一种保温抽屉窑的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别是一种保温抽屉窑。

背景技术：

抽屉窑是一种能够方便将陶瓷器皿装入窑炉内，也方便将窑炉内的陶瓷器皿取出的窑炉。抽屉窑的结构是，包括一个类似于箱体的窑炉主体，窑炉主体的前侧设置有开口和用于启闭该开口的窑门，窑炉主体内还设置有能够推出至窑炉外的推车，烧制陶瓷器皿时，陶瓷器皿放置在推车上，烧制完成后，将推车推出，即可一次性将所有陶瓷器皿取出；装窑时，将载满陶瓷器皿的推车推入窑炉内即可，方便快捷。

为了能够控制窑炉内氧气的含量，一般在窑炉主体的顶部设置有有排气通道，窑炉主体底部架空，排气通道由一阀门控制其启闭，打开排气通道，外部的空气就会经由窑炉主体底部架空的通道、推车与窑炉主体内侧壁之间的间隙进入窑炉内，窑炉内氧气含量则逐渐上升；关闭排气通道，窑炉内的氧气含量逐渐降低。这样的结构也存在一些不足，由于窑炉主体的内侧壁之间的间隙为一条垂直的间隙，烧制陶瓷的过程中，窑炉内的热量容易沿着这条间隙向下溢出，保温效果不佳，导致十分耗能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种保温性好、节能的抽屉窑。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种保温抽屉窑，包括底部架空且前侧开口的窑炉主体，所述窑炉主体上设置有启闭该开口的窑门，所述窑炉主体内设置有加热装置和用于承载陶瓷制品的推车，所述推车的上方形成加热空间，所述窑炉主体的内侧壁与推车之间的间隙形成所述加热空间的进气通道，所述窑炉主体的顶部设置有与所述加热空间连通的排气通道和控制排气通道启闭的排气阀，所述推车的侧壁上设置有第一凸台，所述窑炉主体内侧壁、所述窑门内侧壁均设置有与所述第一凸台交错咬合的第二凸台。

作为优选地，所述窑炉主体和窑门均为多层结构，所述的多层结构包括从内至外依次设置的第一保温棉层、耐火砖层、第二保温棉层及外壳。

作为优选地，所述的推车包括车架、设置在车架底部的车轮及设置在车架上的耐火砖载物台，所述的载物台呈“凸”字形以在其侧壁上形成所述的第一凸台，所述耐火砖载物台上设置有用于承载陶瓷制品的支架。

作为优选地，所述推车的车轮设置有两排，所述推车的下方设置有分别用于承载两排车轮的两条车轨，所述车轮的内侧设置有用于限制车轮脱轨的轮缘。

作为优选地，所述的加热装置包括设置在窑炉主体内壁上的第一发热电阻丝及设置在所述耐火砖载物台上表面的第二发热电阻丝。

作为优选地，所述推车的后端设置有与所述第二发热电阻丝电连接的插头，所述窑炉主体后部的内侧壁上设置有与所述插头配合的电源插孔，所述推车推入窑炉主体内时能够使所述插头与电源插孔插电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，推车和窑炉主体的内侧壁之间的间隙就会呈现两道弯折的结构，在排气通道关闭的情况下，两道弯折的结构可以很好地限制加热空间与推车下方空间的热量交换，保温效果优异，有利于节省电能。

附图说明

图1是本实用新型的正向剖视图；

图2是本实用新型中推车的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，本实用新型的实施例提出了一种保温抽屉窑，包括前侧开口的窑炉主体1，窑炉主体1的前侧设置有启闭该开口的窑门，窑炉主体1的底部设置有将其架空的支承架7，窑炉主体1内设置有加热装置和用于承载陶瓷制品的推车2，推车2的上方形成加热空间10，窑炉主体1的内侧壁与推车2之间的间隙形成加热空间10的进气通道3，窑炉主体1的顶部设置有与加热空间10连通的排气通道41和控制排气通道41启闭的排气阀42，推车2的侧壁上设置有第一凸台201，窑炉主体1内侧壁、窑门内侧壁均设置有与第一凸台201交错咬合的第二凸台101。

第二凸台101可以设置在第一凸台201的上方，也可以设置在设置在第一凸台201的下方，本实施例中，窑炉主体1上的第二凸台101、窑门上的第二凸台101均设置在第一凸台201的上方。采用这样的结构，推车2和窑炉主体1的内侧壁之间的间隙就会呈现两道弯折的结构，在排气通道41关闭的情况下，两道弯折的结构可以很好地限制加热空间与推车2下方空间的热量交换，保温效果优异，有利于节省电能。

推车2和窑炉主体1的内侧壁之间的间隙从上至下分为三段，分别记为竖直上段、水平中段及竖直下段，竖直上段、水平中段及竖直下段的宽度均应该保持在1mm-20mm之间。

参照图1，为了进一步提升本实用新型的保温性能，窑炉主体1和窑门均为多层结构，多层结构包括从内至外依次设置的第一保温棉层11、耐火砖层12、第二保温棉层13及外壳14。第一保温棉层11、耐火砖层12、第二保温棉层13为三层保温结构，能够保证良好的隔热保温性能。保温棉一般采用玻璃棉、岩棉或陶瓷棉，外壳14由金属制成，能够将第二保温棉层13隔离，避免使用者与保温棉直接接触而造成过敏等危害使用者健康的情况。

本实施例中，推车2包括车架21、设置在车架21底部的车轮22及设置在车架21上的耐火砖载物台23，载物台23呈“凸”字形以在其侧壁上形成第一凸台201，耐火砖载物台23上设置有用于承载陶瓷制品的支架24。

加热装置包括设置在窑炉主体1内壁上的第一发热电阻丝61及设置在耐火砖载物台23上表面的第二发热电阻丝62。

为了给推车2上的第二发热电阻丝62供电，推车2的后端(即推车2远离窑门的一端)设置有与第二发热电阻丝62电连接的插头202，窑炉主体1后部的内侧壁上设置有与插头202配合的电源插孔，推车2推入窑炉主体1内时能够使插头202与电源插孔插电连接，推车2向窑炉主体1外推动一定行程时，插头202与电源插孔分离。

为了给推车2导向，推车2的车轮22设置有两排，推车2的下方设置有分别用于承载两排车轮22的两条车轨5，车轮22的内侧设置有用于限制车轮22脱轨的凸起的轮缘221。车轮22与车轨5之间的配合结构与火车车轮22和火车车轨5之间的配合结构类似，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。