的底部固接有多块连接为一体的加强板22，通过加强板22的设置可增强侧板8的刚度。

侧板8的内侧由上向下下凹形成承台，筛板2的两侧部分别置于对应的承台上，承台的上方设有用于压装筛板2的压块13，筛盖6与筛箱固定好后压块13的顶面与筛盖6的底面贴合，压块13的外侧间隔设有多块沿压块13竖向设置的限位块14，限位块14的横截面呈燕尾状即限位块14的宽度由外侧向与压块13连接侧逐渐减小，此种结构的限位块14在使用过程中不会横向移动，保证限位块14定位的准确性，进而保证即使在振动环境下压块13也可牢牢将筛板2压紧，侧板8的内侧对应限位块14设有可供限位块14由上至下插入的卡槽。本实用新型中限位块14的长度大于承台上端面与侧板8上端面之间的距离，卡槽的深度与限位块14的长度一致，限位块14的长度大于压块13的长度，可提高压块13安装后的稳定性。

由于筛板2固定的牢固程度对泥浆分离有很大的影响，为满足筛板2安装的强度要求，压块13必须具有稳定的状态。本实用新型中为增强压块13安装的稳定性，压块13的顶部固接有外伸设置的延伸块15，延伸块15的顶面与压块13的顶面平齐，延伸块15的设置可增大筛盖6对压块13的加压面积，增强压块13的稳定性，侧板8的顶部对应延伸块15设有可供延伸块15卡入的沉槽。为便于拆卸，压块13的内侧设有用于钩挂抓手的缺口16，筛板2更换时，可以将抓手卡入缺口16，然后上提即可将压块13和限位块14取出，提高压块13拆卸的方便性。

为保证筛板2上的泥浆分布均匀，本实用新型中在进料端板9上固接有与筛板2平行设置的进料承接板17，进料承接板17与筛箱的宽度相适应，进料承接板17与进料口7对应设置，进料承接板17的上表面设有多块以进料口7在进料承接板17上的投影为中心发散设置的分流隔板18，分流隔板18垂直于进料承接板17设置，筛板2上对应分流隔板18设有沿进出料方向设置的分隔板19，分隔板19将筛板2分隔为多个筛分区。泥浆从进料口7进入筛箱，落在进料承接板17上，由于发散设置的分流隔板18，泥浆均匀分流至对应的筛分区并沿筛板2向出料口移动。由于分流隔板18和分隔板19的设置，可防止泥浆在筛板2的一处聚集，增强泥浆的分离效率。由于进料承接板凸出进料端板设置，为便于筛板从筛箱中取出，筛板的长度小于侧板的长度，以正好可以承接住从胶料承接板上流下的泥浆为宜，取出时只需将筛板倾斜即可避开进料承接板顺利取出。

本实用新型中筛板2通过压块13压装，由于限位块14的设置，压块13在使用过程中不会发生横向晃动，由于筛盖6和筛箱螺栓固定的同时对压块13的长度方向进行压装，保证压块13不会竖向移动，从而保证筛板2固定的牢固度。当筛板2需要维修或更换时，只需打开筛盖6，将压块13取出即可，结构简单，安装、维修方便。