碾米机多层振动分料筛的制作方法

本实用新型属于农产品加工机械技术领域，具体涉及碾米机多层振动分料筛。

背景技术：

碾米机是常用的农产品加工机械。碾米机在破碎稻谷壳时，不可避免的会将米粒破碎，并且还会产生小颗粒的稻谷壳，碾米机上通常会配备有用于分离碎米的筛米装置，经筛选后的大米，颗粒饱满。现有的碾米机中的筛选装置多是单一的筛板，由于碾米的速度较快，而筛板的空间位置有限，导致筛选后的大米中还存在较多的碎米，筛选效率低，分离不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种多层筛板的分料筛，大米在分料筛中的运动路径长，可有效的提高筛选的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：碾米机多层振动分料筛，包括内部具有空腔的壳体、多个筛网组件和与所述壳体连接的传动组件；多个所述筛网组件由上而下间隔设于所述空腔，形成竖直的W形筛道；

所述壳体具有进料口、导出粗物料的第一出料口和导出细物料的第二出料口，所述进料口、所述第一出料口和所述第二出料口均与所述空腔连通；

所述传动组件包括传动轴、皮带轮、电机和偏心轴，所述传动轴的一端与所述皮带轮连接，所述传动轴的另一端与所述偏心轴偏心连接，所述偏心轴远离所述传动轴的一端与所述壳体连接，所述电机与所述皮带轮连接以带动所述筛网组件振动。

进一步的，所述筛网组件包括由上而下依次设置的导流板、筛板和隔板，所述导流板用于将物料导入所述筛板，所述隔板用于将过筛后的细物料导向所述第二出料口，所述筛板可将物料导向所述第一出料口；

所述壳体具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述导流板向下倾斜设于第一内侧壁，所述导流板靠近所述第二内侧壁的一端与所述第二内侧壁具有间隙，所述筛板向下倾斜设于所述第二内侧壁，所述筛板与所述第一内侧壁具有间隙，所述隔板向上倾斜设于所述第二内侧壁，所述隔板靠近所述第一内侧壁的一端与所述筛板靠近所述第一内侧壁的一端连接，所述筛板与所述隔板之间具有引流腔，所述引流腔与所述第二出料口连通，优选的，所述筛网组件为3个。

进一步的，所述筛板与所述第二内侧壁的夹角为25-40°；所述导流板与所述第一内侧壁的夹角为25-40°；所述隔板与所述导流板平行。

进一步的，所述壳体具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁；多个所述筛网组件分别交替间隔设于所述第一内侧壁和所述第二内侧壁，所述筛网组件包括由上而下依次设置的筛板和用于将过筛后的细物料导入所述第二出料口的隔板；一所述筛网组件的所述筛板向下倾斜设于所述第一内侧壁，所述隔板向上倾斜设于所述第一内侧壁，所述筛板与所述第二内侧壁具有间隙，所述隔板靠近所述第二内侧壁的一端与所述筛板靠近所述第二内侧壁的一端连接，所述筛板和所述隔板之间具有引流腔，所述引流腔与所述第二出料口连通。下一筛网组件则设置在第二内侧壁，设置方式与上一筛网组件的设置方式相同。优选的，所述筛网组件为6个。

进一步的，所述筛板与所述第一内侧壁或所述第二内侧壁的夹角为45-60°，所述隔板与所述第一内侧壁或所述第二内侧壁的夹角为45-60°。

进一步的，还包括外壳体，所述壳体的外壁的顶部和底部分别设有多个弹簧，所述弹簧远离所述壳体的一端悬挂于所述外壳体的内壁。设于壳体顶部的弹簧与外壳体的顶部连接，在自然状态下，该弹簧处于压缩状态；设于壳体底部的弹簧与外壳体的底部连接，在自然状态下，该弹簧处于拉伸状态。

进一步的，所述外壳体具有粗料出口和细料出口，所述粗料出口与所述第一出料口连通；所述壳体内还设有引流道，所述引流道连通多个所述第二出料口，且所述引流道与所述细料出口连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的分料筛的壳体中，间隔设置有多个筛网组件，多个筛网组件在壳体的空腔内形成W形的筛道，大米从进料口进入到筛网组件上，流经W形筛道，增加了大米运动路径的长度，使大米经过多个筛网组件，提高筛选的效率，并且在本实用新型中，多个筛网组件由上而下间隔设置，装置占用的体积小，空间利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的碾米机的主视示意图；

图2为本实用新型的碾米机分料筛主视示意图一；

图3为本实用新型的碾米机分料筛主视示意图二；

图4为本实用新型的碾米机分料筛的俯视示意图；

图5为本实用新型的碾米机分料筛右视示意图；

图6为本实用新型的碾米机的左视示意图；

附图标记：1-壳体，11-空腔，12-进料口，13-第一出料口，14-第二出料口，15-第一内侧壁，16-第二内侧壁，2-筛网组件，21-导流板，22-筛板，23-隔板，24-引流腔，3-传动组件，31-传动轴，32-偏心轮，33-电机，4-W形筛道，5-外壳体，51-粗料出口，53-细料出口，6-引流道，7-弹簧,8-碎米导板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

结合附图1-6，具体说明本实用新型的实施方式；

实施例1：如附图2所示。

碾米机多层振动分料筛，包括内部具有空腔11的壳体1、多个筛网组件2和与所述壳体1连接的传动组件3；多个所述筛网组件2由上而下间隔设于所述空腔11，形成竖直的W形筛道4，大米在进入到空腔11后，在W形筛道4中运动，实现筛选过程；

所述壳体1具有进料口12、导出粗物料的第一出料口13和导出细物料的第二出料口14，所述进料口12、所述第一出料口13和所述第二出料口14均与所述空腔11连通；该W形筛道4的顶端与进料口12连通，该W形筛道4的底端与第一出料口13连通。

所述传动组件3包括传动轴31、皮带轮32、电机33和偏心轴34，所述传动轴31的一端与所述皮带轮32连接，所述传动轴31的另一端与所述偏心轴34偏心连接，所述偏心轴34远离所述传动轴31的一端与所述壳体1连接，所述电机33与所述皮带轮32连接以带动所述筛网组件2振动。

电机33带动皮带轮32转动，传动轴31与偏心轴34配合，将偏心转动传递至壳体1，使壳体1在一定范围内有规律的振动，设置在壳体内的筛网组件随壳体振动。

所述筛网组件2包括由上而下依次设置的导流板21、筛板22和隔板23，所述导流板21用于将物料导入所述筛板22，所述隔板23用于将过筛后的细物料导向所述第二出料口14，所述筛板22可将物料导向所述第一出料口13；

所述壳体1具有相对设置的第一内侧壁15和第二内侧壁16，所述导流板21向下倾斜设于第一内侧壁15，当大米落入到导流板21上时，向下倾斜的导流板21使大米有向筛板22运动的趋势，并且壳体1整体在振动，使得大米的运动趋势更加的明显；所述导流板21靠近所述第二内侧壁16的一端与所述第二内侧壁16具有间隙，大米从该间隙位置落入到下层的筛板22上；所述筛板22向下倾斜设于所述第二内侧壁16，所述筛板22与所述第一内侧壁15具有间隙，所述隔板23向上倾斜设于所述第二内侧壁16，所述隔板23靠近所述第一内侧壁15的一端与所述筛板22靠近所述第一内侧壁15的一端连接，所述筛板22与所述隔板23之间具有引流腔24，所述引流腔24与所述第二出料口14连通。

在本实施例中，所述筛网组件2为3个。在使用时，经碾米机破壳后的大米先经过风机筛选以除去稻谷壳，再经进料口12进入到分料筛的空腔11中，大米先落入到最上端的筛网组件2的导流板21上，倾斜的导流板21将大米导向下方的筛板22，由于整个壳体1在电机33的带动下振动，碎米经过筛板22，落入到引流腔24中，隔板23将碎米导向第二出料口14，而未能通过筛板22的粗米则从筛板22与第一内侧壁15之间的间隙落向第二个网筛组件的导流板21，再重复上述过程，通过反复过筛，提高筛选的过程。落入到是隔板23上的碎米从第二出料口14排出，需说明的是，在壳体1上设有多个第二出料口14，分别与相应的引流腔24连通。

在本实用新型的其他实施例中，筛网组件2的个数还可以4个、5个等，根据实际的需求来设计筛网组件2的个数。

在本实施例中，所述筛板22与所述第二内侧壁16的夹角(锐角)为25°；所述导流板21与所述第一内侧壁15的夹角为25°；所述隔板23与所述导流板21平行，上下多个筛板22相互平行，上下多个隔板23也相互平行，上下多个导流板21也相互平行。上一网筛组件的隔板23与下一网筛组件的导流板21的竖直距离适应，以便大米能顺利通过导流板21。在设计本实用新型的分料筛时，可根据实际的进料速率来设计上下相邻网筛之间的距离。

在本实用新型的其他实施例中，筛板22以及导流板21的倾斜夹角还可以是30°、35°、40°等。根据实际的需求来设置倾斜夹角。

实施例2：如附图3所示。

碾米机多层振动分料筛，包括内部具有空腔11的壳体1、多个筛网组件2和与所述壳体1连接的传动组件3；多个所述筛网组件2由上而下间隔设于所述空腔11，形成竖直的W形筛道4；

所述壳体1具有进料口12、导出粗物料的第一出料口13和导出细物料的第二出料口14，所述进料口12、所述第一出料口13和所述第二出料口14均与所述空腔11连通；

所述传动组件3包括传动轴31、皮带轮32、电机33和偏心轴34，所述传动轴31的一端与所述皮带轮32连接，所述传动轴31的另一端与所述偏心轴34偏心连接，所述偏心轴34远离所述传动轴31的一端与所述壳体1连接，所述电机33与所述皮带轮32连接以带动所述筛网组件2振动。

电机33带动皮带轮32转动，传动轴31与偏心轴34配合，将偏心转动传递至壳体1，使壳体1在一定范围内有规律的振动，设置在壳体内的筛网组件随壳体振动。

所述壳体1具有相对设置的第一内侧壁15和第二内侧壁16；多个所述筛网组件2分别交替间隔设于所述第一内侧壁15和所述第二内侧壁16，由上至下，位于最顶端的筛网组件2设置在第一内侧壁15，下一筛网组件2则设置在第二内侧壁16，再下一筛网组件2则设置在第一内侧壁15，依次类推，交叉间隔设置多个筛网组件2；所述筛网组件2包括由上而下依次设置的筛板22和用于将过筛后的细物料导入所述第二出料口14的隔板23；位于最顶端的一所述筛网组件2的所述筛板22向下倾斜设于所述第一内侧壁15，所述隔板23向上倾斜设于所述第一内侧壁15，所述筛板22与所述第二内侧壁16具有间隙，所述隔板23靠近所述第二内侧壁16的一端与所述筛板22靠近所述第二内侧壁16的一端连接，所述筛板22和所述隔板23之间具有引流腔24，所述引流腔24与所述第二出料口14连通。下一筛网组件2对称设置在第二内侧壁16上，其设置方式与上方的筛网组件2相同，在使用时，大米经进料口12进入到最顶端的筛网组件2的筛板22上，经筛板22的分料筛选，碎米落入到引流腔24，倾斜的隔板23将碎米导向第二出料口14，而未能通过筛板22的粗米则从筛板22与第一内侧壁15之间的间隙落向第二个网筛组件的导流板21，再重复上述过程，通过反复过筛，提高筛选的过程。落入到是隔板23上的碎米从第二出料口14排出，需说明的是，在壳体1上设有多个第二出料口14，分别与相应的引流腔24连通，在壳体的下端，引流道6内，设置有碎米导板8，经第二出料口进入到引流道6的碎米在碎米导板上，引向细料出口。

在本实施例中，所述筛网组件2为6个。6个筛网组件2由上而下依次间隔设置，筛网组件2中的筛板22既能筛选，由能将未通过筛板22的大米引向下一筛网组件2，筛板22上的大米的运动路径呈W形，多次经过筛板22，提高筛选效率。在本实用新型的其他实施例中，筛网组件2的还可以是8个、10个等，根据实际的需求来设计筛网组件2的个数。

在本实施例中，设置在第一内侧壁15的所述筛板22与所述第一内侧壁15的夹角为25°，所述隔板23与所述第一内侧壁15的夹角为25°。相应的，设置在第二内侧壁16的筛板22的倾斜角度相同，隔板23的倾斜角度也相同；上下多个筛板22相互平行，上下多个隔板23也相互平行。上一网筛组件的隔板23与下一网筛组件的导流板21的竖直距离适应，以便大米能顺利通过导流板21。在设计本实用新型的分料筛时，可根据实际的进料速率来设计上下相邻网筛之间的距离。

在实施例1或2中，还包括外壳体5，所述壳体1的外壁的顶部和底部分别设有多个弹簧7，所述弹簧7远离所述壳体1的一端悬挂于所述外壳体5的内壁。设于壳体1顶部的弹簧7与外壳体5的顶部连接，使壳体1悬挂在外壳体5的内壁上，在自然状态下，该弹簧处于压缩状态；设于壳体底部的弹簧与外壳体的底部连接，在自然状态下，该弹簧处于拉伸状态。外壳体5与碾米机的外壳相连，所述外壳体5具有粗料出口51和细料出口53，所述粗料出口51与所述第一出料口13连通；所述壳体1内还设有引流道6，所述引流道6连通多个所述第二出料口14，且所述引流道6与所述细料出口53连通。从第二出料口14排出的碎米经过引流道6的收集和引流，在细料出口53处汇集，再从细料出口53排出，而未通过筛板22的大米从粗料出口51排出。需说明的是，引流道6由外壳体的内壁和壳体的外壁之间的间隙组成。

本实用新型的分料筛中，通过由上而下设置多个筛网组件，现在分料筛的壳体内形成竖直的W形筛道，物料在筛道中运动，物料的运动路径增长，物料多次经过筛板，提高了筛选的效率，同时也节省空间，提高了空间利用率。